汽车维修车间安全操作流程指南

汽车维修车间安全操作流程指南汽车维修车间存在机械伤害、电气故障、化学品危害等多重安全风险，规范操作流程是保障人员安全、设备完好及维修效率的核心前提。本指南结合行业实践与安全规范，从个人防护、设备操作、环境管理到应急处置，系统梳理车间安全作业要点，供从业者参考执行。一、个人防护规范（一）着装与装备要求工作服：需穿着阻燃、耐磨的专用工作服，袖口、裤脚收紧（避免卷入机械部件）；禁止穿宽松衣物、拖鞋/凉鞋进入车间，长发需束起并佩戴工作帽。防护鞋：必须穿着防砸、防滑、绝缘安全鞋（涉及电气作业时需绝缘），防止重物砸伤、滑倒或触电。专项防护：焊接、打磨时佩戴护目镜/面罩；喷涂、粉尘作业时佩戴防毒/防尘口罩；接触尖锐部件、化学品时，佩戴防割/耐油手套。（二）健康与行为管理作业前禁止饮酒、疲劳作业；高血压、心脏病等不适宜高强度作业者，需提前报备并调整工作内容。接触蓄电池电解液、油漆溶剂等化学品后，必须及时洗手，避免直接接触皮肤、口鼻或误食。二、设备与工具操作流程（一）举升设备操作举升前：检查举升机液压系统、支撑臂状态，确认地面平整、无油污；车辆停放在举升机中心，对准维修手册指定的举升点，放置安全垫块并确认锁紧。举升中：禁止人员进入车辆下方；举升后必须使用安全锁止装置固定，严禁依赖液压系统悬空作业。降下前：清理车辆下方工具、零件，确保无障碍物；缓慢降下，全程观察车辆姿态，防止磕碰。（二）电气设备操作电焊机、检测仪等设备：使用前检查电源线绝缘层是否破损、接地是否牢固；作业时避免导线与金属、高温表面接触，防止短路/烫伤。车辆电路维修：断开蓄电池负极（新能源车辆需遵循厂家断电流程），使用绝缘工具操作；严禁带电插拔连接器，防止电弧灼伤或电路损坏。（三）气动/电动工具操作气动工具：使用前检查气管连接是否牢固，调压阀压力不超过0.8MPa（符合工具要求）；作业时保持气管顺直，暂停时关闭气源。电动工具：选用带漏电保护的插座，使用前检查碳刷、电源线；作业时避免过载（如长时间打磨），发现异响、过热立即停机检查。三、作业环境安全管理（一）场地布局与清洁维修工位保持整洁，工具、零件分类摆放于工具车/指定区域，禁止在通道、举升机下方堆放杂物；作业后及时清理油污、水渍，防止滑倒。易燃物品（汽油、稀释剂等）存放于防爆柜，远离热源、火源；使用后密封保存，严禁车间内吸烟、使用明火。（二）通风与照明喷涂、打磨作业时，开启通风系统（抽风柜、排风扇），确保有害气体排出；新能源车辆（电池包拆解）需在通风良好的专用工位作业，防止可燃气体积聚。作业区域照明充足，暗处（如车底、设备内部）使用防爆型工作灯，避免视线不良引发事故。四、特殊作业安全要求（一）燃油系统维修拆卸燃油管路前，释放燃油压力（如启动车辆后拔下燃油泵继电器）；使用专用堵头封闭管口，防止燃油泄漏。作业时禁止使用明火、火花工具，建议用防爆手电筒照明；泄漏燃油需用沙土吸附，严禁直接用水冲洗。（二）新能源车辆维修高压系统作业前，确认车辆断电，使用绝缘检测仪检测高压部件电压（确认无电）；维修人员需持新能源维修资质，穿戴绝缘手套、绝缘鞋，工具做绝缘处理。电池包搬运使用专用设备，避免碰撞、挤压；发现电池鼓包、漏液，按厂家流程处置，禁止自行拆解。五、应急处理流程（一）火灾应对车间配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器（电气火灾专用），作业人员需熟悉位置与使用方法。火灾发生时，立即切断电源、气源，用对应灭火器扑救；火势较大时拨打火警电话并撤离现场。（二）触电与机械伤害急救触电：立即切断电源（或用绝缘物挑开导线），检查伤者意识，必要时心肺复苏，同时拨打急救电话。机械伤害（绞伤、割伤）：停止设备，对伤口止血、包扎；若有骨折，固定伤肢（避免二次伤害），及时送医。（三）化学品泄漏处理电解液、油漆溶剂泄漏：用沙土、吸附棉覆盖吸收（禁止直接用水冲洗部分化学品）；清理后，废弃物放入专用收集桶，交由专业机构处理。安全作业核心原则安全操作需贯穿“预防为主、全程管控”理念：定期组织安全培训与应急演练，提升全员风险意识；作业前确认环境、设备状态，作业