6040竹浆棉14.6tex环保型混纺纱线织物开发

PAGE2目录TOC\o"1-2"\h\z\u1引言 122研究方法 123试纺 123.1设计纱线的质量标准 123.2原料选择 133.3纱线的生产流程及设备 143.4细纱生产工艺设计 153.5粗纱工艺设计 153.6混并工艺 163.7精梳工艺设计 173.8精梳准备工艺 183.9梳棉工序 193.10开清棉工序 204纱线成品检测 215上浆 216试织 216.1原料选择 216.2产品技术规格 226.3花型、织物组织及色彩经纬纱排列 226.4织造关键工艺技术 226.5上机图 237分析与讨论 2460/40竹浆/棉14.6tex环保型混纺纱线织物开发摘要：竹浆纤维抗菌可以天然降解，吸湿散湿性能良好，但强度低易断，因此与其他纤维混纺。尽量缩短纺纱及织造的过程，上浆尽量采用无PVA上浆工艺，以贴附毛羽为主，经检测产品质地坚牢、挺刮、表面平整，较为轻薄耐磨性好，透气性好，整个过程低碳环保。关键词：竹浆纤维；低碳；透气性1引言竹浆纤维具有区别于棉纤维织物的风格特点，穿着清爽，其织物悬垂性好，染色性较棉好，光泽亮丽，具有天然的抗菌除臭功效，可以天然降解不会污染环境，是新型环保纤维，但纯竹棉纱强力较低易断，因此多和棉混纺改善其性能，即提高了纱线强度又保留了竹纤维的优良性能，因此我选用60/4014.6tex竹棉混纺纱[4,5]，机织用纱强力要求较高因此采用精梳来提高强力，棉纤维均采用1-2级棉，采用条混。本面料选材新颖，环保耐用，又具有绿色、健康、舒适、吸湿、透气等良好的特性，定能受广大消费者的喜爱，具有较好的销售前景。从最初为了遮盖身体、抵挡风寒，到追求舒适、美观，服装的功能发生了翻天覆地的变化。这种变化既体现了科技的进步又反映出人们对生活质量的要求不断提高，科技的进步使这样的改变成为可能。2研究方法通过单唛试纺将小批量的原料进行试纺，检测试纺成品的性能及其织造面料的服用性能。3试纺3.1设计纱线的质量标准见表1表1B/C70/3014.6tex精梳竹棉混纺纱公称线密度tex（英支）单纱强力变异系数CV%≤百米质量变异系数CV%≤条干均匀度黑板棉结粒数（粒/克）≤优等纱纱疵（个/10万米）单纱断裂强度（cN/tex）≥百米重量偏差范围（%）黑板条干均匀度10块板比例（优：一：二：三）≥条干均匀度变异系数CV%≤14.610.53.07:3:0:015201015.623.2原料选择原料因其品种不同而性能不同。同一品种的棉纤维因其生长环境的差异以及收购存放、轧花加工等环节的差异而不同；因此为了使生产和产品质量的稳定，在棉纺生产前，要对原料综合性能进行长期跟踪、评测。3.2.1按纺纱工艺和用途混纺纱：混纺产品中化纤疵点少，混纺产品中因化纤的疵点少,原棉的缺点容易暴露在外,对原棉的外观要求比其他纱较高。可选择色泽和工艺性能接近化纤、未成熟纤维和庇点少轧工好、短纤维少的原棉。3.2.2按纱线特数细特纱：多数用于高档产品，对成纱的品质要求比一般产品的要求要高，品级高的原棉，应选择光泽亮白，纤维断裂强力高[6,7]，棉成熟度适中，疵点少的长绒棉或细绒棉，纤维长度较长，整齐度好，竹浆纤维力学性能应与棉相近[5]。为了在保证质量的前提下降低成本，提高产品竞争力，我们采取了以下措施：选用品质长度30-32mm，品级为1~2级，棉结不大于20粒/g，细度为1.5~1.8dtex的新疆棉。见表2表2配棉表序号产地等级马克隆值技术品级技术长度/mm回潮率／％含杂率／％强度（cN/tex）1新疆1293.61.731.39.151.9242新疆12941.6328.562.0253新疆1293.81.532.78.952.225平均指标3.81.6328.612.124.6序号成熟度线密度dtex棉结（粒/g）短绒率／％主体长度／mm品质长度／mm混纺比%11.801.63010.003130.003021.851.7359.9531.731.253031.831.72359.6532.131.8540平均指标1.821.653810.1031.631.0所选竹浆纤维线密度1.66dtex以及长38mm的规格接近于棉纤维[8]，常用于生产细持纱和质地较紧密的薄型织物，纤维长度长，成纱强力高且条干均匀、纱线毛羽少。L/Ndtex＞23的较细长纤维,可用以生产细薄织物[9]。见表3。表3竹浆纤维原料品等长度（mm）线密度（dtex）回潮率%断裂强度（cN/tex）断裂伸长率%竹浆纤维一等38.01.668.7258.73.3纱线的生产流程及设备3.3.1棉及竹浆纤维开清工序排列组合说明开清棉是棉纺工艺的起点，是决定棉纺加工质量的关键工序之一。工艺是指对各种纺纱原料、半成品进行加工，使之成为纱线的方法和过程，开清棉工艺对成纱质量起着重要的作用[1]。竹浆纤维与棉应分别处理,采用棉条混棉。（1）原棉均采用1级棉，故采取多包细抓，早落少碎，充分混合，以梳代打，结构均匀，要充分发挥开松除杂作用，减少纤维损伤。（2）竹浆纤维应采用轻打轻梳、少落的工艺,在提高开松度的基础上减少落纤量，以节约用料。3.3.2棉及竹浆纤维开清工序组合棉的开清工序组合A002D自动抓抓棉机→FA016A自动混棉机→FA018型混开棉机→FA106混棉机→FA046A型振动给棉机→FA141型成卷机[10]竹浆纤维的开清工序组合A002C型自动抓棉机→FA017型自动混棉机→FA016型开棉机→FA046A型振动给棉机→FA141型成卷机[9]3.3.3工艺流程选择原则为提高产品质量，保障正常生产,组合时要满足以下要求[11]。（1）贯彻"混和充分、多松少返、多包细抓、成分准确、打梳结合、棉卷均匀结构良好早落少碎防火防爆、”等工艺原则。（2）合理配置开清点数量，以适应不同原料的含杂。化学纤维不含杂、蓬松、含疵点少,开清点数量可少。（3）合理选择打手型式和打击方式，先自由状态打击再握持状态打击，以达到逐步开松的3.3.4工艺流程棉：开清棉→FA221B梳棉机→FA334型条卷机→FA269型精梳机→FA311并条机→TJFA458A粗纱机→FA506细纱机[12]3.4细纱生产工艺设计3.4.1细纱工艺设计原则细纱的作用是将喂入的粗纱拉细到所需的规格，并加上一定的捻度，以赋予纱条一定的物理性能。企业生产的细纱不论用作售纱还是自用纱，都应达到一定的质量标准，这取决与很多因素，细纱工艺的重点在于牵伸和加捻，并且还要使纺纱过程顺利[11]。细纱工艺计算见表4。表4细纱工艺计算机型细纱干定量（g/100m）公定回潮率（%）总牵伸倍数后区牵伸倍数捻向计算捻度（捻/10cm）捻系数机械实际FA5061.3448.6228.9228.081.293Z86.19316.8罗拉直径（mm）转速（r/min）钢领钢丝圈型号马达盘车头盘捻度对牙/1×2×3前罗拉锭子型号直径25×25×25216.6414663.5PG1/242W26121023045/75捻度牙牵伸对牙Z/Z牵伸齿轮Z牵伸齿轮Z级升轮后区变换齿轮、卷绕齿轮和撑头牙3925/8164826027、3352、701.63.5粗纱工艺设计粗纱工艺见表5表5粗纱工艺表机型粗纱干定量g/10m牵伸倍数后区牵伸倍数计算捻度捻/10cm捻系数罗拉中心距mm罗拉加压daN/双锭机械实际1-22-33-41×2×3×4TJFA458A3.7748.838.571.243.3669.1240506012×20×15×15罗拉直径mm轴向卷绕密度圈/10cm径向卷绕密度层/cm锭子转速r/min锭翼绕纱（圈）前区集合器口径（宽×高mm）钳口隔距（mm）锭端压掌28×28×25×2843.1825.9110001/425.5×3.53.5捻度对牙捻度牙轻重牙后区牵伸牙张力牙、升降对牙/升降齿轮成形棘轮卷绕牙103/7033306934、3522/452937373.6混并工艺3.6.1工艺说明竹浆纤维在混并前,先经预并条,6根并合,以提高竹浆纤维条的平行伸直度和降低重量不匀率，减少与棉精梳条的质量差异[13]。纯棉生条也经一道预并条,8根并合，以改善生条质量,使小卷内纤维伸直平行,有利于提高精梳的质量。混并工艺采用三道混并,头道混并采用5根竹浆纤维条子和3根棉精梳条共8根进行[9]。并条工艺见表6。表6并条工艺表道数机型并条干定量（g/5m）并和数总牵伸牵伸分配机械实际前张力1-22-33-4三道FA31116.1766.546.341.00884.121.0181.51二道FA31117.0866.416.221.00885.251.0181.16头道FA31117.715B/3C8.388.141.00886.651.0181.20竹浆预并棉预并FA311FA31120.6419.42686.418.136.227.891.00881.00885.126.631.0181.0181.221.20罗拉握持距（mm）罗拉加压（N/单侧）罗拉直径（mm）输出线速度（r/min）D0/d0(mm)1-22-33-4前×中×后1×2×3×4423456294/294/394/39435×35×35×35334.41150/120423456294/294/394/39435×35×35×35334.41150/120423456294/294/394/39435×35×35×35334.41150/120453456294/294/394/39435×35×35×35334.41150/120变换齿轮前罗拉转速（r/min）喇叭头口径（mmTDCFCB/AE/FHG3110052/5923/777546281.772.83110052/5923/777546281.7733210052/5923/778152281.773.23310052/5929/717540281.773.03.7精梳工艺设计纯棉精梳主要工艺参数可按一般要求配置,精梳落棉率可根据最后成品质量要求加以调整[9]精梳工艺见表7。表7精梳工艺表机型并合数条子干定量g/5m总牵伸倍数牵伸倍数分配机械实际e1×e2×e3×e4×e5×e6×e7×e8FA269618.0554.4364.031.02×5.06×1.06×1.03×1.02×1.29×14.25×1.06锡林定位分度锡林转速r/min落棉率%给棉方式给棉长度mm落棉隔距37292.0315前进给棉5.237.47A-主电动机皮带轮直径（mm）B-副轴皮带轮直径（mm）C—毛刷电动机皮带轮直径（mm）D-毛刷轴皮带轮E-喂卷调节齿轮F-给棉罗拉棘轮G-变换带轮144144137109431845H-变换带轮383.8精梳准备工艺恪守偶数定则，使数量较多的弯钩纤维呈前弯钩方向喂入精梳机[11]。(1)制成的小卷质量要好。小卷要结构均匀，层次清晰，不粘卷，且纤维伸直度好。因此，选用的机台和工艺流程不仅要、机械和工艺性要好，而且总牵伸倍数和并和数的配置也要恰当。并和数大，可改善小卷的均匀度，但并和数过大，必然引起总牵伸倍数增大，一方面有利于改善纤维的伸直度，但另一方面使纤维烂熟，小卷退绕时粘卷[1,3],对后加工不利。(2)短流程、偶数法则。因为在精梳机梳理过程中，锡林针齿、顶梳针齿都能使纤维弯钩伸直，但锡林针齿固定牢固，主动梳理纤维前弯钩时，能够承受较大的梳理阻力;而在顶梳安装为悬臂梁结构，针齿被动梳理后弯钩纤维时，能够承受的梳理阻力较小。故要求精梳机的小卷纤维层中前弯钩纤维居多为好，即精梳准备工艺道数必须为偶数，一般取两道。(3)高速大卷装、自动化。为提高劳动生产效率，减轻劳动强度，应选用新型、自动化程度高的准备机械[12]。3.8.1并卷工艺并卷工艺见表7。表7并卷工艺表机型并和数条子干定量（g/5m）总牵伸牵伸倍数分配实际机械E1×E2×E3×E4×E5×E6FA344型并卷机6179.55.986.161.004×6×1.005×1.004×1.011×1A—主电动机带轮直径mmB—紧压辊链轮D—成卷罗拉前链轮F—主牵伸变换齿轮G—喂卷张力齿轮H—棉网张力齿轮C—成卷罗拉后链轮I—台面张力齿轮170247860628076813.8.2条卷工艺条卷工艺见表8。表8条卷工艺表机型并和数条子干定量（g/5m）总牵伸牵伸倍数分配实际机械E1×E2×E3×E4×E5×E6FA334型条卷机162101.361.411.36×1×1.02×1.3×1×0.88A—主电动机带轮直径mmB—下压辊拉前链轮D—成卷罗拉前链轮L—中区张力齿数G—主牵伸齿轮H—主牵伸齿轮C—成卷罗拉后链轮I—台面张力齿轮17024782845547648K—喂棉张力齿轮J—第六罗拉齿轮N—导条长力齿轮M—后下压辊齿轮454318603.9梳棉工序梳棉工艺见表9。表9棉梳棉工艺表原料机型生条干定量g/5m总牵伸倍数转速r/min机械实际刺辊n锡林n盖板道夫n棉FA221B16.1101.2105.4181035320075竹浆FA221B16.9108.43112.9747.69288105.8875刺辊与周围机件隔距mm给棉板小漏底入口小漏底出口除尘刀锡林棉0.225.001.220.280.12竹浆0.255.001.220.280.13锡林与周围机件隔距mm活动盖板后罩板道夫前上罩板前下罩板进口第2点第3点第4点出口上口下口出口下口上口下口上口棉0.220.160.160.160.200.500.600.100.800.450.500.80竹浆0.250..170.170.170.250.500.600.100.800.450.550.80—落棉率ZZ棉4%2015竹浆3.5%20143.10开清棉工序清梳处理:竹浆纤维与棉应分别处理,采用条进行混棉。竹浆纤维应采用轻打轻梳、少落的工艺,在提高开松度的基础上减少落纤量，以节约用料。原棉应采用适当多落、强梳、打击、少返的工艺,提高开松度,多排杂质和短绒。开清棉工艺见表10。表10开清工艺表原料棉卷干定量g/m棉卷长度m棉卷伸长率%棉卷干净重kg转速r/min计算实际天平罗拉综合打手棉卷罗拉棉36238.4339.512.813.414.95921.612.6竹浆37028.1829.023.010.314.95921.612.6给棉罗拉与打手隔距mm打手与尘棒隔距mm（进口×出口）尘棒与尘棒隔距mmFA141FA106FA141FA106FA141棉910×15×1710×2016×11×86竹浆910×15×1710×2016×11×86DD棉卷罗拉之间的牵伸导棉罗拉转速棉卷罗拉与天平罗拉之间的牵伸棉25030231.021504.578竹浆25030231.024.5784纱线成品检测成品质量检测见表11。表11成品质量公称线密度tex（英支）单纱强力变异系数CV%百米质量变异系数CV%条干均匀度黑板棉结粒数（粒/克）[13]优等纱纱疵（个/10万米）[14]单纱断裂强度（cN/tex）百米重量偏差范围（%）黑板条干均匀度10块板比例（优：一：二：三）条干均匀度变异系数CV%14.6103.07:3:0:015.118815.225上浆上浆过程中不易上浆过大，以履复毛羽为主，减少浆纱干区二次毛羽产生，保证浆膜完整性特别重要，PVA虽然上浆性能良好但其污染性大，因此本课题采用无PVA上浆，选择氧化变性淀粉和丙烯酸类浆料的混合浆对纱线上浆[5]。6试织6.1原料选择面料经纱采用白色、藏蓝色60/40竹浆/棉14.6tex混纺纱；纬纱采用14.6tex，绿色，竹棉混纺纱。竹浆棉混纺纱竹浆棉混纺纱具有较强的毛细管效应，较好的吸湿放湿特性。竹棉混纺纱这些间隙、凹痕与裂纹，就像毛细管，可以在一瞬间吸收与蒸发水分，故被专家们誉为“会呼吸的纤维”，用这种纯天然竹棉混纺纱纺制成面料和加工制成的产品吸湿性强，透气性好，有清凉感[4]。综上所述本面料选材新颖，环保耐用，纤维本身抗菌耐磨，高强力，具有优良的性能，所以织造过程低碳环保，流程较短，因此面料具有教好的耐磨性手感好。又具有绿色、健康、舒适、吸湿、透气等良好的特性，用于高档产品具有较好的销售前景。6.2产品技术规格根据市场需求，面料规格设定为：竹棉混纺纱14.6tex×竹棉混纺纱14.6tex×222根/10cm×103根/cm×15cm。6.3花型、织物组织及色彩经纬纱排列6.3.1花型花型采用双色的线条为基底，借用白色来衬托出藏蓝的清新脱俗，给人以美的视觉感受。6.3.2织物组织及色彩采用平纹+平纹地起花组织，配合经纬纱织造面料，获得花型的预期效果。经纱采用白色、藏蓝色14.6tex竹棉混纺纱，纬纱分采14.6tex绿色、竹棉混纺纱。经纬纱排列：经纬纱色纱表示符号：白，A；藏蓝，B；深蓝C。(2)经纱排列：左布边12藏蓝、布身：（1白1藏蓝）×28×5.5、右布边12藏蓝；（3）纬纱排列1C×2.5×62。6.3.3生产工艺流程经纱：络筒→整经→浆纱→穿结经；纬纱：络筒；经+纬：小样织造→退浆→拉幅、烘干、性能测试。6.4织造关键工艺技术6.4.1织造织造时，采用半自动多臂小样织机，设定气泵压力为0.8Mpa，40次引纬/min；上机张力达到开口清晰不断头为原则；打纬力保证图案不高不矮，颜色纯正，布面外观匀整为宜；经纱缩率4%，纬纱缩率2%[15]；织造室温度27.5～28℃，相对湿度45～48%，织造过程中纱线不粘连，开口清晰，经纱不断头。6.4.2退浆等后整理采用皂粉对试样退浆，退浆温度50℃，时间40min。退浆后清水水洗试样，自然凉到半干时，用熨斗熨平拉幅[10]。产品规格：竹棉混纺纱14.6tex×竹棉混纺纱14.6tex×222根/10cm××104根/cm×15cm组织结构：采用平纹+平纹地起花多组织纱线组合与色纱排列：经纬纱色纱表示符号：白，A；藏蓝，B；深蓝C。(2)经纱排列：左布边12藏蓝、布身：（1白1藏蓝）×28×5.5、右布边12藏蓝；（3）纬纱排列1C×2.5×62。6.4.3风格功能特点与用途面料选材创新，环保并且耐用，纤维本身就有抗菌耐磨，高强力的优良性能，所以在织造过程中低碳环保，流程较短，经测试产品质量牢固、坚拔、表面平整，较为轻薄并且抗磨性好，透气性好，面料具有较好的耐磨性而且手感很好[4]。另一方面又具有绿色、健康、舒适、吸湿、透气等良好的特性，用于高档产品，附加值高，定能受广大消费者的喜爱，具有较好的销售前景。因此面料性能相对来说较好。6.5上机图说明：（1）下图中左边是组织图，和纹板图（本织物组织是平纹地经起花，组织图只画了经起花部位的组织，平纹组织是就是按平纹1循环中2根经纱与起花经相间排列）。穿筘时每筘2入；共16页综，穿综时地组织平纹经纱穿前2页综，后14页综是经起花经纱综，穿纱时从左到右按穿纵顺序穿纱。穿综顺序为：1，3，2，3，1，4，2，4，1，5，2，5，1，6，2，6，1，7，2，7，1，8，2，8，1，9，2，9，1，10，2，10，1，11，2，11，1，12，2，12，1，13，2，13，1，14，2，14，1，15，2，15，1，16，2，16。组织图纹板图实物图7分析与讨论经检测该试样质地牢固、挺括、表面光洁平整，较为轻薄耐磨性好，透气性好，面料具有较好的耐磨性、手感好。又具有绿色、健康、舒适、吸湿、透气等优良的特性，用于高档服装服饰产品，附加值高，定能受广大消费者的喜爱，具有较好的销售前景。因此面料性能相对来说较好。产品可天然降解即具有环保性又具有优良的服用性能。参考文献：[1]周晓惠.论服装工业及其与相关行业的关系[J].现代商贸工业.2010(10):15-16.[2]李凤仙，姜岩，刘辉.环保服装的发展及国内研究现状[J].吉林工学院学报,2020,23(3):1-2.[3]高中海.竹纤维的制备、结构与性能研究进展[J].林产工业.2013,40(4):17-19.[4]胡海霞.混纺竹浆纤维纺纱工艺探讨[J].西安工程大学学报.2009,23(3):23-24.[5]毕晓云，田琳，燕敬雪，王冬青.竹原纤维针织物透气导湿性能研究[J].山东纺织科技.2011(1):9-11.[6]杨云灿.纯棉普梳7.3tex纱的生产实践[J].纺织学报,1993,14(9):404-405.[7]刘秀英，罗建红.60/30/10竹浆/棉/Coolmax精梳纱的纺纱工艺探讨[J].上海纺织科技.2009,30(1):26-29.[8]钱鸿彬，马涟等.棉纺织厂设计[M].北京：中国纺织出版社，1994:82-87.[9]郑群，张福龙，邢声远.棉纺手册[M].北京：中国纺织出版社，2004:200-887.[10]严瑛.提高棉/Modal混纺生条质量的途径.成都纺织高等专科学校学报[J].2015,32(3):16-17.[11]郁崇文.纺纱学[M].北京：中国纺织出版社，2014:36-135.[12]李晓峰，范雯虹，苏文化，廖晓红.纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制[J].棉纺织技术.2011,39(9):597-598.[13]王徽，刘.天丝莱卡弹力纱的纺制[J].山东纺织科技.2001(3):17-18.[14]苑庆昌，王长青，宋新玲.牛奶蛋白纤维纺纱工艺设计的初探[J].黑龙江纺织.2003(1):7-9.[15]李萍.Dralon腈纶/粘胶混纺针织面料开发与性能研究.[J].纺织导报.2015(7):44-46.60/40BambooSlurry/Cotton14.6texApplicationofEnvironmentallySoundMixedYarnTianhaoWuAbstract：Bamboopulpfiberanti-bacterialwear-resistant,canbenaturaldegradation,moistureabsorptionandmoisturedissipationperformanceisgood,butthestrengthislowandeasytobreak,soblendedwithotherfiberscanretainitsexcellentperformance,asfaraspossibletoshortenthespinningandweavingprocess,sizingasfaraspossibletousenoPVAsizingprocess,mainlyattachedhairiness,aftertestingtheproducttexturefirm,scraping,flatsurface,relativelylightwearresistance,goodpermeability,thewholeprocesslowcarbonenvironmentalprotection.Ke