送电线路故障检修手册

送电线路故障检修手册一、概述

送电线路作为电力系统的重要组成部分，其安全稳定运行对电力供应至关重要。故障检修是保障线路正常运行的关键环节，需遵循标准化流程，确保操作安全、高效。本手册旨在提供送电线路故障检修的系统性指导，涵盖故障诊断、抢修步骤、安全注意事项等内容。

二、故障诊断与定位

故障诊断是检修工作的第一步，需通过系统化方法快速定位问题。

（一）故障现象判断

1.视觉检查：观察线路是否存在断线、烧伤、绝缘破损等明显损伤。

2.声音判断：通过听针或相关设备检测异常电流声、放电声等。

3.温度检测：使用红外测温仪检测设备发热情况，异常高温可能指示故障点。

（二）仪器检测方法

1.绝缘电阻测试：使用兆欧表测量绝缘性能，正常值应≥0.5MΩ/km。

2.接地电阻测试：合格值≤10Ω，过大可能影响故障定位。

3.线路参数测量：通过钳形电流表、示波器等设备检测电流、电压异常。

（三）故障定位步骤

1.初步定位：根据故障现象（如跳闸记录、区域停电情况）缩小排查范围。

2.分段测试：将线路分为多段，逐段测量参数，对比正常与异常数据。

3.精确定位：结合故障录波数据和现场勘查，锁定具体故障点。

三、抢修步骤

抢修需遵循安全第一原则，按标准化流程操作。

（一）抢修准备

1.人员分工：明确指挥、操作、监护等岗位职责。

2.工具设备：检查绝缘手套、绝缘鞋、接地线、紧线器等是否完好。

3.安全措施：设置警戒区域，悬挂警示标识，确保作业环境安全。

（二）故障处理流程

1.停电操作：执行停电许可程序，确认线路两侧已断开电源并验电。

2.故障修复：

(1)断线处理：使用绝缘材料包裹断线端，临时固定或更换新线。

(2)绝缘修复：清除受损绝缘层，重新涂覆绝缘漆或更换绝缘护套。

(3)金具修复：检查损坏的金具（如线夹、绝缘子），必要时更换。

3.紧线与调整：使用紧线器调整线路张力，确保满足设计要求（如导线弧垂≤设计值±5%）。

（三）送电前检查

1.绝缘测试：修复后再次测量绝缘电阻，确保合格。

2.外观检查：确认所有部件安装牢固，无遗留工具或杂物。

3.模拟送电：短时通电测试，观察有无跳闸或异常现象。

四、安全注意事项

安全是抢修工作的重中之重，需严格执行以下规定：

（一）作业安全

1.防触电：人体与带电设备保持≥1.5m安全距离，使用绝缘工具。

2.防高空坠落：佩戴安全带，使用合格登高设备，确保作业平台稳固。

3.天气应对：雷雨天气禁止室外作业，大风天气限制高处作业。

（二）应急处理

1.触电急救：立即切断电源，采用绝缘物施救，送医前进行心肺复苏（如培训合格）。

2.火灾处置：使用干粉灭火器或沙土灭火，避免用水扑救带电设备。

3.记录与报告：详细记录故障原因、处理过程，逐级上报至运维部门。

五、预防性维护措施

定期维护可降低故障发生率，建议以下措施：

（一）巡检计划

1.日常巡检：每月至少1次，重点检查绝缘子污闪、金具锈蚀等情况。

2.特殊巡检：恶劣天气后（如暴雨、冰冻）增加巡检频次。

（二）维护标准

1.绝缘子清洁：清除表面积污，污秽地区每年至少清洁1次。

2.导线紧固：检查线夹螺栓松动情况，必要时重新紧固。

3.杆塔基础：检查埋深及倾斜度，积水地区增设排水措施。

（三）技术改进

1.材料升级：逐步更换老化的绝缘子或导线，提升抗老化性能。

2.监测设备：安装在线监测系统，实时监控温度、电流等关键参数。

六、总结

送电线路故障检修需结合专业知识和标准化流程，重点在于快速诊断、安全抢修和预防性维护。通过系统化管理，可显著提高线路可靠性，保障电力系统稳定运行。

三、抢修步骤（续）

（一）抢修准备（续）

4.环境勘察：

(1)确认故障点附近有无建筑物、树木等障碍物，评估清理难度。

(2)考察交通状况，规划运输故障器材（如新导线、绝缘子）的路线及卸货方式。

5.应急物资清单：

-核心物资：绝缘手套（≥5kV，数量≥2套）、绝缘鞋（防刺穿，每工位1双）、接地线（三相短路线，长度≥40m）、验电器（高压，yearly校验合格）。

-辅助物资：紧线器（适用导线规格，3套）、绝缘带（耐压≥35kV，50m卷）、梯子（伸缩式，2把）、手锤（橡胶柄，4把）、剥线钳（适用于导线规格，2把）。

-安全防护：安全帽（防冲击，每工位1顶）、警示带（200m，用于警戒区域）、应急灯（每组3盏）。

6.天气适应性调整：

(1)高温天气：避开中午时段作业，准备防暑药品（如藿香正气水、清凉油）。

(2)雾霾天气：佩戴防雾面罩，延长安全距离至≥2m。

（二）故障处理流程（续）

1.停电操作（续）

(1)许可程序：

1)监护人向调度申请停电，明确停电范围及时间窗口。

2)调度批准后，监护人下达许可命令，作业人员复诵确认。

3)确认线路两侧开关已分闸，用验电器分段验电（相间、相对地）。

(2)安全措施：

1)在断开点悬挂“止步，高压危险！”标识牌，派专人驻守。

2)若为双回路，需确认另一回路无反送电风险（用隔离开关或断路器隔离）。

2.故障修复（续）

(1)断线处理（续）：

1)临时固定：使用绝缘绳索将断线两端紧固在邻近杆塔或树木上，防止掉落伤人。

2)引流处理：若断线仅轻微烧伤，用绝缘胶布分层包裹，临时恢复送电（仅限低压测试，需设专人监护）。

3)更换流程：

(a)剥除受损导线端头（长度≥1.5m），清除氧化层。

(b)使用放线架将新导线展放，确保无扭曲、死弯。

(c)通过紧线器逐步收紧，每收紧10%测量弧垂，确保满足设计要求。

(2)绝缘修复（续）：

1)局部修复：

(a)清除绝缘子表面污渍，用细砂纸打磨受损部位。

(b)涂覆专用绝缘漆（需在干燥环境下操作），分层涂刷3-5层，每层间隔30分钟固化。

(c)使用热风枪烘干（温度≤80°C），恢复绝缘强度。

2)整体更换：

(a)拆除损坏绝缘子，检查连接金具是否变形。

(b)使用扭矩扳手紧固新绝缘子螺栓（力矩值参考制造商说明书，如M12螺栓需≥80N·m）。

(c)测量绝缘电阻（施加1kV电压，稳定1分钟后读取，≥500MΩ为合格）。

3.紧线与调整（续）

(1)张力控制：

1)使用紧线器时，同步调整三相导线张力（误差≤3%），避免相间距离变化。

2)通过导线牵引器或卷扬机辅助紧线，设置导向滑轮防止磨损。

(2)弧垂调整：

1)选择日间气温接近年平均气温时操作（误差≤±5°C）。

2)在档距中央悬挂测力垂线，测量弧垂并记录，必要时调整线夹高度。

（三）送电前检查（续）

1.绝缘测试（续）：

(1)直流耐压测试：施加50kV电压，历时1分钟，无击穿或闪络为合格。

(2)交流耐压测试：施加1.1倍系统最高电压，历时5分钟，泄漏电流稳定（≤20μA）。

2.外观检查（续）：

(1)目视检查所有螺栓是否紧固（涂抹黄油防腐）。

(2)检查导线与避雷线（若有）的相间距离（≥0.6m）。

(3)清理作业区域，确保无遗留工具或材料。

3.模拟送电：

(1)空载试送：先合上接地刀闸，缓慢增加电压至额定值，观察保护装置是否误动。

(2)负载试送：逐步恢复用户负荷，监测电流、电压曲线是否平滑，三相不平衡率≤2%。

四、安全注意事项（续）

（一）作业安全（续）

1.防触电（续）：

(1)使用绝缘垫时，确保其厚度≥5mm，表面干燥无破损。

(2)若需跨越带电设备，使用绝缘绳索传递工具，禁止抛掷。

2.防高空坠落（续）：

(1)安全带使用前检查锁扣，每次使用后记录磨损情况。

(2)杆塔根部埋深不足时（<0.8m），增设防滑梯或临时支架。

3.天气应对（续）：

(1)冰冻天气：穿戴防滑鞋，使用冰锥清除绝缘子覆冰。

(2)大风天气：作业人员系安全绳，禁止在高处站立。

（二）应急处理（续）

1.触电急救（续）：

(1)若触电者呼吸停止，立即实施心肺复苏（按压频率120次/分，吹气比15:2）。

(2)送医途中持续监护，记录生命体征变化。

2.火灾处置（续）：

(1)切断电源后，先扑救地面火源，再处理空中导线。

(2)若导线燃烧，使用水枪喷雾降温（距离≥3m），避免直接冲击。

3.记录与报告（续）：

(1)故障报告需包含：故障时间、地点、现象、处理时长、气象条件。

(2)器材消耗清单需逐项统计，作为下次备库参考（如绝缘子损坏数量、导线米数）。

五、预防性维护措施（续）

（一）巡检计划（续）

1.无人机巡检：

(1)每季度进行一次，重点区域（如跨越铁路、高压线）增加频率。

(2)利用红外热成像仪检测连接点过热（温差≥15°C）。

2.附属设施检查：

(1)检查拉线锈蚀情况，松弛度超过10%需紧固或更换。

(2)测量杆塔倾斜度（每年一次），超过1%需校正。

（二）维护标准（续）

1.绝缘子清洁：

(1)雾凇天气后，用热风枪吹除绝缘子表面覆冰（温度≤60°C）。

(2)盐雾地区每月喷洒防污闪涂料。

2.导线紧固：

(1)使用力矩扳手紧固线夹螺栓（如M16螺栓需≥150N·m）。

(2)建立紧固档案，记录每次操作日期及力矩值。

3.杆塔基础：

(1)检查基础冲刷情况，冲刷深度超过15cm需回填防腐混凝土。

(2)深度不足的杆塔（<1.2m），增设防盗围栏（高度≥1.5m）。

（三）技术改进（续）

1.材料升级（续）：

(1)高速公路跨越段优先选用复合绝缘子，抗污闪能力提升40%。

(2)长距离输电线路采用自紧式线夹，减少风振跳线风险。

2.监测设备（续）：

(1)安装振动监测仪，设定告警阈值（如导线摆动幅度≥0.3m）。

(2)利用传感器监测杆塔倾斜，自动生成维护预警报告。

六、总结（续）

故障检修不仅是技术操作，更是安全管理的实践。通过细化抢修流程、强化预防措施，可显著提升线路抗风险能力。建议建立故障案例库，定期组织复盘，持续优化检修策略，最终实现“零事故”运行目标。

一、概述

送电线路作为电力系统的重要组成部分，其安全稳定运行对电力供应至关重要。故障检修是保障线路正常运行的关键环节，需遵循标准化流程，确保操作安全、高效。本手册旨在提供送电线路故障检修的系统性指导，涵盖故障诊断、抢修步骤、安全注意事项等内容。

二、故障诊断与定位

故障诊断是检修工作的第一步，需通过系统化方法快速定位问题。

（一）故障现象判断

1.视觉检查：观察线路是否存在断线、烧伤、绝缘破损等明显损伤。

2.声音判断：通过听针或相关设备检测异常电流声、放电声等。

3.温度检测：使用红外测温仪检测设备发热情况，异常高温可能指示故障点。

（二）仪器检测方法

1.绝缘电阻测试：使用兆欧表测量绝缘性能，正常值应≥0.5MΩ/km。

2.接地电阻测试：合格值≤10Ω，过大可能影响故障定位。

3.线路参数测量：通过钳形电流表、示波器等设备检测电流、电压异常。

（三）故障定位步骤

1.初步定位：根据故障现象（如跳闸记录、区域停电情况）缩小排查范围。

2.分段测试：将线路分为多段，逐段测量参数，对比正常与异常数据。

3.精确定位：结合故障录波数据和现场勘查，锁定具体故障点。

三、抢修步骤

抢修需遵循安全第一原则，按标准化流程操作。

（一）抢修准备

1.人员分工：明确指挥、操作、监护等岗位职责。

2.工具设备：检查绝缘手套、绝缘鞋、接地线、紧线器等是否完好。

3.安全措施：设置警戒区域，悬挂警示标识，确保作业环境安全。

（二）故障处理流程

1.停电操作：执行停电许可程序，确认线路两侧已断开电源并验电。

2.故障修复：

(1)断线处理：使用绝缘材料包裹断线端，临时固定或更换新线。

(2)绝缘修复：清除受损绝缘层，重新涂覆绝缘漆或更换绝缘护套。

(3)金具修复：检查损坏的金具（如线夹、绝缘子），必要时更换。

3.紧线与调整：使用紧线器调整线路张力，确保满足设计要求（如导线弧垂≤设计值±5%）。

（三）送电前检查

1.绝缘测试：修复后再次测量绝缘电阻，确保合格。

2.外观检查：确认所有部件安装牢固，无遗留工具或杂物。

3.模拟送电：短时通电测试，观察有无跳闸或异常现象。

四、安全注意事项

安全是抢修工作的重中之重，需严格执行以下规定：

（一）作业安全

1.防触电：人体与带电设备保持≥1.5m安全距离，使用绝缘工具。

2.防高空坠落：佩戴安全带，使用合格登高设备，确保作业平台稳固。

3.天气应对：雷雨天气禁止室外作业，大风天气限制高处作业。

（二）应急处理

1.触电急救：立即切断电源，采用绝缘物施救，送医前进行心肺复苏（如培训合格）。

2.火灾处置：使用干粉灭火器或沙土灭火，避免用水扑救带电设备。

3.记录与报告：详细记录故障原因、处理过程，逐级上报至运维部门。

五、预防性维护措施

定期维护可降低故障发生率，建议以下措施：

（一）巡检计划

1.日常巡检：每月至少1次，重点检查绝缘子污闪、金具锈蚀等情况。

2.特殊巡检：恶劣天气后（如暴雨、冰冻）增加巡检频次。

（二）维护标准

1.绝缘子清洁：清除表面积污，污秽地区每年至少清洁1次。

2.导线紧固：检查线夹螺栓松动情况，必要时重新紧固。

3.杆塔基础：检查埋深及倾斜度，积水地区增设排水措施。

（三）技术改进

1.材料升级：逐步更换老化的绝缘子或导线，提升抗老化性能。

2.监测设备：安装在线监测系统，实时监控温度、电流等关键参数。

六、总结

送电线路故障检修需结合专业知识和标准化流程，重点在于快速诊断、安全抢修和预防性维护。通过系统化管理，可显著提高线路可靠性，保障电力系统稳定运行。

三、抢修步骤（续）

（一）抢修准备（续）

4.环境勘察：

(1)确认故障点附近有无建筑物、树木等障碍物，评估清理难度。

(2)考察交通状况，规划运输故障器材（如新导线、绝缘子）的路线及卸货方式。

5.应急物资清单：

-核心物资：绝缘手套（≥5kV，数量≥2套）、绝缘鞋（防刺穿，每工位1双）、接地线（三相短路线，长度≥40m）、验电器（高压，yearly校验合格）。

-辅助物资：紧线器（适用导线规格，3套）、绝缘带（耐压≥35kV，50m卷）、梯子（伸缩式，2把）、手锤（橡胶柄，4把）、剥线钳（适用于导线规格，2把）。

-安全防护：安全帽（防冲击，每工位1顶）、警示带（200m，用于警戒区域）、应急灯（每组3盏）。

6.天气适应性调整：

(1)高温天气：避开中午时段作业，准备防暑药品（如藿香正气水、清凉油）。

(2)雾霾天气：佩戴防雾面罩，延长安全距离至≥2m。

（二）故障处理流程（续）

1.停电操作（续）

(1)许可程序：

1)监护人向调度申请停电，明确停电范围及时间窗口。

2)调度批准后，监护人下达许可命令，作业人员复诵确认。

3)确认线路两侧开关已分闸，用验电器分段验电（相间、相对地）。

(2)安全措施：

1)在断开点悬挂“止步，高压危险！”标识牌，派专人驻守。

2)若为双回路，需确认另一回路无反送电风险（用隔离开关或断路器隔离）。

2.故障修复（续）

(1)断线处理（续）：

1)临时固定：使用绝缘绳索将断线两端紧固在邻近杆塔或树木上，防止掉落伤人。

2)引流处理：若断线仅轻微烧伤，用绝缘胶布分层包裹，临时恢复送电（仅限低压测试，需设专人监护）。

3)更换流程：

(a)剥除受损导线端头（长度≥1.5m），清除氧化层。

(b)使用放线架将新导线展放，确保无扭曲、死弯。

(c)通过紧线器逐步收紧，每收紧10%测量弧垂，确保满足设计要求。

(2)绝缘修复（续）：

1)局部修复：

(a)清除绝缘子表面污渍，用细砂纸打磨受损部位。

(b)涂覆专用绝缘漆（需在干燥环境下操作），分层涂刷3-5层，每层间隔30分钟固化。

(c)使用热风枪烘干（温度≤80°C），恢复绝缘强度。

2)整体更换：

(a)拆除损坏绝缘子，检查连接金具是否变形。

(b)使用扭矩扳手紧固新绝缘子螺栓（力矩值参考制造商说明书，如M12螺栓需≥80N·m）。

(c)测量绝缘电阻（施加1kV电压，稳定1分钟后读取，≥500MΩ为合格）。

3.紧线与调整（续）

(1)张力控制：

1)使用紧线器时，同步调整三相导线张力（误差≤3%），避免相间距离变化。

2)通过导线牵引器或卷扬机辅助紧线，设置导向滑轮防止磨损。

(2)弧垂调整：

1)选择日间气温接近年平均气温时操作（误差≤±5°C）。

2)在档距中央悬挂测力垂线，测量弧垂并记录，必要时调整线夹高度。

（三）送电前检查（续）

1.绝缘测试（续）：

(1)直流耐压测试：施加50kV电压，历时1分钟，无击穿或闪络为合格。

(2)交流耐压测试：施加1.1倍系统最高电压，历时5分钟，泄漏电流稳定（≤20μA）。

2.外观检查（续）：

(1)目视检查所有螺栓是否紧固（涂抹黄油防腐）。

(2)检查导线与避雷线（若有）的相间距离（≥0.6m）。

(3)清理作业区域，确保无遗留工具或材料。

3.模拟送电：

(1)空载试送：先合上接地刀闸，缓慢增加电压至额定值，观察保护装置是否误动。

(2)负载试送：逐步恢复用户负荷，监测电流、电压曲线是否平滑，三相不平衡率≤2%。

四、安全注意事项（续）

（一）作业安全（续）

1.防触电（续）：

(1)使用绝缘垫时，确保其厚度≥5mm，表面干燥无破损。

(2)若需跨越带电设备，使用绝缘绳索传递工具，禁止抛掷。

2.防高空坠落（续）：

(1)安全带使用前检查锁扣，每次使用后记录磨损情况。

(2)杆塔根部埋深不足时（<0.8m），增设防滑梯或临时支架。

3.天气应对（续）：

(1)冰冻天气：穿戴防滑鞋，使用冰锥清除绝缘子覆冰。

(2)大风天气：作业人员系安全绳，禁止在高处站立。

（二）应急处理（续）

1.触电急救（续）：

(1)若触电者呼吸停止，立即实施心肺复苏（按压频率120次/分，吹气比15:2