机械量具检定与调修 课件 任务6-游标卡尺的检定与调修

游标卡尺的检定与调修任务背景与目标01分厂送检触发全流程演练分厂送检流程机加工分厂计量管理员小李将一批在用游标卡尺送至总厂质检处，仪器收发员小丁清点登记后转交计量工程师季工，季工编制任务工单并启动检定。案例意义案例完整呈现企业内量具周期溯源的闭环流程，凸显游标卡尺在机械加工现场的品质守门员角色，也带出后续对卡尺分类、结构原理、十二项性能检定与六大故障调修的系统学习。教学目标：懂原理精检会修熟悉原理熟悉游标卡尺测量与结构原理，理解其测量原理和结构组成，为后续的检定和调修工作打下坚实基础。掌握检定方法掌握十二项性能检定方法与数据处理方法，能够独立完成从器具接收、环境平衡、项目检定、误差计算到出具检定证书的完整链条。了解调修技能了解常见故障成因与六大调修技能，具备现场故障快速诊断与修复能力，为承担卡尺计量与维修岗位奠定核心能力。卡尺分类与结构原理02三用游标带表数显速辨

01卡尺分类游标卡尺按用途分为三用卡尺、深度卡尺、高度卡尺，按读数方式分为游标式、带表式、电子数显式。02测量原理游标式利用主尺与游标刻线间距差实现细分读数，带表式通过齿轮传动放大转角，数显式采用容栅或磁栅传感器直接数字输出。03功能模块三种形式均具备外测量爪、内测量爪、深度测量杆三大功能模块，覆盖内外尺寸、深度、台阶等常规测量。阿贝误差与结构局限解析阿贝误差游标卡尺被测工件轴线与测量轴线既不重合也不延长，违反阿贝原则，产生固有原理误差。结构局限游标卡尺存在原理误差与制造误差，仅适用于一般精度测量。理解其局限有助于在检定中严控关键指标，并在调修时优先消除误差源。检定项目与设备03十二项性能与标准器匹配检定项目规程将游标卡尺检定格定为十二项，包括外观、相互作用、相对位置等，新制与修理后全项覆盖，使用中可豁免部分非易失性能。标准器匹配各项目配套标准器包括3等量块、刀口直尺、工具显微镜、粗糙度样板，确保测量不确定度优于被检卡尺允许误差的三分之一。环境条件与平衡时间控制环境条件检定环境温度20℃±5℃，湿度≤80%RH，防止热胀冷缩引入误差。平衡时间卡尺与量块同置平板或木桌平衡，≤300mm范围1h，＞500mm需2h。实验室要求实验室远离振源与直射光源，操作人员戴细纱手套，防止手温传递导致局部变形。核心项目操作要点04外观相互作用零位快速判定外观检查外观用目力检查镀层均匀、标记清晰、无毛刺锈蚀，确保卡尺外观质量符合要求。相互作用检查相互作用检查尺框移动平稳、紧固螺钉可靠、微动空程新制≤1/4转、使用中≤1/2转。零位误差检定零位误差检定量爪接触时游标零标记与主尺零标记、尾标记重合度，0.02mm分度值零位允差±0.005mm，尾位±0.01mm。内量爪尺寸与平行度精密测量圆弧内量爪测量圆弧内量爪基本尺寸用千分尺沿尺身方向测量，新制应为10或20mm整数，偏差≤±0.01mm，平行度以全长最大最小值差≤0.01mm。刀口内量爪测量刀口内量爪用10mm3等量块夹于外量爪后紧固，再用千分尺测刃口尺寸，偏差+0.020/+0.005mm，平行度≤0.01mm。示值误差多点比对与深度检定示值误差检定示值误差用3级或5等量块在测量爪里端与外端两位置检定，量块长边与测量面长边垂直，均匀分布3–6点。深度测量杆检定深度测量杆在20mm点误差≤1分度值，确保深度测量的准确性。误差处理每一受检点读数值与量块尺寸之差为示值误差，超差即判不合格，并记录误差曲线。常见故障与调修路线05六大故障成因与修理顺序故障成因游标卡尺常见故障按修理顺序分为外观清洗除锈、尺身弯曲与基面磨损、游框间隙与松动、微动装置空程、测量面平面度与平行度、零位与示值误差。修理顺序顺序先整体后局部、先基准后功能，避免重复拆装。理解故障成因有助于在检定中快速定位不合格项目，并在调修时优先消除系统性误差源。尺身弯曲基面磨损修复技巧01弯曲修复主尺弯曲可用硬木锤或专用虎钳调直，确保尺身直线度。02基面磨损修复基面磨损采用油石平板粗磨、W20金刚石研磨膏精研，配合靠铁保证垂直度。03修复后检定研磨后基面直线度≤0.01mm，避免游框倾斜。修复后需重新检定零位与示值误差。测量面研磨与零位精校方法测量面研磨测量面平面度与平行度采用手工或自动研磨机同步修复，研磨器需转动并前后推拉，用力均匀避免倾斜。零位精校零位调整通过游标螺钉微移或修整量爪接触面，使零位与尾位重合度符合表6-9。修复后重新检定示值误差。数据处理与证书出具06原始记录与不确定度评定01原始记录每把卡尺赋予唯一编号，按十二项性能分列实测值、允许值、结论三栏。02不确定度评定示值误差不确定度分量包括量块、重复性、分辨力、零位重合度等，按GUM方法合成，扩展因子k=2。03记录要求记录表由检定员、复核员双签字，附环境温湿度与标准器溯源信息，满足ISO/IEC17025追溯要求。证书出具与周期建议证书出具检定合格出具检定证书，注明示值误差实测值及扩展不确定度；不合格出具通知书并注明不合格项目。周期建议建议检定周期1年，高频率或恶劣环境使用可缩至6个月。企业应建立期间核查制度，确保卡尺量值始终受控。案例复盘与素养提升07任务工单复盘与风险警示复盘结果计量工程师按工单对30把游标卡尺实施全项检定，共发现3把零位超差、2把内量爪尺寸偏大、1把示值变动性超限。风险警示通过研磨基面、调整游标、修复测量面，5把调修后合格，1把降级使用。出具24份合格证书、6份调修记录，并附误差趋势分析。职业素养：数据唯一严谨至上数据重要性每一次零位判读、每一次研磨推拉力、每一次螺钉紧固，均向下游工序传递，最终影响零件尺寸链与装配