沥青混凝土路面施工技术规程解读

沥青混凝土路面施工技术规程解读沥青混凝土路面凭借其良好的路用性能、舒适的行车体验及优异的抗滑降噪能力，在高等级公路与城市道路建设中广泛应用。《沥青混凝土路面施工技术规程》（以下简称“规程”）作为施工全过程的技术准则，从原材料把控到施工工艺优化，从质量控制到病害预防，为工程质量提供系统性保障。深入解读规程核心要点，对提升施工标准化水平、规避质量隐患具有重要实践价值。一、施工前准备：筑牢质量基础（一）施工方案设计需结合工程地质条件、交通荷载等级及气候特征，细化混合料配合比设计（包含目标配合比、生产配合比验证）、施工机械选型（摊铺机振捣棒频率、压路机工作参数匹配）、施工段划分（兼顾接缝处理与连续作业要求）。方案需经专家论证，明确摊铺温度区间、压实遍数范围等关键工序质量控制点。（二）现场条件核查施工前需完成下承层（基层或旧路面）验收，其平整度、压实度、弯沉值需满足规程要求；同步清理现场杂物，完成路肩盲沟、中央分隔带排水等预施工，避免施工期积水影响基层稳定性。测量放线采用高精度仪器，确定摊铺边线、高程控制点，确保路面横坡、纵坡符合设计标准。（三）资源配置准备机械设备需完成性能调试（如摊铺机振捣棒频率校准、熨平板预热温度测试）；压路机钢轮静线压力、轮胎气压需逐项校验。人员需经专项培训，明确拌和站操作员、摊铺现场指挥员等岗位职责，特殊工种持证上岗。二、原材料把控：从源头保障性能（一）沥青材料根据气候分区选择沥青标号（高温地区优先高黏度沥青，低温地区采用改性沥青），检测针入度、延度、软化点等指标，通过水煮法或浸水马歇尔试验验证与集料的黏附性。储存过程中避免沥青老化，加热温度严格控制在闪点以下。（二）集料选择粗集料采用反击破碎工艺，确保颗粒棱角性（洛杉矶磨耗损失≤30%），级配符合连续或间断级配要求；细集料优先机制砂，含泥量≤3%、砂当量≥60%。集料进场分批检验，严禁使用风化、软弱颗粒。（三）填料要求矿粉采用石灰岩磨细而成，亲水系数≤1、塑性指数≤4，储存时做好防潮，避免与集料混合后结团。三、施工工艺要点：精准控制保质量（一）混合料拌和采用间歇式拌和楼，严格控制加热温度（沥青150-170℃、集料160-190℃），拌和时间以混合料均匀无花白料为准（干拌10-15s、湿拌35-45s）。每日开工前试拌，验证配合比及拌和参数。（二）运输管理运输车辆覆盖保温棉被，车厢底板涂薄层隔离剂（避免过量导致离析）。装料采用“前、后、中”三次装料法，卸料时缓慢起斗；运输时间≤30min（高温季节缩短），到场温度≥135℃（普通沥青）或≥150℃（改性沥青）。（三）摊铺作业摊铺机匀速行驶（2-6m/min），梯队作业时相邻摊铺机间距10-30m；摊铺厚度采用“走钢丝”或非接触式平衡梁控制，熨平板预热至100℃以上。加宽段或异形部位人工辅助摊铺后，需及时碾压。（四）压实成型遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则：初压用钢轮压路机静压1-2遍（温度≥130℃），复压用振动压路机（频率30-50Hz、振幅0.3-0.8mm）碾压4-6遍（温度≥110℃），终压用光轮压路机静压2-3遍（温度≥90℃）。压实过程中避免压路机在未冷却路面转向、掉头。四、质量控制与验收：动态监测+标准执行（一）过程动态管控采用红外测温仪监测混合料温度（拌和、运输、摊铺、压实各阶段）；3m直尺检测平整度（偏差≤3mm）；钻芯取样检测压实度（≥96%）与厚度（偏差≤-5mm）。施工过程做好质量记录，不合格段及时返工。（二）验收标准执行交工验收时，路面弯沉值满足设计要求（贝克曼梁法检测）；外观检查表面平整、无泛油/裂缝/坑槽，接缝平顺（纵缝错台≤3mm、横缝跳车≤5mm）。同步核查原材料检验报告、施工日志等内业资料完整性。五、常见问题及解决措施：靶向治理除隐患（一）泛油病害成因：沥青用量过多或压实度超标。预防：优化配合比（降低沥青饱和度）、严格控制压实遍数；治理：铣刨表层后重新摊铺薄层罩面，或撒布石屑吸附多余沥青。（二）裂缝问题横向裂缝：多因温度收缩或基层反射。预防：基层顶面喷洒SBS改性乳化沥青、摊铺时设置应力吸收层；纵向裂缝：多因摊铺离析或接缝处理不当。预防：加强摊铺机料斗管理、纵向接缝采用热接缝（搭接10-20cm）并碾压密实。（三）车辙形成成因：高温稳定性不足。预防：选用高黏度沥青或增加矿粉用量优化级配，提高压实温度与遍数；治理：运营期采用微表处或薄层罩面处治。结语沥青混凝土路面施工技术规程的核心在于“全过程精细化管控”，从原材料源头把控到施工工艺精准执行，从质