压力容器安全操作考试题库

压力容器安全操作考试题库一、考试题型与考核重点压力容器安全操作考试聚焦设备操作规范、安全管理、应急处置能力的检验，常见题型及考核方向如下：（一）题型分类1.单项选择题：考查法规标准、设备原理等基础概念（如“压力容器设计压力应____工作压力”的选项判断）。2.多项选择题：侧重操作规范、应急处置的多维度要求（如“压力容器超压时的正确处置措施包括____”）。3.判断题：验证对细节的把握（如“压力容器运行中可临时拆除安全阀进行检修”的正误判断）。4.案例分析题：结合事故场景，考查故障排查、应急方案的应用能力（如“某储罐压力异常升高，应如何分步处置？”）。（二）考核重点法规与标准：《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG____）、GB150《压力容器》等核心文件的条款应用。设备原理：筒体、封头、密封结构的作用，介质特性对容器选型的影响。操作规范：开机/停机流程、压力/温度参数控制、日常维护要点。应急处置：超压、泄漏、火灾等事故的响应流程与操作禁忌。二、理论知识核心题库（附解析）（一）法规与标准类例题1：根据TSG____，安全状况等级为1、2级的固定式压力容器，定期检验周期最长不超过____年。A.3B.4C.5D.6解析：TSG____规定，安全状况等级1、2级的压力容器（容规适用），一般每6年检验一次（低温压力容器、球罐等特殊类型需结合具体条款调整）。答案：D。例题2：多选题——下列属于压力容器“设计文件鉴定”需审查的内容有____。A.设计计算书B.制造工艺卡C.安全附件选型D.风险评估报告解析：设计文件鉴定需审查设计图样、设计计算书、安全附件选型等（制造工艺卡属于制造环节，风险评估报告为部分容器的附加要求）。答案：ACD。（二）设备原理与结构类例题3：压力容器的“设计压力”是指____。A.容器运行时的最高工作压力B.设计单位规定的允许最高工作压力C.用于确定容器壳体厚度的压力（含液柱静压力）D.安全阀的开启压力解析：设计压力是在相应设计温度下，用以确定容器壳体厚度的压力（需考虑液柱静压力等附加载荷），与工作压力、安全阀开启压力有本质区别。答案：C。例题4：判断题——所有压力容器都必须设置防爆膜（爆破片）作为安全泄放装置。（）解析：错误。安全泄放装置可选用安全阀、爆破片或组合装置，需根据介质特性（如粘性、腐蚀性）、工艺要求选择，并非所有容器都需爆破片。（三）操作规范与维护类例题5：压力容器运行中，下列操作错误的是____。A.缓慢升压至工作压力，稳压检查无泄漏后投入使用B.发现压力表指针抖动剧烈，立即关闭压力表根部阀检修C.运行中发现密封面泄漏，带压拧紧螺栓D.按规定周期对安全附件进行校验解析：带压拧紧螺栓易引发密封面损坏、介质泄漏甚至爆炸，属于严重违规操作。答案：C。例题6：多选题——压力容器日常维护需检查的项目包括____。A.支座螺栓是否松动B.防腐层是否破损C.进出口阀门开关状态D.压力表量程是否覆盖工作压力解析：日常维护需关注设备本体（支座、防腐层）、附件（阀门、仪表）的状态；压力表量程需满足“工作压力在量程的1/3~2/3之间”（属于选型与校验范畴，日常检查需确认是否超量程或损坏）。答案：ABD。（四）安全附件与仪表类例题7：安全阀的校验周期应____。A.每年至少1次B.每2年1次C.每3年1次D.与压力容器检验周期一致解析：TSG____规定，安全阀一般每年至少校验1次；若满足特定条件（如采用在线校验装置、运行稳定），可适当延长，但需备案。答案：A。例题8：判断题——压力容器的压力表表盘直径不应小于100mm，表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3倍。（）解析：正确。根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力表表盘直径≥100mm，量程宜为工作压力的1.5~3倍（常用2倍）。三、实操技能考核题库（场景化考核点）（一）开机前检查实操考核场景：某固定式储罐（介质：压缩空气，设计压力1.6MPa）开机前，需完成哪些检查？核心考核点：1.设备本体：外观无变形、裂纹，支座/基础牢固，防腐层完好。2.安全附件：安全阀铅封完好、压力表在校验有效期内，爆破片（若有）无损坏。3.工艺系统：进出口阀门处于关闭状态（防止带压启动），连接管道无泄漏。4.控制仪表：温度、压力传感器显示正常，连锁保护装置投用。（二）运行监控实操考核场景：运行中发现压力容器压力从1.2MPa骤升至1.5MPa（工作压力1.2MPa，设计压力1.6MPa），如何处置？操作步骤：1.立即报告，确认是否为仪表故障或工艺波动。2.若为工艺波动（如进料过量），缓慢打开放空阀（或回流阀）降压，控制降压速率≤0.1MPa/分钟（防止压力骤降损坏设备）。3.若压力持续上升，手动启动安全阀（或爆破片）泄放，同时切断进料，启动应急降温措施（如介质为高温时）。4.降压至工作压力后，停车检查设备及附件是否损坏。（三）停机操作实操考核场景：需对压力容器进行年度检修，如何安全停机？操作要点：1.缓慢降压：通过放空阀或工艺系统降压，速率≤0.1MPa/分钟，降至0.1MPa以下（或工艺要求压力）。2.切断介质：关闭进出口阀门，加盲板隔离（若需进入内部检修）。3.置换吹扫：用惰性气体或空气置换内部介质（如为可燃/有毒介质，需检测合格）。4.能量隔离：切断电源、仪表气源，挂牌警示“禁止操作”。（四）应急处置实操（泄漏事故）考核场景：储罐法兰密封面泄漏（介质：液化石油气，泄漏量较小），如何处置？操作流程：1.报警并疏散：通知周边人员撤离至上风处，设置警戒区。2.降压控漏：通过远程阀门缓慢降压（禁止带压堵漏），降至微正压（防止空气倒灌）。3.堵漏准备：穿戴防静电服、防毒面具，准备防爆工具、堵漏胶棒等。4.停机检修：降压至0.1MPa以下后，切断介质、置换合格，进行法兰密封面检修（更换垫片等）。四、高频易错点与避坑指南（一）法规条款混淆易错点：将“压力容器定期检验周期”与“安全附件校验周期”混淆。容器检验：1-2级每6年，3级每3-6年（视介质、类型调整）。安全阀校验：每年至少1次；压力表每半年校验1次。记忆法：“容器体检周期长，附件校验更频繁——阀年表半年”。（二）操作规范误区易错点：认为“压力容器超压时可紧急关闭进料阀，同时打开放空阀”是正确操作。纠正：超压时应先泄放压力（打开放空/安全阀），再切断进料；若先关进料阀，可能因介质压缩导致压力进一步升高。（三）安全附件选型错误易错点：对有毒介质的压力容器，选用“全启式安全阀”而非“爆破片”。解析：有毒介质泄漏风险高，爆破片（爆破后需更换）的密封可靠性优于安全阀（开启后可能微量泄漏），因此优先选用爆破片或安全阀+爆破片组合。五、备考与应试策略（一）学习方法1.分模块攻坚：将法规、原理、操作、应急分为4个模块，结合题库题目逐一突破。2.案例驱动学习：收集行业典型事故案例（如某化工厂储罐超压爆炸），分析违规操作与正确处置逻辑。3.实操模拟训练：在合规场地模拟开机、停机、应急处置流程，强化肌肉记忆与流程熟练度。（二）应试技巧1.审题抓关键词：如“错误操作”“必须”“优先”等，避免粗心失分。2.案例分析分层：按“报告→判断→操作→后续检查”