汽车维修行业安全作业规程

汽车维修行业安全作业规程汽车维修作业涉及机械、电气、化学等多类操作，作业环境复杂、风险因素交织。规范安全作业流程，既是保障维修人员生命安全、避免设备损坏与事故损失的核心要求，也是提升维修质量、维护企业合规运营的基础。本规程结合行业实践与安全规范，从作业全流程梳理关键安全要点，为维修企业及从业者提供实操指引。一、作业前安全准备（一）人员资质与防护管理维修人员须持对应工种职业资格证上岗（如电工证、焊工证），特殊作业（如动火、有限空间作业）需额外取得专项作业资质。作业时应根据工序佩戴防护装备：常规维修：佩戴安全帽（防止高空坠物）、防油污工作服、防滑工作鞋、防护手套（机械维修防划伤，电气维修选绝缘款）、护目镜（打磨、拆卸时防碎屑飞溅）；特殊工序：电焊作业需配焊接面罩、防火服、绝缘鞋；喷漆作业需戴防毒面具（活性炭滤盒）、防静电工作服；电池维修需戴耐酸手套、护目镜（防电解液喷溅）。（二）作业环境安全检查1.空间与通风：维修车间需保持自然或机械通风（喷漆房、焊接区强制开启排风），避免有害气体（如油漆挥发物、焊接烟尘）积聚；照明亮度满足操作需求，应急照明定期测试。2.场地与设施：地面无油污、积水（及时用吸附棉、拖把清理），工具、零件分类摆放于指定区域，通道保持畅通；消防设施（灭火器、消火栓）每月检查压力、有效期，周边无遮挡；电源线路无破损、私拉乱接，插座接地良好。（三）车辆与设备预检1.车辆停放：维修车辆熄火后拉手刹、挂空挡（自动档挂P档），前后轮垫三角木固定；新能源车辆需确认高压系统断电（参照厂家手册操作），放置“维修中”警示牌。2.设备调试：举升机、千斤顶等承重设备，作业前检查液压油位、锁链完整性，举升后用安全锁止装置固定；气动工具、电焊机等开机前测试运行状态，确认接地/接零可靠。二、机电维修作业安全规程（一）电气系统维修断电操作：维修电路前，断开车辆蓄电池负极（新能源车辆需关闭高压开关），挂“禁止合闸”警示牌；使用绝缘工具（如带绝缘柄扳手），避免身体同时接触正负极。高压防护：新能源汽车高压部件（如电池、电机）维修，需穿绝缘服、戴绝缘手套，使用专用检测设备确认无电压后作业；严禁擅自拆解厂家封印的高压组件。电池维护：铅酸电池充电时远离火源，通风良好；锂电池维修需防挤压、短路，若发生热失控，立即撤离并启动消防预案（用干粉灭火器，不可泼水）。（二）机械系统维修转动部件防护：维修发动机、变速箱时，断开皮带、拆除风扇罩，防止误触运转部件；使用工具固定飞轮、曲轴时，避免蛮力敲击引发零件崩出。举升作业安全：车辆举升后，用安全凳或支架二次支撑，严禁仅依赖举升机承重；车底作业时，禁止身体位于车辆正下方，工具传递用绳索或托盘，避免抛接。工具规范使用：扳手、套筒匹配螺栓规格，禁止加长扳手手柄（防止扭矩过大损坏零件或工具崩飞）；千斤顶支撑点选厂家指定位置，禁止用砖块、木块替代支撑。（三）燃油系统维修熄火泄压：维修燃油管路前，启动车辆至燃油泵继电器断开（或拔保险丝），启动发动机至自然熄火，释放燃油压力；作业时用专用容器接油，避免洒漏。防火防爆：燃油维修区域严禁明火、吸烟，禁止使用非防爆电器；若燃油泄漏，立即停止作业，用沙土覆盖吸附，通风后再操作。三、钣金与喷漆作业安全规程（一）钣金作业安全焊接/切割防护：电焊时佩戴遮光面罩（滤光片匹配电流），作业区10米内清除易燃物，下方垫防火毯；气割作业检查气瓶压力、胶管气密性，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米。构件固定：钣金整形时，确保车身或构件支撑稳固（用夹具、支架固定），防止变形件回弹伤人；使用角磨机、等离子切割时，戴护目镜、防尘口罩，避免砂轮片、切割片碎裂飞溅。（二）喷漆作业安全通风与防护：喷漆房必须开启废气处理系统、水帘/过滤装置，作业时戴防毒面具（定期更换滤盒）、防静电服，禁止外露皮肤接触油漆。防爆管理：喷漆区严禁烟火，设备、工具需接地（防止静电引燃漆雾）；漆料、稀释剂存放于防爆柜，远离热源，存量不超过当班用量。废水废渣处理：喷漆废水经处理后排放，废漆桶、过滤棉等危险废物交由有资质单位回收，禁止随意丢弃。四、危险作业专项安全要求（一）动火作业管理审批与监护：电焊、气割等动火作业需提前申请“动火证”，明确作业时间、区域、防护措施；现场安排专人监护，配备灭火器、灭火毯，作业后30分钟内复查无火星。环境清理：动火前清除作业区易燃物（如油污、纸张），覆盖或移走周边可燃物；在油箱、油管附近动火时，需用防火板隔离，并用氮气吹扫管路。（二）有限空间作业通风检测：进入油箱、排气管、密闭车厢等有限空间前，强制通风30分钟以上，用气体检测仪检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度（氧气≥19.5%、可燃气体＜爆炸下限25%）。防护与监护：作业时系安全绳（外部专人牵拉），戴防毒面具、防爆灯；严禁单人作业，监护人不得离岗，随时与作业者保持通讯。（三）高空作业防坠落措施：车顶作业（如天窗、行李架维修）需系安全带（挂点牢固），下方设警戒区；使用登高梯时，梯脚防滑、梯身稳固，禁止站在梯顶两步以上作业。工具防掉落：高空使用的工具、零件放入工具包，传递时用绳索，禁止抛接；作业后清理平台，防止物件坠落伤人。五、作业后安全管理（一）设备与工具归位工具清洁存放：维修工具用后清洁（如清除油污、铁屑），归位到工具柜或指定区域，气动工具排空余气、断开气源，电焊机关闭电源、整理线缆。设备维护：举升机回落车辆后，检查液压系统、锁止机构；烤漆房关闭后，清理过滤棉、检查加热管；定期对设备进行润滑、紧固，填写维护记录。（二）现场清理与防护场地清洁：清除地面油污、废料（分类投放：金属屑入回收箱，废油入危废桶），恢复通道畅通；关闭水、电、气阀门，检查门窗锁闭。车辆防护：维修后车辆复位（如安装轮胎、加注油液），测试功能正常，钥匙交还客户前确认手刹、挡位、车灯状态。（三）安全记录与改进日志填写：详细记录作业内容、使用的危险工序（如动火、高压维修）、发现的安全隐患及处理措施；新能源车辆需记录高压系统操作步骤。培训与复盘：定期组织安全培训（如季度演练），