2026年橡胶制品公司成品仓储管理制度

2026年橡胶制品公司成品仓储管理制度第一章总则第一条为规范公司橡胶制品成品仓储管理工作，保障成品质量安全、存储有序、出入库流程规范，降低仓储损耗，提高仓储运营效率，根据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合公司橡胶制品生产经营实际，制定本制度。第二条本制度所称成品仓储管理，是指公司对检验合格的橡胶制品成品（包括橡胶密封件、橡胶管材、橡胶输送带、橡胶减震件等）开展的入库、存储、盘点、出库、安全防护等一系列管理活动。第三条成品仓储管理遵循“分类存放、先进先出、安全防护、账实相符、全程可溯”的基本原则，确保成品在仓储环节质量不受损、数量不缺失、流转高效率。第四条本制度适用于公司所有橡胶制品成品的仓储管理工作，涉及仓储部、生产部、销售部、质检部等相关部门及全体参与仓储管理的人员。第五条各部门仓储管理职责明确划分：仓储部为成品仓储管理主责部门，负责仓储设施维护、成品入库验收、分类存储、盘点核对、出库发货及仓储安全管理；生产部负责成品下线后及时送检，合格后按要求移交仓储部，配合仓储部核对成品数量与规格；销售部负责提前提交出库需求，配合仓储部完成成品出库交接；质检部负责成品入库前的质量复检，定期对仓储成品进行质量抽检。第二章仓储设施与环境管理第六条成品仓储库房需满足橡胶制品存储特性要求，库房选址远离高温、潮湿、有腐蚀性气体的区域，配备防潮、通风、控温、消防等设施，确保存储环境符合以下标准：温度控制：库房内温度保持在15℃-25℃，避免高温加速橡胶老化，严禁温度超过30℃或低于0℃；湿度控制：库房相对湿度控制在40%-60%，配备除湿机、通风扇等设备，防止成品受潮发霉、变形；光照控制：库房采用避光设计，避免阳光直射成品，防止橡胶制品因紫外线照射加速老化；场地要求：库房地面平整、干燥、无积水，成品存放区域铺设防潮垫或货架，严禁成品直接接触地面。第七条仓储部需定期维护仓储设施：每周检查除湿机、通风扇、温控设备的运行状态，每月检查货架稳固性、消防设施有效性，每季度对库房进行全面清洁与消毒，发现设施故障需在24小时内报修，确保设施始终处于正常运行状态。第八条库房内按成品品类划分存储区域，设置清晰的区域标识（如“橡胶密封件区”“橡胶管材区”“待出库区”“退货区”等），不同品类、不同批次的成品分区存放，严禁混放导致混淆或质量交叉影响。第三章成品入库管理第九条成品入库按以下流程规范实施：成品送检：生产部完成成品生产后，填写《成品送检单》提交质检部，质检部在12小时内完成质量检验，出具《成品检验合格报告》；入库申请：生产部凭合格检验报告，向仓储部提交《成品入库申请单》，注明成品名称、规格型号、生产批次、数量、生产日期等信息；入库验收：仓储部接到申请后，2小时内核对入库成品的名称、规格、数量与申请单、检验报告是否一致，检查成品包装是否完好（无破损、无渗漏、标识清晰），验收无误后在入库申请单上签字确认；登记入账：验收完成后，仓储部在4小时内将成品信息录入仓储管理系统，建立成品仓储台账，注明存储区域、货架位置，粘贴成品标识卡（包含品名、规格、批次、数量、入库日期）。第十条验收过程中发现成品数量不符、包装破损、标识不清的，仓储部立即通知生产部及质检部，暂停入库流程，待问题核实整改后重新验收；验收不合格的成品，退回生产部返工处理，严禁不合格成品入库。第四章成品存储管理第十一条成品存储严格执行“先进先出”原则，仓储部在仓储台账中明确成品入库时间，出库时优先发放早入库的批次，避免成品长期存储导致质量下降。第十二条成品堆放需符合安全规范：货架堆放：放置在货架上的成品，堆放高度不超过货架限高，每层重量不超过货架承重标准，严禁超高、超重堆放；地面堆放：确需地面堆放的大件成品（如大型橡胶输送带），堆放高度不超过1.5米，堆垛间距不小于0.5米，便于通风和存取；间距要求：成品堆垛与库房墙壁、柱子、消防设施的间距不小于0.8米，库房主通道宽度不小于1.5米，确保通行和应急疏散顺畅。第十三条仓储部每日对库房进行巡查，重点检查成品包装是否完好、存储环境是否达标、堆垛是否稳固，发现成品受潮、包装破损、标识脱落等问题，立即采取防护措施（如更换包装、转移至干燥区域），并记录问题及处理情况。第十四条对保质期较短或易老化的橡胶成品（如含特殊助剂的橡胶减震件），仓储部建立重点监控台账，每周核对存储状态，提前通知销售部安排出库，避免超过保质期导致报废。第五章成品出库管理第十五条成品出库按以下流程规范实施：出库申请：销售部根据订单需求，向仓储部提交《成品出库申请单》，注明成品名称、规格、数量、收货地址、出库时间等信息，经销售部负责人签字确认；出库核对：仓储部接到申请后，1小时内核对仓储台账，确认库存数量满足出库需求，按“先进先出”原则确定出库批次，在系统中锁定对应成品；备货打包：仓储部在4小时内完成成品备货，核对成品规格、数量，检查包装是否满足运输要求，易碎、易损成品增加防护措施，打包后粘贴出库标识；出库交接：物流人员提货时，仓储部与物流人员核对成品信息，办理交接手续，双方签字确认，同时更新仓储台账，扣减对应成品库存；资料归档：出库完成后，仓储部将出库申请单、交接单等资料整理归档，保存期限不少于3年。第十六条无合法出库申请单的，仓储部严禁放行成品；出库过程中发现成品质量异常的，暂停出库，通知质检部复检，合格后方可继续出库流程。第六章盘点与异常处理第十七条仓储部定期开展成品盘点：每月开展一次月度盘点，每季度开展一次全面盘点，年度终了开展一次年终盘点，盘点时需核对仓储台账与实际库存数量、规格、批次是否一致。第十八条盘点发现账实不符的，立即暂停相关区域的出入库操作，核查差异原因（如记账错误、出入库失误、损耗、丢失等），在3个工作日内完成原因核查并形成《盘点差异报告》，上报公司管理层；属于记账错误的，及时更正台账；属于损耗的，按公司损耗管理规定处理；属于丢失的，追究相关责任人责任。第十九条成品因存储不当、超过保质期等原因出现质量问题的，仓储部立即隔离存放，通知质检部鉴定，经鉴定无法使用的，按公司报废流程处理，严禁流入市场；可返工处理的，退回生产部返工。第七章仓储安全管理第二十条库房内严禁吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆、腐蚀性物品，仓储部配备足量的干粉灭火器、消防沙等消防设施，定期检查消防设施有效期，确保随时可用。第二十一条仓储管理人员需经安全培训合格后方可上岗，掌握消防器材使用方法、应急疏散流程；库房实行24小时值班制度，值班人员每2小时巡查一次库房，做好值班记录，发现安全隐患立即上报并处理。第二十二条非仓储管理人员进入库房需经仓储部负责人批准，登记出入时间及事由，严禁无关人员进入库房；进入库房的人员严禁携带火种、穿带钉鞋，避免引发安全事故。第八章责任追究第二十三条参与仓储管理工作的人员违反本制度的，按以下规定追责：仓储部未按要求维护仓储设施、检查存储环境，导致成品受潮、老化的，给予责任人书面警告，扣减当月绩效奖金5%-10%；造成成品报废的，承担相应经济损失；仓储管理人员未按流程办理出入库、记账错误导致账实不符的，给予口头警告，责令限期整改，扣减当月绩效奖金5%；情节严重的，通报批评；未执行“先进先出”原则导致成品过期报废的，给予责任人书面警告，扣减当月绩效奖金10%；违反仓储安全规定，在库房内吸烟、使用明火或允许无关人员进入的，给予通报批评，扣减当月绩效奖金20%；引发安全事故的，解除劳动合同并追究法律责任。