建筑施工喷混安全技术操作规程

建筑施工喷混安全技术操作规程一、总则为规范建筑施工中喷混作业（以喷射混凝土类施工作业为例）的安全管理，预防安全事故、保障作业人员生命安全及工程质量，依据《建筑施工安全技术规范》《混凝土结构工程施工规范》等标准，结合喷混工艺特点制定本规程。本规程适用于建筑工程中喷射混凝土、喷射混合材料等类似喷混作业的安全技术管理，相关单位及人员须严格遵守。二、施工前安全准备（一）现场勘察与方案优化作业前须全面勘察施工区域，重点检查作业面稳定性（如岩壁、基坑壁）、周边环境（管线、障碍物）及支护体系可靠性，排查危石、松动结构等隐患。技术部门结合勘察结果细化施工方案，明确喷射参数（压力、骨料粒径、配合比）、作业流程及安全措施，方案经技术、安全负责人审核后实施。（二）人员培训与资质管理喷混作业人员（含操作手、喷头工、辅助工）须经专业安全培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（高空、电气作业等）须持对应资质证书。培训内容包含工艺原理、设备操作、危险源辨识（粉尘、机械伤害、高空坠落）、应急处置等。（三）安全设施布置区域隔离：作业区周边设硬质围挡或警示带，悬挂“禁止入内”“高空作业”等标识，夜间设警示灯，严禁无关人员进入。防护搭建：高空作业须搭设稳固操作平台或脚手架，平台临边设1.2m高防护栏、密目安全网；作业面下方设安全平网防坠物。通风除尘：封闭/半封闭环境（隧道、地下室）安装通风设备；作业人员戴防尘口罩，现场配洒水降尘设施。三、设备与材料安全管理（一）喷射设备检查喷射机：作业前检查电机、减速器、转子体，确认无松动、漏油；试运转观察声音、振动，空载压力稳定，管路连接牢固。管路系统：检查输料管、输气管磨损度，接头用专用卡箍紧固；喷头安装牢固，喷嘴无堵塞，水环（湿喷）畅通。辅助设备：空压机安全阀、压力表定期校验；搅拌机传动部位设防护罩。（二）材料质量与堆放喷混材料（水泥、骨料、外加剂）须符合设计要求，进场查验质量证明文件并抽样检测。材料分类码放，骨料堆高不超2m；水泥等粉状材料入库存放，防潮防雨。四、施工作业安全规范（一）开机与调试开机前确认作业面人员撤离，料斗无杂物；湿喷工艺按“送风→送水→送料”启动，干喷工艺按“送风→送料→喷水”启动，严禁反向操作。调试时观察喷射压力、混合料状态，调整水灰比，确保喷射物匀质、无离析，喷头压力稳定在0.15~0.25MPa（依工艺调整）。（二）喷射作业操作站位与角度：喷头工站稳固平台，与喷射面保持0.8~1.5m距离，喷射方向严禁对人；喷射角度70°~90°（与作业面夹角），避免回弹料伤人。分层喷射：前一层终凝后方可进行下一层，每层厚度依材料特性确定（普通混凝土≤100mm/层），防止脱落。设备监控：操作手全程监控设备，发现堵管、过载、振动异常立即停机，严禁带压处理堵管（处理前卸压、断电）。（三）特殊作业安全高空作业：作业人员系挂安全带（高挂低用），挂钩固定牢固；上下平台用专用爬梯，严禁攀爬脚手架/管路。电气安全：设备可靠接地，电源线穿管保护；遇暴雨、雷电立即停机断电，撤离人员。粉尘噪声防护：作业人员戴防尘口罩、护目镜、耳塞；现场洒水降尘，喷射机加装消音装置。五、质量与安全监控（一）过程质量检查施工中检测喷混层强度、厚度、平整度，采用钻孔取芯、回弹仪检测；发现空鼓、开裂、厚度不足等问题立即返工。（二）安全巡查与整改班组实行“班中三查”（班前查设备、班中查作业、班后查现场），安全员每日巡查设备、防护、操作情况。发现隐患立即整改，合格后方可复工。六、应急处置与后期管理（一）应急处置流程机械故障：堵管、电机烧毁立即停机断电，专业人员抢修；管路爆裂时人员迅速撤离。人员受伤：轻伤止血包扎，重伤拨打急救电话，保护现场配合调查。突发险情：作业面坍塌/滑坡时发出警报，沿逃生路线撤离，严禁盲目施救。（二）后期管理要求设备维护：作业后清理喷射机料斗、管路，检查易损件，做好防锈防潮；配套设备按规程保养，填写运行记录。现场清理：清理残留混凝土、废料，分类堆放；洒水降尘，拆除临时防护