2026年橡胶制品公司生产进度看板管理制度

2026年橡胶制品公司生产进度看板管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司生产进度看板管理工作，实时可视化展示橡胶制品生产全流程进度，及时发现并解决生产异常问题，保障生产计划落地执行，提升订单交付准时率，依据《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》等相关法律法规，结合公司橡胶制品（含橡胶密封件、橡胶管材、橡胶配件等）生产实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有生产车间生产进度看板的设计、信息录入、更新维护、查看使用、监督考核等全流程管理，涵盖生产线进度看板、订单进度看板、工序进度看板等各类生产进度看板；参与看板管理的生产管理人员、车间班组长、统计员、一线操作工及相关部门人员均需遵守本制度。第三条基本原则生产进度看板管理遵循以下原则：实时准确原则：看板信息需真实反映生产实际进度，更新及时、数据精准，杜绝虚假填报或延迟更新；全面可视原则：看板信息覆盖生产计划、实际完成量、待完成量、异常情况、责任人等核心内容，便于各岗位快速掌握生产状态；实用便捷原则：看板展示形式贴合车间操作场景，信息录入和查看流程简单便捷，符合一线人员使用习惯；异常预警原则：看板需清晰标注生产异常（如进度滞后、设备故障、物料短缺），及时触发预警并明确处理要求；闭环管理原则：依托看板信息实现“计划-执行-监控-整改-反馈”的生产进度闭环管控。第四条管理职责分工生产部是生产进度看板管理的核心部门，生产部负责人统筹看板体系搭建、管理制度落地，审批看板信息变更及异常处理方案；生产计划专员负责制定看板信息标准、监督信息更新质量，汇总看板数据形成生产进度分析报告。车间班组长是对应生产线看板管理的直接责任人，负责安排专人录入看板信息，实时核对进度数据，第一时间处理看板标注的生产异常，无法解决的及时上报生产部；车间统计员负责按要求精准录入生产计划、实际完成量、异常情况等看板核心信息，确保数据录入无差错。设备部配合在看板中同步设备运行状态、故障维修进度等信息，保障设备相关异常及时标注和处理；采购部配合在看板中反馈物料供应进度，标注物料短缺等影响生产进度的问题；销售部可通过看板查阅订单生产进度，及时向客户反馈交付进展。人力资源部配合监督看板管理相关人员的履职情况，将看板管理执行效果纳入车间人员绩效考核；公司管理层通过看板掌握整体生产进度，针对重大进度异常做出资源调配、计划调整等决策。第二章看板管理范围与内容第五条看板类型及管理范围生产线进度看板：按混炼、硫化、成型、组装等各道生产工序的专用生产线设置，覆盖每条生产线的日/周/月生产进度管理，展示该生产线的整体生产状态；订单进度看板：按客户订单维度设置，覆盖订单承接至交付的全流程进度，展示订单各工序完成情况、整体完成比例、预计交付时间等；工序进度看板：针对关键工序（如硫化、精密成型）单独设置，展示该工序的实时加工进度、待加工工单、设备负荷、人员配置等信息；异常预警看板：汇总各生产线、订单、工序的生产异常信息，展示异常类型、发生时间、责任人、处理进度、预计恢复时间等。第六条看板核心信息内容基础计划信息：生产任务单号、产品规格型号、计划开始时间、计划完成时间、计划产量、工序节点要求；实际进度信息：当日/当班次实际完成产量、累计完成产量、完成比例、实际开始/完成时间、各工序实际耗时；异常信息：进度滞后时长及原因、设备故障类型及维修进度、物料短缺种类及预计到货时间、人员缺勤情况、质量不合格返工情况；责任信息：生产任务责任人、异常处理责任人、信息录入人、看板维护人；整改信息：异常问题整改措施、整改完成时间、整改效果验证情况。第三章看板信息更新与维护第七条信息录入要求日常录入：车间统计员按“每2小时更新一次关键进度数据、每班次日清更新当日全量数据”的频次录入看板信息，录入时需核对生产记录、设备运行日志等原始凭证，确保数据与实际一致；异常录入：发生生产异常（如设备故障停机、物料短缺）时，班组长需在15分钟内安排统计员将异常信息录入看板，明确异常类型、发生时间、预估影响时长；整改录入：异常问题整改完成后，统计员需在30分钟内录入整改完成情况，未按时完成整改的，需标注延迟原因及新的预计完成时间。第八条信息核验车间班组长每日至少3次核对看板信息与实际生产进度，发现数据错误或更新不及时的，立即要求统计员更正，并记录问题原因；生产计划专员每日抽查各车间看板信息，抽查比例不低于30%，重点核验进度数据、异常信息的准确性，形成抽查记录，对连续出现数据错误的车间下达整改通知；生产部每月组织一次看板信息全面核验，对比生产台账、订单交付记录等资料，评估看板信息的整体准确率，作为车间绩效考核的依据。第九条看板维护物理看板（如车间公示板）由车间指定人员每日清洁维护，确保板面清晰、信息易读，损坏的看板需在1个工作日内修复或更换；电子看板由公司信息技术岗位人员定期维护系统，保障硬件设备（如显示屏、数据终端）正常运行，出现故障时需在2小时内响应，8小时内完成修复；看板信息标准需根据生产流程优化、管理需求变化及时调整，调整方案由生产部制定，征求相关部门意见后报管理层审批，审批通过后10个工作日内完成全公司看板信息标准更新。第四章看板应用与监督第十条看板信息应用生产调度：生产部依据看板信息调整生产计划，对进度滞后的生产线调配人员、设备资源，优先保障关键订单、紧急订单的生产进度；异常处理：针对看板标注的生产异常，班组长牵头在1小时内制定整改措施，设备故障类异常联系设备部在30分钟内到场处理，物料短缺类异常联系采购部在1小时内反馈补货进度；订单沟通：销售部依据订单进度看板向客户反馈生产进展，对可能延迟交付的订单提前沟通，协商调整交付时间或生产方案；数据分析：生产部每周汇总看板数据，分析生产进度偏差规律、异常高发类型，制定针对性的优化措施，提升整体生产效率。第十一条监督考核生产部建立看板管理考核机制，考核指标包括信息更新及时率、数据准确率、异常处理及时率等，每月公示考核结果；对看板信息录入准确、更新及时，且能通过看板有效管控生产进度的车间和个人，给予绩效加分或现金奖励；公司管理层每季度对看板管理制度执行效果进行评估，听取各部门反馈，优化看板管理流程和考核标准。第五章责任追究第十二条违规责任车间统计员未按规定频次更新看板信息、录入虚假数据，导致生产进度判断失误的，给予警告处分，扣减绩效奖金；多次违规的，调离统计岗位；车间班组长未履行看板信息核验职责，未及时处理看板标注的生产异常，导致进度严重滞后或订单交付延误的，给予通报批评，扣减月度绩效；情节严重的，撤销班组长职务；各部门未配合录入看板相关信息（如设备部未标注故障信息、采购部未反馈物料短缺），导致生产异常处理延误的，追究部门负责人及相关人员责任，纳入部门绩效考核；故意损坏看板设备、篡改看板信息造成生产管理混乱的，解除劳动合同；涉嫌违法的，移交司法机关处理。第六章附则第十三条制度解释权本制度由公司生产部会同人力资源部、设备部负责解释