刮板输送机设备操作规程范本

刮板输送机设备操作规程范本刮板输送机作为散状物料连续输送的核心设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业的物料转运环节。为规范设备操作流程、保障作业安全与设备使用寿命，结合设备运行原理及现场作业要求，特制定本操作规程，供相关作业人员严格遵循。一、操作前准备作业人员需在设备启动前完成全面检查，确保设备处于安全可用状态：设备外观与连接：检查刮板链、链轮、溜槽等主体结构有无变形、开裂，各紧固件（螺栓、销钉等）是否松动、缺失；确认刮板与链条的连接可靠，无刮板脱落、链条卡阻迹象。传动系统：观察电机、减速器外壳有无损伤，减速器油位需在规定刻度范围内（无油位视窗时，可通过加油孔检查，确保润滑油浸没齿轮啮合面1/3以上）；手动盘动链轮（断电状态下），确认传动部件转动灵活，无卡滞、异响。电气系统：检查电源线、控制线路绝缘层无破损，接线端子紧固；电机接地（接零）装置可靠，控制开关、急停按钮功能正常。环境与防护：设备周围无积料、杂物堵塞，通道畅通；防护栏、防护罩等安全装置完好，卸料口、进料口无人员停留或违规作业。二、操作流程（一）启动操作1.启动前，作业人员需与上下游设备（如给料机、破碎机等）操作人员确认联动状态，确保输送系统流程畅通；若为单机运行，需关闭进料口闸门或暂停上游供料。2.合上电源开关，点动启动按钮（单次点动时间≤5秒），观察设备转向是否正确（链条应沿设计方向运行，刮板无反向刮擦溜槽）；若转向错误，需断电后调整电机相序。3.确认转向正确后，空载启动设备，运行3~5分钟，监听电机、减速器有无异响，触摸外壳检查温度（电机外壳温度≤70℃、减速器≤60℃为正常）；若发现异常，立即停机排查。（二）运行监控设备带料运行时，作业人员需全程监护，重点关注：输送状态：刮板链运行平稳，无跳齿、卡链、断链现象；物料输送均匀，无过载（溜槽内物料高度不超过溜槽高度的2/3）、堵塞。设备参数：电机电流稳定（不超过额定电流的1.1倍），减速器、轴承部位无异常温升（可用红外测温仪监测，轴承温度≤75℃）。异常处置：若发现链条松弛（刮板与溜槽底板间隙＞10mm）、刮板变形或物料卡阻，应先减少进料量，尝试空载运行排除故障；若故障无法消除，立即停机处理。（三）停机操作1.正常停机时，需先停止进料，待溜槽内物料基本输送完毕（空载运行1~2分钟）后，按下停止按钮；严禁带负荷停机，避免链条、电机过载损坏。2.停机后，断开电源开关，悬挂“设备检修，禁止合闸”警示牌；若需进入溜槽清理或检修，需执行“停电、验电、挂牌、上锁”流程，确保设备彻底断电。三、维护保养要求（一）日常保养（每班作业前后）清理设备表面及周围积尘、杂物，检查刮板、链条磨损情况（刮板磨损量超过原厚度1/3、链条节距伸长＞5%时需更换）。补充减速器润滑油（按设备说明书选用型号，如N220中负荷齿轮油），确保油位达标；对链轮轴承、电机轴承加注润滑脂（每月一次，选用锂基脂）。紧固松动的螺栓、销钉，调整链条张紧度（通过调节链轮张紧装置，使刮板与溜槽底板间隙保持5~10mm）。（二）定期保养周检：检查链轮齿面磨损（齿厚磨损＞15%时更换），清理减速器通气孔，测试急停按钮灵敏度。月检：拆检刮板链，更换变形、断裂的刮板；检查电机绝缘电阻（用500V兆欧表测量，绝缘值≥0.5MΩ为合格）。年检：对减速器进行彻底清洗，更换润滑油；检修电机、控制箱，校准电气保护参数（如过流保护值）。四、常见故障处理（一）链条跳齿/卡链故障原因：链轮磨损、链条松弛、物料卡阻。处理方法：停机后清理卡滞物料，调整链条张紧度；若链轮齿面磨损严重，更换链轮。（二）刮板变形/脱落故障原因：物料过载、刮板材质疲劳、连接螺栓松动。处理方法：更换变形刮板，紧固或更换连接螺栓；调整进料量，避免过载输送。（三）电机过热/异响故障原因：过载运行、轴承损坏、绕组短路。处理方法：停机后检查负载，清理堵塞物料；若轴承损坏，更换同型号轴承；电机绕组短路需由专业电工检修。五、安全注意事项1.资质要求：操作及检修人员需经专业培训，持有效证件上岗，严禁无证作业。2.防护规范：作业时需佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋，严禁穿宽松衣物、佩戴饰品（避免卷入设备）。3.禁止行为：设备运行时，严禁用手清理溜槽内物料、调整链条张紧度；禁止带负荷启动、频繁点动启动设备。4.应急处置：发生卡料、断链等事故时，立即按下急停按钮