行业安全检查表模板（含整改措施）

行业通用安全检查表模板（含整改措施）一、适用场景与检查时机二、安全检查标准化操作流程（一）检查准备阶段明确检查目标与范围根据检查类型（日常/专项/后），确定检查重点（如消防设施、设备运行、人员操作、应急通道等），划定检查区域（生产车间、仓库、办公区、配电室等）。依据国家及地方现行安全生产法规（如《安全生产法》《消防法》）、行业标准（如《GB50016建筑设计防火规范》《GB2894安全标志及其使用规定》）及企业内部安全管理制度，制定检查清单。组建检查小组小组成员应包括安全管理部门负责人、相关专业技术人员（如电气、消防、设备工程师）、岗位代表（如车间班组长），必要时可邀请外部专家参与。明确分工：组长负责整体协调，技术员负责专业领域检查，记录员负责问题登记。准备检查工具与资料准备检查表（本模板）、记录笔、相机（用于拍摄隐患现场）、测电笔、卷尺、应急照明测试设备等工具。携带近期安全检查记录、隐患整改台账、设备维护档案等资料，便于对比分析。（二）现场检查实施阶段逐项对照检查按照检查清单，对每个检查项目逐项核实，保证覆盖所有检查区域和内容。检查过程中需重点关注：安全设施是否完好有效（如灭火器压力是否正常、应急照明是否通电）、设备是否符合安全操作规程（如防护装置是否齐全、接地是否可靠）、人员是否按规定佩戴劳动防护用品（如安全帽、绝缘手套）、安全通道是否畅通等。记录问题与隐患对发觉的问题，详细记录“检查项目”“检查内容”“检查结果”（合格/不合格）、“问题描述”（如“3号灭火器指针已在红色区域，需充装”“配电室门口堆放纸箱，阻挡通道”）。对隐患进行初步风险评估，按严重程度分为“立即整改”（可能导致人员伤亡或重大财产损失）、“限期整改”（可能导致一般，需在规定时间内完成）、“长期整改”（需通过技术改造或管理优化解决）。现场沟通与确认检查过程中，与被检查区域负责人或操作人员沟通，核实问题细节，避免误判。对存在争议的问题，可拍照或录像留存证据，必要时由技术员现场检测确认。（三）整改措施制定阶段制定针对性整改方案根据问题描述，明确整改措施，保证“问题-措施-责任-时限”四明确。示例：问题描述：“车间东侧安全出口指示灯损坏”整改措施：“立即更换同型号指示灯，由电工*师傅负责，今日17:00前完成”。问题描述：“危化品仓库未设置防泄漏应急沙池”整改措施：“在仓库门口1米处设置2m³应急沙池，配备铁锹、扫帚等工具，由仓储部*经理负责，3个工作日内完成”。审核与下发整改通知检查小组组长审核整改措施的可行性和时效性，确认无误后，签发《安全隐患整改通知单》，送达责任部门或责任人。通知单需包含：隐患描述、整改措施、责任部门/人、整改时限、复查要求等内容。（四）整改落实与复查阶段跟踪整改进度安全管理部门负责跟踪整改通知单的执行情况，对立即整改项目需在完成后2小时内反馈结果；对限期整改项目，每日核查整改进度，保证按时完成。现场复查验证整改期限届满后，由检查小组或指定复查人员到现场验证整改效果：检查整改措施是否落实（如“应急沙池已设置，工具已配备”）；验证整改是否符合安全标准（如“更换的指示灯亮度达标，测试正常”）；对未按要求整改的，重新下发通知单，并视情况追究责任。闭环管理与记录归档复查合格后，在整改通知单上签字确认，形成“检查-整改-复查”闭环管理。将检查记录、整改通知单、复查报告等资料整理归档，作为安全管理工作追溯依据。三、行业通用安全检查表（含整改措施）模板序号检查区域检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格）问题描述整改措施责任部门/人整改时限复查结果（合格/不合格）备注1消防设施灭火器压力是否在正常范围（绿区），瓶体是否无锈蚀、变形，喷嘴是否堵塞《建筑灭火器配置设计规范》要求：压力正常、外观完好，每月检查1次合格——安全部——日常检查2消防设施应急照明断电后是否能自动启动，亮度是否达标，指示方向是否正确断电后启动时间≤5秒，地面照度≥0.5lux，指示清晰不合格2楼安全出口应急照明不亮立即更换损坏的应急照明灯，由电工*师傅负责今日完成后勤部当日17:00合格已更换3设备安全机械设备防护装置旋转部件、传动部位是否有防护罩，防护装置是否固定牢固，无破损《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与一般要求》要求：齐全、有效不合格冲压机脚踏开关防护罩缺失，导致手指易进入危险区域立即安装防护罩，由设备部*主管负责2个工作日内完成，验收时测试灵敏度生产部3日内待复查—4用电安全电气线路线路是否无老化、破损，插座是否超负荷使用，配电箱是否张贴警示标识《用电安全导则》要求：绝缘层完好，负载≤80%，配电箱门有“当心触电”标识不合格仓库临时插座连接3台大功率设备，线路轻微发热减少设备负荷，更换为专用线路，由电工*师傅负责明日完成仓储部次日12:00待复查—5人员操作劳动防护用品（PPE）操作人员是否按规定佩戴安全帽、防护手套、护目镜等，PPE是否在有效期内企业安全管理制度要求：进入车间必须佩戴安全帽，特殊岗位佩戴对应防护用品不合格3号车间打磨工未佩戴护目镜现场纠正违规行为，班组长*负责每日班前检查PPE佩戴情况生产部立即整改合格已纠正6应急管理应急通道通道是否无杂物堆积，宽度是否≥1.2米，安全出口是否锁闭《GB50016》要求：疏散通道宽度达标，严禁占用、锁闭不合格成品仓库西侧应急通道堆放货物，宽度仅0.8米立即清理通道货物，仓储部*经理负责当日完成，后续每周检查通道畅通情况仓储部当日16:00合格已清理7危化品管理储存容器容器是否密封完好，标签是否清晰（品名、危险特性、应急处置方法），是否分类存放《危险化学品安全管理条例》要求：容器密封、标签规范，禁忌物分开存放不合格乙醇与油漆混放于同一货架，未隔离立即分开存放，乙醇存放在防爆柜内，由危化品管理员*负责当日完成生产部当日15:00合格已隔离………………四、使用过程中的关键注意事项检查人员需具备专业能力检查小组应包含熟悉安全法规、行业标准及设备功能的人员，避免因专业知识不足导致隐患漏判。对复杂问题（如特种设备、危化品管理），可邀请外部专家参与。检查记录需客观、具体问题描述应避免模糊表述（如“设备有问题”），需明确具体位置、状态（如“1号注塑机安全限位开关失效，导致模具无法正常停止”）；照片或视频需标注时间、地点，作为整改依据。整改措施需“可操作、可验证”整改措施应具体到“做什么、谁来做、何时完成”，避免“尽快整改”“加强管理”等笼统表述；整改后需通过现场测试、测量或验收确认效果，保证隐患彻底消除。定期回顾与动态更新每季度或半年对检查表内容回顾评估，结合新法规、新风险（如新增设备、工艺变更）动态调整检查项目，保证模板适用性。强化全员安全意识检查不仅是发觉