2026年橡胶制品公司环保设施运行维护管理制度

2026年橡胶制品公司环保设施运行维护管理制度第一章总则第一条为规范公司环保设施的运行、维护和管理工作，确保设施稳定达标运行，有效控制橡胶制品生产过程中的废气、废水、固废、噪声等污染物排放，遵守环境保护相关法律法规，保障周边生态环境和员工健康，根据《中华人民共和国环境保护法》《大气污染防治法》《水污染防治法》《固体废物污染环境防治法》等相关法规，结合公司橡胶制品生产（硫化、密炼、成型、切割）实际，制定本制度。第二条本制度所称环保设施，是指公司为控制污染物排放配置的各类治理设施，包括废气处理设施（活性炭吸附装置、光催化氧化设备、喷淋吸收塔）、废水处理设施（隔油沉淀池、生化处理系统、中水回用装置）、固体废物暂存设施（分类暂存库、防渗堆场）、噪声治理设施（隔音屏、消声器、减震垫）及在线监测设备等。第三条环保设施运行维护遵循“合规运行、定期维护、全程监控、责任到人”的基本原则，确保设施运行率≥98%，污染物排放浓度符合国家及地方排放标准，严禁擅自停运、闲置环保设施。第四条本制度适用于公司所有环保设施的采购、安装、运行、维护、检修、报废等全流程管理，涉及环保管理部、生产部、设备运维组、仓储部等相关部门及全体操作、维护人员。第五条各部门环保设施管理职责明确划分：环保管理部为设施管理主责部门，负责制定运行维护标准、监督设施运行状态、对接环保监管部门、开展排放监测；生产部负责环保设施的日常运行操作、实时参数记录、异常情况上报；设备运维组负责设施的定期维护、故障检修、备品备件管理；仓储部负责固废暂存设施的日常管理、分类存放监督；全体员工需爱护环保设施，发现损坏、故障立即上报。第二章环保设施运行规范第六条不同类型环保设施需严格按照以下运行规范操作，确保治理效果：废气处理设施：硫化/密炼车间废气收集系统需与生产设备同步启停，废气收集率≥95%；活性炭吸附装置运行时保持箱体内温度≤40℃，活性炭更换周期不超过3个月（或吸附效率低于80%时立即更换）；光催化氧化设备灯管运行时长累计不超过8000小时，运行期间保持设备内气流速度稳定；喷淋吸收塔需每日检查循环水pH值（控制在8-9），每周更换循环水并清洁填料层；废水处理设施：生产废水（设备清洗水、地面冲洗水）需先经隔油沉淀池预处理，去除浮油和悬浮物后再进入生化处理系统；生化处理系统需保持溶解氧浓度2-4mg/L，每日定时投加微生物菌剂，出水水质需符合《橡胶制品工业水污染物排放标准》；中水回用装置产水率需≥70%，回用水质满足车间地面冲洗、绿化灌溉要求；固废处理设施：橡胶边角料、废活性炭、废机油等固废需分类存放至专用暂存库，暂存库需设置防雨、防渗、防泄漏措施，危险废物暂存期限不超过1年，需与具备资质的处置单位签订处置协议，定期转运处置；噪声治理设施：高噪音设备（密炼机、切割机）配套的消声器、减震垫需保持完好，隔音屏不得出现破损、缝隙，设备运行时厂界噪声需符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）；在线监测设备：废气、废水在线监测仪需24小时不间断运行，每日校准零点和量程，监测数据实时上传至环保监管平台，数据异常时立即报备环保管理部并排查原因。第七条环保设施操作人员需经岗前培训考核合格后方可上岗，严格按操作规程启停设施，严禁擅自调整运行参数、停运设施；生产设备停机时，废气/废水处理设施需延迟30分钟停运，确保残留污染物全部处理。第八条环保设施运行过程中，操作人员需每日填写《环保设施运行记录》，记录内容包括运行时长、关键参数（温度、pH值、流量等）、耗材更换情况、异常现象等，记录需真实、完整，保存期限不少于3年。第三章环保设施维护保养第九条环保设施按“日常维护+定期维保+年度检修”的频次开展保养，确保设施性能稳定：日常维护：操作人员每日检查设施外观是否完好、有无泄漏，风机、水泵等转动设备有无异响、振动，在线监测设备数据是否正常，发现异常立即停机并通知设备运维组；定期维保：设备运维组每周清洁废气处理设施滤网、废水处理设施格栅，每月对风机、水泵轴承加注润滑油，每季度检测环保设施电机绝缘性能、管道密封性，每半年对在线监测设备进行一次全量程校准；年度检修：每年12月组织环保设施全面检修，拆解检查废气处理设施吸附箱、废水处理设施沉淀池池体，更换老化管道、阀门，修复破损隔音屏，检修完成后进行试运行，达标后方可恢复正常运行。第十条环保设施故障处理：设施出现故障无法正常运行时，设备运维组需在24小时内到场检修，短期无法修复的，环保管理部需立即向当地环保监管部门报备，同时采取临时减排措施（如限产、停产），避免污染物超标排放。第十一条备品备件管理：设备运维组建立环保设施备品备件库，储备活性炭、灯管、填料、密封圈等关键备件，备件储备量满足3个月使用需求，定期检查备件保质期，及时更换过期备件。第四章监督考核与责任追究第十二条环保管理部每日对环保设施运行状态进行巡检，每周核查运行记录，每月委托第三方检测机构对污染物排放进行检测，每季度开展环保设施运行效果评估，评估结果纳入部门绩效考核。第十三条考核指标及应用：环保设施运行率≥98%、污染物达标排放率100%的部门，给予季度绩效奖金5%-10%的奖励；未达标部门扣减季度绩效奖金10%-20%，责令限期整改。第十四条有下列情形之一的，追究相关人员责任：擅自停运、闲置环保设施，或调整运行参数导致污染物超标排放的，给予责任人通报批评，扣减当月绩效奖金20%，造成环保处罚的，由责任人承担50%罚款；未按要求开展维护保养，导致环保设施故障停运超过48小时的，给予设备运维组负责人书面警告，扣减当月绩效奖金10%；伪造、篡改环保设施运行记录、监测数据的，加重追责，给予责任人记过处分，扣减年度绩效奖金30%，情节严重的调离岗位；固废未分类存放、危险废物违规处置的，给予仓储部责任人通报批评，扣减当月绩效奖金15%，造成环境污染的，移交环保监管部门处理。第五章附则第十五条本制度未尽事宜，参照《中华人民共和国环境保护法》《橡胶制品工业