2026年橡胶制品公司橡胶改性研发专项管理制度

2026年橡胶制品公司橡胶改性研发专项管理制度第一章总则第一条为规范本公司橡胶改性研发管理工作，提升橡胶制品性能品质、适配市场多样化需求，降低生产成本，保障研发过程合规可控，依据《中华人民共和国科学技术进步法》《中华人民共和国产品质量法》《危险化学品安全管理条例》及公司研发管理、安全生产相关规定，结合橡胶改性研发特点（如配方调整、助剂添加、工艺优化、性能测试等），制定本制度。第二条本制度所称橡胶改性研发，是指为改善橡胶材料的物理性能（硬度、拉伸强度、耐磨性）、化学性能（耐老化、耐酸碱）、加工性能（易成型、低能耗）等，通过调整配方组成、添加改性助剂、优化生产工艺等方式开展的研发活动，涵盖实验室小试、中试验证、成果转化全流程。第三条橡胶改性研发遵循“创新导向、合规可控、质量优先、成本适配”的核心原则，研发过程需兼顾技术可行性、生产适配性和市场经济性，同时严格落实安全管控要求。第四条本制度适用于公司所有橡胶改性研发项目的立项、实验、测试、中试、成果评审及转化应用，参与研发的技术人员、实验操作人员、质检人员、生产人员等均需严格遵守。第五条公司技术研发部门是橡胶改性研发管理的责任主体，统筹研发项目立项、方案制定、过程管控、成果管理等工作，确保研发活动有序开展。第二章职责分工第六条技术研发部门负责人职责：审批橡胶改性研发立项申请及研发方案；统筹研发资源调配（人员、设备、物料）；监督研发进度及质量管控；组织研发成果评审；协调研发与生产、销售部门的衔接；上报研发过程中的重大问题及成果信息。第七条研发工程师职责：开展市场及技术调研，提出改性研发立项建议；制定具体研发方案，明确配方组成、工艺参数、测试标准；指导实验操作人员开展小试实验；记录研发数据，分析实验结果并优化方案；撰写研发报告，参与成果评审；负责研发技术资料的整理归档。第八条实验操作人员职责：严格按研发方案开展小试实验，精准控制配方配比、工艺参数；做好实验过程记录（物料用量、设备参数、实验现象）；落实实验室安全操作规范，正确使用防护用品；及时反馈实验过程中的异常情况；实验结束后清理设备及场地，规范处理实验废弃物。第九条质量检测部门职责：制定橡胶改性样品的性能检测标准及方法；对研发用物料进行入厂检验，确保物料合格；对改性样品开展全项性能检测，出具检测报告；跟踪检测数据变化，为配方优化提供数据支撑；验证中试产品的性能稳定性。第十条生产部门职责：配合开展改性研发中试验证，提供生产场地及设备支持；按研发方案调整生产工艺参数，确保中试过程合规；反馈生产过程中工艺适配性问题；参与中试成果评审，提出量产落地建议。第十一条采购部门职责：按研发需求采购改性助剂、测试耗材等物料，确保物料规格、质量符合要求；核对物料供应商资质，保障物料供应时效；记录物料采购成本，配合研发成本核算。第十二条公司管理层职责：审批重大改性研发项目立项及预算；保障研发所需的人力、物力、经费支持；协调跨部门研发协作问题；审批研发成果转化应用方案；表彰奖励优秀改性研发成果及团队。第三章研发范围与立项条件第十三条橡胶改性研发范围：（一）性能改性：针对耐磨、耐老化、高弹性、低收缩等性能需求开展的配方改性研发；（二）工艺改性：为降低生产能耗、提升成型效率、减少废料产生开展的工艺优化研发；（三）环保改性：为符合环保法规要求，研发低VOC、可回收、无有害物质添加的橡胶改性方案；（四）成本改性：在保障产品性能的前提下，通过替换原料、优化配比降低生产成本的改性研发。第十四条橡胶改性研发立项基本条件：（一）有明确的市场需求或产品升级目标，且符合公司整体研发规划；（二）具备技术可行性，有相关理论支撑或前期实验基础；（三）研发成本可控，预期成果转化后具备经济效益；（四）研发过程符合安全生产、环保法规要求，无重大安全风险；（五）有明确的研发周期、人员配置及测试标准。第四章研发流程规范第十五条立项申请：研发工程师结合市场需求或产品痛点提出立项申请，明确研发目标、技术路线、预算、周期、预期成果等，提交技术研发部门负责人审核，重大项目需报管理层审批。第十六条方案制定：立项通过后，研发工程师在5个工作日内制定详细研发方案，明确配方组成（原料种类、配比范围）、实验设备、工艺参数（密炼时间、硫化温度/压力）、测试指标及方法，方案经审核后下发至实验、质检部门。第十七条小试研发：实验操作人员按方案开展实验室小试，精准计量物料配比，严格控制工艺参数；研发工程师全程跟踪，记录实验数据（如性能测试结果、工艺适配情况），对未达目标的配方/工艺及时调整优化，小试需至少完成3次重复实验验证稳定性。第十八条中试验证：小试成果达标后，技术研发部门协调生产部门开展中试验证，按量产工艺调整参数，生产批量改性样品；质检部门对中试样品开展全周期性能检测，生产部门反馈工艺适配性问题，研发工程师根据结果优化方案。第十九条成果评审：中试验证完成后，技术研发部门组织生产、质检、销售等部门开展成果评审，评估改性方案的性能达标率、生产适配性、成本效益、合规性，评审通过的纳入成果转化流程。第二十条资料归档：研发完成后，技术研发部门在10个工作日内将立项申请、研发方案、实验数据、检测报告、评审意见等资料整理归档，档案保存期限不少于5年，核心技术资料需加密管理。第五章质量管控与成果管理第二十一条研发质量管控：研发用物料需经质检部门检验合格后方可使用；小试、中试过程中需按既定标准开展阶段性检测，未达标的需暂停研发并分析原因；同一改性方案连续2次中试验证不通过的，需重新评估立项必要性。第二十二条研发成果管理：符合专利申请条件的改性研发成果，技术研发部门需及时申请知识产权保护；可转化的研发成果，制定量产转化方案，明确工艺调整、设备改造、人员培训等要求；研发成果需纳入公司技术知识库，供相关人员学习参考。第二十三条成本管控：研发物料实行限额领用，剩余物料需按规定退回仓库，严禁浪费；研发部门按月统计研发成本，对比预算分析偏差原因；优先选用性价比高的研发物料，降低研发阶段成本。第六章监督与违规处理第二十四条日常监督：技术研发部门负责人每月检查研发进度及数据记录完整性；管理层每季度抽查改性研发项目管控情况；质检部门对研发检测数据进行复核，确保数据真实有效。第二十五条违规情形认定：（一）擅自更改研发方案、工艺参数，导致研发数据失真；（二）虚报研发数据、隐瞒实验异常情况，影响成果评审；（三）浪费研发物料、违规使用研发设备，造成成本损失；（四）泄露研发核心技术信息，损害公司知识产权权益；（五）未落实实验室安全规范，引发安全隐患或事故。第二十六条违规处理：对违规人员视情节轻重处理，情节较轻的给予口头警告、限期整改并重新学习制度；情节较重的给予通报批评、扣减绩效奖金；情节严重的（如造成重大成本损失、泄露核心技术），按公司奖惩制度给予记过、调岗等处分，涉嫌违法的移交司法机关处理。第七章