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印坯成型课件PPT单击此处添加副标题XX有限公司汇报人：XX目录01印坯成型概述02印坯成型原理03印坯成型材料04印坯成型设备05印坯成型工艺流程06印坯成型案例分析印坯成型概述章节副标题01成型技术定义印坯成型为古老手工陶瓷成型技术，以模具印制坯体。古老成型技法现代采用石膏模具，含水率约18%-24%，适用于异形器皿。现代工艺特点印坯成型的重要性印坯成型是传统陶艺关键步骤，对传承陶艺文化具有重要意义。传承工艺能塑造丰富多样的陶瓷形态，满足艺术创作与实用需求。塑造多样应用领域介绍异形器皿制作适用于壶、瓶等异形陶瓷器皿的精准成型。浮雕装饰器实现浮雕纹饰的一次成型，提升艺术品美感。大型陶器生产分段制作降低变形风险，适用于大型陶瓷产品制造。印坯成型原理章节副标题02印坯成型过程石膏模具含水率调控模具预处理泥料陈腐练泥填压泥料制备填压分段压制粘结修整分段压制修整关键技术分析采用石膏模具，泥料需细度、可塑性达标，含水率18%-24%。模具与泥料分阳模、阴模，通过模具施加压力使泥料塑性形变，形成预设器型。成型工艺成型效果评估尺寸误差小，控制在±1.5mm以内。尺寸精度坯体密度高，抗弯强度达35MPa以上。密度与强度印坯成型材料章节副标题03材料种类与特性金属铜质金属质感强，可塑性高，易保存保养。石质材料细腻温润，易受刀刻，艺术效果好。0102材料选择标准模具需吸水性强且坚实，泥料含水率适中。吸水性与坚实坯料需具备高可塑性，细度过100目筛。可塑性与细度材料处理方法01模具预处理石膏模具控制含水率，土模涂刷隔离层。02泥料制备陈腐练泥后切分，制备成型用泥块。印坯成型设备章节副标题04设备类型及功能石膏模具，分段压制，适用于异形器皿。传统印坯设备真空环境，激光加热，层间结合紧密，提高制品强度。现代3D打印设备设备操作要点控制模具含水率，涂刷隔离层。陈腐练泥后，切分成型用泥块。模具预处理泥料制备设备维护与保养对印坯成型设备进行定期检查，确保各部件运行正常。定期检查设备01定期清洁设备，防止灰尘和污垢影响设备性能和寿命。清洁保养02印坯成型工艺流程章节副标题05工艺步骤详解制备模具，填压泥料并刮除多余。模具制备填压01静置后修整脱模，粘接部件并干燥。修整脱模干燥02工艺参数设置含水率控制泥料含水率18%-24%，确保成型效率与收缩率平衡。模具含水率石膏模具含水率4%-6%，保证脱模效果。工艺优化策略采用高分子复合材料模具，提升模具寿命与成型精度。材料技术革新01结合3D打印技术制作异形模具，增强造型灵活性与复杂度。融合3D打印技术02印坯成型案例分析章节副标题06成功案例展示介绍一个实现高效印坯成型的生产案例，包括工艺优化与自动化技术的应用。高效生产流程展示通过印坯成型技术制作的精美陶瓷作品，体现技术的高超与艺术的融合。精美陶瓷作品常见问题及解决调整泥料配比，增加湿润度，避免干燥过快导致开裂。泥料开裂问题优化印坯手法，确保力度均匀，使用辅助工具校正形状。成型不规整案例经验总结成型后细致修整边缘，提升作品整体美感。后期

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