报警阀组延迟器排污检查细则

报警阀组延迟器排污检查细则一、检查目的报警阀组延迟器是自动喷水灭火系统中的关键组件，其主要功能是防止因系统压力波动（如水龙头开启、管道泄漏等）导致的误报警。延迟器内部会积聚因长期运行产生的杂质、锈渣及少量积水，若不及时清理，可能导致以下问题：堵塞延迟器：杂质堆积可能堵塞延迟器的进水口或出水口，影响其缓冲压力波动的能力，导致系统无法正常报警或误报警。损坏密封件：锈渣等硬质颗粒可能磨损延迟器内部的密封件，造成漏水，降低系统的可靠性。影响报警精度：延迟器内的积水或杂质会改变其有效容积，导致延迟时间不准确，无法在规定时间内触发报警或复位。缩短设备寿命：长期不清理会加速延迟器的腐蚀和老化，增加维护成本和系统故障风险。因此，定期对延迟器进行排污检查，是确保自动喷水灭火系统稳定运行、及时响应火灾的重要维护措施。二、适用范围本细则适用于各类自动喷水灭火系统中配置的湿式报警阀组延迟器。具体包括但不限于：民用建筑：住宅、办公楼、商场、酒店、医院、学校等。工业建筑：厂房、仓库、数据中心、配电室等。特殊场所：机场航站楼、地铁车站、隧道、博物馆、档案馆等。注：干式报警阀组和预作用报警阀组通常不配置延迟器，其维护要求应参照相应的专项规程执行。三、检查周期根据《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261）及相关行业标准，结合设备运行环境和使用频率，建议采用以下检查周期：检查类型周期适用场景日常巡查每月目视检查延迟器外观、有无漏水、压力表指示是否正常。季度检查每季度对延迟器进行一次简易排污操作，检查排水是否顺畅。年度全面检查每年结合系统年度检测，对延迟器进行彻底的排污、清洁和功能测试。特殊检查按需系统发生误报警、漏水、维修后，或遭遇地震、洪水等自然灾害后。提示：对于水质较差、管道锈蚀严重或环境粉尘较多的场所，应适当缩短检查周期。四、工具准备在进行延迟器排污检查前，需准备以下工具和材料：个人防护装备(PPE)：安全帽：防止头部被坠落物或管道撞击。防护眼镜：防止污水或杂质溅入眼睛。防滑手套：保护手部，便于操作阀门。工作服：建议穿着耐脏、耐磨的长袖工作服。主要工具：活动扳手/管钳：用于操作延迟器底部的排污阀（通常为DN15或DN20的球阀或闸阀）。螺丝刀：一字或十字，用于拆卸延迟器顶部的端盖（如有）。手电筒：用于检查延迟器内部情况。水桶/接水盘：用于承接排出的污水。清洁毛刷：软毛刷，用于清洁延迟器内部附着的污垢。抹布/吸水布：用于擦拭水渍和清洁工具。辅助材料：记号笔/标签：用于标记阀门状态（如“开”/“关”）。润滑油/防锈剂：如WD-40，用于润滑可能锈蚀的排污阀螺杆或阀杆。对讲机：如在大型系统中操作，用于与控制室人员保持通讯。记录表：用于记录检查时间、发现的问题及处理结果。五、操作步骤(一)准备与安全确认通知相关人员：提前通知消防控制室值班人员、物业管理人员或相关负责人，说明即将进行的操作，避免误判为系统故障。关闭系统联动：为防止排污操作触发水力警铃和压力开关，导致误报警，应在消防控制室内将湿式报警阀组的压力开关信号从自动状态切换至手动状态或暂时屏蔽。确认系统状态：检查湿式报警阀前后的控制阀是否处于全开状态，系统压力表指示是否正常（通常为0.15MPa-0.25MPa）。清理工作区域：确保延迟器周围有足够的操作空间，地面无积水、杂物，放置好水桶或接水盘。(二)排污操作流程定位排污阀：找到延迟器底部的排污阀。该阀门通常垂直向下安装，连接有一段短管。缓慢开启排污阀：使用活动扳手或管钳，缓慢逆时针旋转排污阀手轮，将其打开。注意：切勿快速全开，以免瞬间排水导致系统压力骤降，引发不必要的波动。观察排水情况：观察排出水的颜色、清澈度和流量。初期排出的水可能浑浊、带有锈色或杂质。持续排水，直到流出的水变得清澈透明，无明显杂质为止。此过程通常需要排出约1-2升水。彻底排污：对于季度或年度检查，建议在排水接近尾声时，短暂、快速地开关几次排污阀（“点动”操作），利用水流的冲击力将延迟器底部沉积的顽固杂质冲刷出来。如有必要，可配合使用清洁毛刷，从排污口伸入（注意不要损伤阀体内部），轻轻刷洗延迟器内壁。关闭排污阀：当确认排水清澈后，缓慢顺时针旋转排污阀手轮，将其完全关闭。关闭后，仔细检查排污阀及连接处是否有漏水现象。(三)清洁与检查清洁外部：使用抹布擦拭延迟器外壳、排污阀及连接管道上的水渍和污垢。检查内部（年度检查）：对于可拆卸端盖的延迟器，可在排污后，小心拧开端盖。使用手电筒照射，检查延迟器内部是否有锈蚀、结垢、异物或密封件损坏。如有明显锈蚀或大量水垢，应记录在案，并考虑是否需要对整个系统进行水质处理或管道清洗。功能测试：恢复联动：在消防控制室恢复压力开关的自动状态。模拟报警测试：可通过打开系统末端试水装置或试验放水阀，模拟火灾时的水流情况。观察延迟器动作：观察延迟器是否在规定时间内（通常为5-90秒，具体参照产品说明书）充满水并触发水力警铃和压力开关。确认复位：测试完成后，关闭试水装置，观察延迟器内的水是否通过内部小孔或专门的复位阀自动排空，系统恢复正常监控状态。(四)收尾工作清理现场：将水桶中的污水妥善处理（不得随意倾倒，应排入污水管网），回收工具，清理地面水渍。恢复系统：再次确认所有阀门均已恢复至正常工作状态（报警阀前后控制阀全开，排污阀全关）。记录与报告：详细填写《延迟器排污检查记录表》，记录检查日期、检查人员、发现的问题、处理措施及测试结果。将检查情况向相关负责人汇报，并存档备查。六、常见问题处理在排污检查过程中，可能会遇到以下常见问题，应采取相应措施：常见问题可能原因处理措施排污阀无法打开1.阀门锈蚀、卡涩。

2.操作方向错误。

3.阀门损坏。1.尝试用管钳辅助，或喷洒少量润滑油后再试。

2.确认阀门开启方向（通常逆时针为开）。

3.如确认阀门损坏，应立即关闭系统相关控制阀，进行阀门更换。排水缓慢或堵塞1.延迟器内部积聚大量杂质。

2.排污管道堵塞。

3.排污阀未完全打开。1.尝试“点动”开关排污阀，利用水流冲击。

2.检查排污管道是否有异物，必要时拆卸管道清理。

3.确保排污阀已完全开启。排污后仍漏水1.排污阀关闭不严。

2.排污阀密封垫损坏。

3.连接管道接口松动。1.再次尝试关闭排污阀，确保其完全到位。

2.若仍漏水，需关闭系统控制阀，更换排污阀或密封垫。

3.检查并紧固管道连接处。系统误报警1.排污时水流速度过快，触发压力开关。

2.未提前屏蔽压力开关信号。1.操作时应缓慢开关阀门，避免压力骤变。

2.严格按照步骤，在操作前通知控制室屏蔽信号。发生误报后，应立即通知控制室复位。延迟器无法复位1.延迟器内部的复位孔堵塞。

2.系统压力过低。1.可尝试再次开启排污阀，利用排水时的负压吸通复位孔。

2.检查系统压力，如压力不足，应启动消防泵或打开高位水箱补水。七、安全注意事项系统压力风险：严禁带压拆卸：延迟器连接在湿式报警阀后，内部始终保持系统工作压力（通常为0.1MPa以上）。绝对禁止在系统带压的情况下拆卸延迟器本体或其主要连接部件。缓慢操作阀门：无论是开启还是关闭排污阀，都应缓慢进行，防止水锤效应损坏管道或阀门。电气安全：报警阀组附近通常安装有压力开关、水力警铃等电气设备。操作时应注意保持工具和身体干燥，避免接触带电部件。如需要进行涉及电气线路的检查，必须由专业电工操作，并确保已断电。高空作业安全：若延迟器安装在较高位置（如吊顶内、管井中），需使用稳固的梯子或脚手架，并由专人监护。严禁攀爬管道。环境保护：排出的污水可能含有锈渣、泥沙等污染物，应收集后倒入指定的污水排水系统，不得直接排入雨水管