2026年橡胶制品公司橡胶制品老化试验管理制度

2026年橡胶制品公司橡胶制品老化试验管理制度第一章总则第一条为规范本公司橡胶制品老化试验工作，保障产品质量符合国家相关标准及公司质量管控要求，提升产品耐老化性能与市场竞争力，结合本公司橡胶制品生产工艺、应用场景特点，依据《橡胶制品通用试验方法》《产品质量法》等相关法律法规及行业规范，制定本制度。第二条本制度所称橡胶制品老化试验，是指质检部采用专业试验设备，模拟自然环境或特定使用环境，对橡胶制品进行热老化、臭氧老化、紫外老化等测试，评估产品在不同环境下的性能变化、老化程度及使用寿命的专项检测工作。第三条本制度适用于公司所有橡胶制品的老化试验，包括生产过程中的半成品抽检、成品出厂检验、新品研发测试、客户反馈质量问题复核等场景下的老化试验工作，涉及质检部、生产部、研发部等相关部门及人员。第四条老化试验核心目标：通过标准化的试验流程，精准检测橡胶制品耐老化性能，识别产品配方、生产工艺中的质量隐患，为产品质量改进、配方优化、质量标准制定提供科学依据，确保出厂产品耐老化性能符合客户使用要求。第五条老化试验基本原则：科学规范原则：试验操作严格遵循国家行业标准及公司核定的试验规程，确保试验数据真实、准确、可重复。全面覆盖原则：针对不同品类橡胶制品的应用场景，选择适配的老化试验类型，覆盖产品主要老化风险点。及时高效原则：按生产、研发、质量复核等不同场景的时间要求，在公司核定时限内完成试验并出具报告。安全可控原则：试验过程严格遵守设备操作规范，做好人员防护、环境管控，防范设备故障、化学危害等安全风险。数据闭环原则：试验数据完整记录、妥善保存，试验结果及时反馈至相关部门，形成“试验-分析-改进”的闭环管理。第六条质检部是老化试验的归口管理部门，配备专职试验人员，负责老化试验的具体操作、数据记录、报告出具及试验设备维护；生产部负责按要求提供试验样品，研发部负责试验方法优化及结果分析指导。第二章试验范围与标准第七条试验范围：成品出厂检验：每批次橡胶制品按公司核定比例抽取样品，开展常规老化试验，检验产品耐老化性能是否达标；半成品过程抽检：生产过程中对关键工序的半成品进行老化试验，排查工艺波动导致的性能缺陷；新品研发测试：对新配方、新工艺研发的橡胶制品，开展多类型老化试验，验证产品耐老化性能是否满足设计要求；质量问题复核：针对客户反馈的老化相关质量投诉，抽取同批次产品开展老化试验，定位问题原因；定期验证测试：对公司核心产品每季度开展一次全类型老化试验，持续监控产品耐老化性能稳定性。第八条试验类型及判定标准：热老化试验：模拟高温使用环境，将样品置于恒温试验箱中按公司核定温度、时长处理，试验后检测样品拉伸强度、硬度等指标，变化率不超过公司核定阈值即为合格；臭氧老化试验：模拟大气臭氧环境，按公司核定的臭氧浓度、温度、拉伸率开展试验，样品无龟裂或龟裂程度未达公司核定标准即为合格；紫外老化试验：模拟户外紫外照射环境，按公司核定的波长、辐照强度、时长开展试验，样品无明显变色、开裂、性能衰减即为合格；湿热老化试验：模拟高温高湿环境，按公司核定的温湿度、时长开展试验，样品性能指标衰减幅度未超核定范围即为合格。第九条试验标准动态更新：质检部定期跟踪国家、行业老化试验标准的修订情况，结合公司产品应用场景变化，及时调整试验判定标准，调整结果报质检部负责人及公司管理层审批后执行。第三章试验流程管理第十条样品接收：试验申请部门（生产部、研发部等）提交《老化试验申请单》，明确试验类型、样品名称、试验目的及完成时限，同时提交符合公司核定规格、数量的试验样品；质检部核对样品信息与申请单一致后，登记入库并安排试验。第十一条试验准备：试验人员根据试验类型准备相应设备，检查设备运行状态是否正常，校准试验参数（温度、浓度、时长等）至公司核定标准；准备样品标识、记录表单、防护用品等辅助物料。第十二条试验操作规范：样品处理：按标准要求裁剪样品，确保尺寸、形状符合试验规程，对样品进行唯一性标识，避免混淆；设备操作：严格遵循设备操作规程启动试验设备，待参数稳定后放入样品，记录试验启动时间；过程监控：试验过程中每间隔公司核定时长巡检一次设备参数，记录运行状态，发现参数偏离及时调整，无法调整的立即终止试验并上报；样品取出：试验时长达到后，按规范取出样品，在标准环境下放置公司核定时长后，开展性能检测。第十三条数据记录与报告出具：试验人员如实记录设备参数、试验时长、样品外观变化、性能检测数据等信息，确保记录无涂改、无遗漏；试验完成后3个工作日内出具《老化试验报告》，明确试验结论（合格/不合格）及数据支撑，报告经质检部负责人审核后反馈至申请部门。第十四条不合格处理：试验结果不合格的，质检部立即通知申请部门，同时封存同批次未出厂产品；生产部、研发部联合分析不合格原因，制定整改措施，整改后重新取样试验，直至结果合格。第四章试验职责划分第十五条试验人员主要职责：严格按试验规程开展老化试验，确保操作规范、数据准确；每日检查试验设备运行状态，定期按要求维护、校准设备，记录设备维护台账；完整记录试验过程数据，及时出具试验报告，对数据真实性、准确性负责；做好试验区域的环境清洁、安全防护，妥善处置试验废弃物；参与试验方法优化、标准更新的讨论，提出改进建议。第十六条质检部负责人职责：审核试验报告，监督试验流程合规性，协调解决试验过程中的技术、设备问题，定期向管理层汇报老化试验整体情况。第十七条生产部职责：按要求提供合格的试验样品，配合质检部排查试验不合格的工艺原因，落实整改措施并反馈整改效果。第十八条研发部职责：指导新品研发老化试验方案制定，分析试验数据背后的配方、工艺问题，提出产品耐老化性能优化方案。第五章设备与数据管理第十九条设备管理：试验设备需定期校准、维护，校准周期按公司核定标准执行，校准记录存档备查；设备出现故障时，立即停止使用并联系维修，维修后需验证设备精度达标方可重新使用；严禁超量程、超期限使用试验设备。第二十条数据管理：试验记录、报告需按公司档案管理规定保存，电子数据存储至指定数据平台，纸质记录由质检部统一归档，保存期限不低于产品质保期；试验数据仅限公司内部质量分析、产品改进使用，严禁外泄。第六章监督与考核第二十一条过程监督：质检部负责人每月抽查老化试验记录、设备维护台账，核查试验操作是否规范、数据是否完整；管理层每季度开展一次老化试验工作专项检查，评估试验体系运行效果。第二十二条考核指标：将试验数据准确率、报告出具及时率、设备维护合规率、不合格问题整改闭环率等纳入试验人员绩效考核体系，考核结果与绩效奖金挂钩。第二十三条奖惩措施：对试验数据准确、及时发现质量隐患的人员给予奖励；对操作不规范导致数据失真、未按要求维护设备影响试验的人员，给予警告、扣减绩效等处罚，情节严重的调整岗位。第七章附则第二十四条本制度未尽事宜，参照公司《