光伏阵列区施工方案及主要施工措施

光伏阵列区施工方案及主要施工措施一、工程概况本光伏阵列工程涵盖光伏支架、光伏组件、逆变器、箱变、防雷接地及电缆工程等核心内容，各关键部位概况如下：序号施工部位工程概况1光伏支架采用固定支架形式，主要由前后立柱、斜梁、斜撑及檩条组成；立柱与桩基础通过抱箍方式实现固定连接，确保支架整体稳定性。2光伏组件选用650Wp双面双玻单晶硅光伏组件；每个光伏发电系统子阵内，28块电池组件串联形成1组光伏组串，22个组串接入1台300kW组串式逆变器，配套使用1500V的H1Z2Z2K-1×4/6mm²光伏专用电缆。3逆变器规格型号为300kW，工作环境温度适应范围为-30℃～+60℃，具备较强的抗干扰能力、环境适应能力及瞬时过载能力。拥有交流过压/欠压保护、超频/欠频保护、防孤岛保护、短路保护、交直流过流保护、过载保护、反极性保护、高温保护等全面保护功能；过负荷时，可自动向光伏电池特性曲线中的开路电压方向调整运行点，限定输入功率；故障情况下，能自动从主网解列。4箱变光伏组串并联接入组串式逆变器，经逆变后并联接入35kV箱变。3300kW方阵布置11台300kW组串式逆变器及1台3300kVA箱变；1800kW方阵布置6台300kW组串式逆变器及1台1800kVA箱变。5防雷接地光伏阵列按电站布置形成接地网，接地网与光伏电池组件基础钢筋焊接作为接地体，辅以垂直接地极，子方阵接地体焊接成网状且相互连接。水平接地体采用φ12镀铜圆钢，垂直接地极采用φ16镀铜圆钢，均敷设于冻土层以下，设计接地电阻不大于4Ω（后续将根据短路电流复核）。为有效降低接地电阻，主接地网可采用换用膨润土、埋设等离子接地极等方法，实测达标后方可。6电缆工程光伏场区电缆以直埋敷设为主，局部设电缆沟，部分采用“地埋+架空”结合方式；35kV电缆选用铝合金交联聚乙烯电力电缆，光伏场区采用阻燃铝合金芯电缆，微机保护用电缆为屏蔽电缆，其余以铠装电缆为主，所有电缆均具备阻燃特性。二、工艺流程（一）光伏阵列总体施工流程[遵循图3.6.2-1光伏阵列施工流程执行，核心流程为：施工准备→基础检查→光伏支架安装→光伏组件安装→逆变器安装→箱变安装→防雷接地施工→电缆敷设及接线→系统调试→竣工验收]三、施工要点（一）光伏支架施工1.施工流程[遵循图[3.6.3.1](3.6.3.1)-1光伏支架施工流程执行，流程为：基础检查→立柱安装→斜梁安装→斜撑安装→檩条安装→拉杆安装→组件安装前复核]2.施工要点序号施工工序施工要点1基础检查支架安装前，依据设计要求全面检查支架基础，重点核查平面位置、几何尺寸、轴线偏差、标高精度及桩基试验结果等，确保所有指标符合设计及安装要求。2立柱安装严格按照图纸定位，安装抱箍及钢支柱，精准对齐安装孔位后拧上螺母，初步固定立柱，预留后续调整余量。3斜梁安装通过专用连接件连接斜梁与立柱，将坡度测量仪放置于斜梁上，根据测量读数调整前后立柱高度，确保斜梁坡度符合设计标准；调整到位后，将套筒螺栓旋紧固定立柱，每个支架单元优先固定两端的立柱及斜梁，作为基准参照。4斜撑安装将斜撑一端用三角连接件固定在斜梁指定位置，另一端通过斜撑抱箍与立柱连接，前后斜撑安装工艺一致，确保支架整体受力均衡。5檩条安装采用适配檩条及支撑物材质的固定螺栓，将檩条牢固固定在支架上，螺栓强度需与檩条承载需求相匹配，避免受力变形。6拉杆安装安装后立柱柱间拉杆前，先将拉杆与柱间拉杆抱箍连接牢固，再将抱箍与后立柱对接，用螺栓紧固到位，增强支架横向稳定性。7组件安装前置复核组件安装前，再次检查支架的平整度、垂直度及连接紧固性，确保支架安装质量满足组件安装要求。（二）光伏组件施工1.组件的保管与运输序号施工工序施工要点1卸货与存储①选择坚实平整的场地进行卸货作业，避免场地不平导致组件受损；②组件到货后，立即检查包装完整性，核对包装箱上的组件型号、数量与送货单是否一致，发现包装破损、型号不符或数量短缺等异常，立即联系供货方处理；③卸货可选用叉车或吊车：叉车起升重量需大于2吨，叉齿插入托盘深度不小于托盘的四分之三，叉车靠背需加装缓冲防护装置，严禁快速起落包装箱；吊车卸货需使用专用工装，防止吊带挤压托盘，调整吊带位置保证组件中心平稳，每次吊装不超过2箱，同样禁止快速起落；④组件叠放需上下箱对齐，叠放层数不超过两层，存储期间保持缠绕膜及包装纸箱完好；户外存放时，阴雨天气需及时覆盖防雨布，避免受潮。2组件开箱①采用恰当的运输工具将组件转运至施工现场，运抵后再次确认组件型号、功率档、电流档及数量无误，确保相同电流档位的组件集中存放；②使用美工刀拆除包装带和缠绕膜，禁止暴力拆解，防止划伤箱内组件；拆除内层打包前，做好防护措施，避免整箱组件倾倒；③由两人协同操作，手抓组件短边框平稳取出组件，放置于托盘上，严禁单人取件，防止组件滑落破损或隐裂；④第一块组件玻璃面朝上放置，后续组件玻璃面朝下叠放，上下组件需对齐，每托叠放数量不超过一箱，禁止挤压、敲击组件任何部位，禁止在组件上站立或放置重物，避免内部隐裂；⑤开箱后仔细检查组件外观，确保无玻璃破裂、电池裂片、背板划伤、铝边框变形、接线盒脱落、盒盖缺失、铭牌脱落及连接线破损等异常。2.施工流程[遵循图[3.6.3.2](3.6.3.2)-1光伏组件施工流程执行，流程为：组件进场验收→组件安装→组件安装面粗调→组件方阵平调→组件接线→接线复核]3.施工要点序号施工工序施工要点1组件进场验收组件外观需无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹；在阳光下测量组件开路电压，确保数值符合标准，且组件输出端正负极标识与实测结果一致；检查组件背面无划伤、毛刺等缺陷。2组件安装采用自下而上的顺序逐块安装组件，螺杆安装方向为自内向外，紧固组件螺栓时力度适中；安装过程中轻拿轻放，避免损坏表面保护玻璃；组件安装需横平竖直，同方阵内组件间距保持一致，严格按照设计要求核对组件接线盒方向。3组件安装面粗调调整组件固定杆位置并紧固，在组件固定杆件的上下两端系紧放线绳，以放线绳为基准，逐一调整其余组件固定杆件，确保所有固定杆件处于同一平面，之后预紧固所有螺栓。4组件方阵平调在组件方阵的上下两端分别系紧两根放线绳，以放线绳为基准调整其余组件，保证整个方阵组件处于同一平面，且面板与水平面成33°夹角，最后彻底紧固所有螺栓。5组件接线接线时严格区分正负极，避免接反，确保接线正确；每串组件连接完成后，检测组串开路电压，确认无误后断开一块组件的接线，保障后续工序施工安全；采用优质压线钳压接MC4头，确保连接牢固不虚接。（三）组串式逆变器施工1.施工流程[遵循图[3.6.3.3](3.6.3.3)-1组串式逆变器施工流程执行，流程为：安装位置定位→固定支架安装→逆变器安装→接线→接线检查→系统调试→调试记录]2.施工要点序号施工工序施工要点1逆变器安装根据逆变器安装图纸确定安装位置，安装固定支架时确保水平误差小于2mm/m，紧固支架连接螺栓；将逆变器安装在固定支架上，调整逆变器垂直度误差小于2mm/m、水平度误差小于2mm/m，之后紧固逆变器连接螺栓。2接线按照图纸设计要求，将电池板方阵等相关电缆准确连接至逆变器相应端子，所有连线均需牢固可靠，避免松动。3检查对照逆变器设计原理图、接线图，复查逆变器内部接线是否正确，线号与图纸一致，线束绑扎规范；检查接触器触点动作灵活、接触紧密可靠，固定及接线用紧固件、接线端子完好无损；对逆变器接线进行编号，明确标识端接线；接地线连接牢固，严禁串联接地。4系统调试模拟逆变器电压、电流异常波动场景，验证其自动报警及切断线路功能；测试逆变器输出电压稳定性，确保符合设计要求；检查逆变器负载短路自动保护功能有效性；检测系统自放电率，确保在规定范围内。（四）箱式变压器施工1.施工流程[遵循图[3.6.3.4](3.6.3.4)-1箱式变压器施工流程执行，流程为：准备工作→变压器基础安装→变压器就位→器身检查→本体接地→箱变试验→送电前检查→送电试运行]2.施工要点序号施工工序施工要点1准备工作①基础检查：认真核对变压器基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，与图纸尺寸一致后方可继续施工；②变压器开箱检查：检查变压器外观无损伤、变形，附件齐全，铭牌清晰；③场内二次搬运：选用合适的搬运设备，避免搬运过程中变压器受损。2变压器安装将变压器槽钢基础安装在预埋件上，做好找平、找正工作，槽钢基础与预埋件焊接牢固，焊接部位清除药皮后涂刷防腐油漆；将变压器直接就位于基础上，利用千斤顶找平、找正，按规范要求通过螺接或焊接方式固定变压器与基础；安装完成后悬挂标志牌，清扫变压器箱体内部杂物。3器身检查吊罩器身检查的铁芯、绕组、高低压引线、有载分接开关及绝缘等项目，需符合规范技术要求；电气试验项目结果达标，器身检查记录及试验记录完整准确；器身检查完成后，确认密封圈完好，及时扣罩并均匀紧固螺栓，密封圈变形量不大于1/3，确保密封良好。4本体接地变压器本体需与接地网可靠连接，接地标识清晰可见，确保接地导通良好。5箱变试验完成以下试验项目并达标：测量绕组的直流电阻；检查所有分接头的变压比；核查变压器三相绕组的接线组别；测量绕组绝缘电阻；进行绕组的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘各紧固件的绝缘电阻。6送电前检查箱变柜体与基础槽钢连接可靠；装有可开启门的需配备接地软铜接地线，且接触良好；开关插头各触点接触良好，无氧化现象；二次回路接线位置正确，调试完成；箱变柜体内无积灰、积水和铁屑；成品保护措施得当。（五）防雷接地施工1.施工流程[遵循图[3.6.3.5](3.6.3.5)-1防雷接地施工流程执行，流程为：接地装置材料准备→接地沟开挖→水平接地体敷设→垂直接地极安装→热焊连接→电气设备接地→光伏组件接地→接地电阻测试→接地沟回填]2.施工要点序号施工工序施工要点1接地装置安装水平接地体采用φ12镀铜圆钢，垂直接地极采用φ16镀铜圆钢（L=2.5m），均敷设于冻土层以下；后续根据短路电流复核接地电阻，若不满足要求，主接地网采用换用膨润土、埋设等离子接地极等方法降阻。2热焊施工工艺①将铜覆钢放入模具内夹紧固定；②把钢碟放入反应腔内，倒入焊粉和引火粉；③用专用点火枪点燃引火粉引发反应；④待金属溶液冷却后打开模具，完成热焊作业，确保焊接质量可靠。3电气设备接地交流电气设备采用明线接地，用镀锌扁钢从主接地网接引至设备附近；电气设备的金属外壳和底座、配电及控制保护用屏及操作台等的金属框架和底座、电缆桥架、支架和井架均需接地；设备接地的水平接地线在设备安装就位后敷设，敷设完成后抹平地面；电力设备每个接地部分需以单独的接地线与接地干线相连，严禁在一个接地线中串接多个需要接地的电气装置。4光伏组件接地保证接地的连续性和可靠性，接地装置接地电阻值不大于4Ω；光伏组件系统保护接地、工作接地、过压保护接地共用一个接地装置，控制系统接地电阻按不大于0.5Ω考虑；接地装置敷设结合光伏支架基础土方开挖同步进行，避免土方二次开挖；所有电池组件需采用专用接地线将组件边框与支架直接连接，确保接地良好；开展施工图设计前需测量土壤电阻率。5测试接地装置全部敷设完毕并经降阻处理（结合地区土壤特性进行换土、添加降阻剂等）后，进行接地电阻测试，确保数值满足技术要求。（六）电缆工程施工1.施工流程[遵循图[3.6.3.6](3.6.3.6)-1电缆工程施工流程执行，流程为：准备工作→电缆沟开挖及铺砂→电缆敷设（直埋/架空/光缆）→电缆头制作→控制电缆接线→电缆试验→电缆沟回填→标识设置]2.施工要点序号施工工序施工要点1准备工作完成电缆长度计算、电缆路径排布、电缆保护管加工及电缆沟开挖与铺砂工作；电缆沟开挖需保证平直，沟底平整无异物，铺砂厚度符合要求。2直埋电缆敷设①电缆埋深需低于地区冻土层，穿越公路及从箱变引出穿越施工场地时，需穿不小于电缆外径1.5倍的镀锌钢管保护；②直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建（构）筑物等处，设置明显的方位标志或标桩；③电缆沟底部填100mm厚细砂，按要求敷设电缆后，沿电缆全长覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板（铺砖或C25混凝土盖板，尺寸550mm×300mm×50mm，双向配置钢筋），最后回填原土覆盖至顶部；细沙需干燥、无石粒，避免电缆受化学腐蚀和机械损伤。3架空电缆敷设光伏组件电缆采用“架空+直埋”结合方式：沿组件支架横向敷设时，采用沿电池背板架空方式，在相邻组件缝隙处穿管保护；跨前后排组件支架敷设时，采用桥架方式，出入地处穿管保护。4光缆敷设光缆敷设前在管孔内穿放子孔，光缆选用1孔同色子管全程穿放，空余子管管口加塞保护；采用人工敷设方式，整盘光缆从中间向两边布放，人孔内安排人员辅助牵引；光缆在手孔内安装时，若有托板则固定在托板上，若无托板则固定在膨胀螺栓上（钩口向下），减少光缆接头损耗。5电缆头制作①整理固定电缆，严禁过度弯曲；根据缩管材料长度剥去外护套，自外护套断口量取30mm，在屏蔽层上绑扎细铜丝，外侧锯深痕后慢慢撕掉屏蔽层，修整断口，保留20mm内垫层，剥除其余部分，摘去填充物，分开线芯；②打磨屏蔽层接地线焊区，用地线（镀锡铜编织带）连通每相屏蔽层并焊牢，焊面平整无毛刺、接触良好；③在三叉根部填充胶呈橄榄状，套入缩管终端套管并从根部向两端加热固定；④剥除铜屏蔽层和半导电层（冷缩套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，剩余屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥除），用清洗剂和白布清理绝缘表面，套入应力管固定（搭接铜屏蔽层20mm）；⑤压接接线端子：加热线芯端部，按接线鼻子压接管深度加5mm剥去线芯绝缘，削成锥状，套上接线鼻子，用配套模具和压线钳压接牢固；⑥套入绝缘管至三叉根部并固定，再套入相色密封管固定。6控制电缆接线电缆上盘弯度一致、排列整齐；铠装电缆钢带不进入盘柜内，切断处端部用专用卡卡紧，高度一致、固定牢靠；电缆进盘排列整齐、固定牢固，多根电缆时可参差、分层、梯形排列，避免拥挤；固定电缆的方式统一规范。四、保证措施（一）光伏支架施工保证措施支架前后立柱通过抱箍安装在基础上，安装时保持与水平面垂直，严格控制垂直度公差±1°、水平度公差±2mm。斜梁与水平面成33°角，通过连接件固定在前后立柱上，安装基准线为靠近前后立柱位置的上平面前后两点，可通过立柱上螺栓长孔上下调整位置；重点控制方阵内各斜梁上平面平齐，公差±2mm，避免影响后续组件安装。（二）光伏组件施工保证措施组件进场时严格验收，要求外观无损伤、变形，尺寸符合设计要求，零部件齐全；施工前向施工队伍明确组件质量控制重要性及违规处理办法，严禁踩踏组件、用尖锐物品敲打组件，杜绝野蛮施工。开箱后的组件需正面朝上平放，底部垫木质托盘或组件包装物，严禁斜放、悬空，严禁覆压、扯拽组件引出线及接插头，严禁组件背面直接暴露在阳光下。组件安装位置、形式需符合设计要求，安装角度方向正确，角度偏差≤1°；相邻组件边缘高差≤1mm，平整度≤2mm。（三）组串逆变器施工保证措施按设计图确定逆变器安装位置，箱体安装支架必须牢靠，螺孔距与逆变器孔距一致