纯净水系统操作维护规程手册

纯净水系统操作维护规程手册前言为规范纯净水系统的操作与维护工作，保障系统稳定运行、产出符合要求的纯净水，特此编制本规程手册。本手册适用于企业/单位内所有纯净水系统的操作人员、维护人员及相关管理人员，为日常操作、维护保养及故障处理提供清晰、实用的指导依据。一、系统概述纯净水系统通常由预处理单元（多介质过滤、活性炭过滤、软化过滤等）、反渗透（RO）单元、深度脱盐单元（离子交换混床或电去离子EDI）、储水与输送单元及控制系统组成。各单元协同工作，通过过滤、吸附、膜分离、离子交换等工艺，去除原水中的悬浮物、胶体、有机物、微生物、溶解盐类等杂质，最终产出符合水质标准的纯净水。二、操作流程（一）开机前检查1.设备与管路：检查系统各设备（过滤器、反渗透膜壳、泵组等）外观有无损坏，管路连接是否牢固、阀门状态是否正确（如预处理排污阀关闭、产水阀开启等），管道有无泄漏痕迹。2.仪表与电源：确认压力表、电导率仪、流量计等仪表显示正常，电源供电稳定，控制柜内电气元件无异常发热、松动现象。3.药剂与耗材：检查预处理滤芯（如PP棉、活性炭）是否需更换，反渗透阻垢剂、还原剂等药剂储量是否充足，加药装置运行是否正常。4.水源与水箱：原水箱水位处于合理区间（如2/3以上），纯水箱无满溢风险，水箱内壁清洁无微生物滋生迹象（必要时目视或取样检测）。（二）开机操作1.预处理启动：依次开启原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器（若有软化器，需确认再生完成后开启），观察压力表压力稳定在0.2-0.4MPa（依设备设计值调整），待预处理产水清澈后，打开反渗透进水阀。2.反渗透单元启动：启动高压泵前，先开启反渗透浓水排放阀（小开度），缓慢启动高压泵，调节浓水阀使系统压力升至0.8-1.2MPa（根据膜元件要求）；待产水水质达标（电导率≤10μS/cm，依工艺要求调整）后，关闭浓水排放阀（或调节至正常浓水比例），开启产水阀向纯水箱供水。3.深度脱盐单元启动：若系统配备混床或EDI，待反渗透产水进入中间水箱后，启动中间水泵，开启混床/EDI进、产水阀，观察产水电阻率（混床通常≥10MΩ·cm，EDI≥15MΩ·cm），达标后并入纯水管网。（三）运行监控1.参数记录：每小时记录原水压力、预处理产水压力、反渗透进水/浓水压力、产水流量、电导率，混床/EDI产水电阻率等参数；若参数波动超过±10%设计值，需及时排查原因。2.水质监测：每日取样检测原水、预处理出水、反渗透产水、终端纯水的浊度、电导率、微生物（必要时），确保水质符合《生活饮用水卫生标准》或企业特定标准（如药典纯化水标准）。3.设备状态：观察泵组运行声音是否正常，有无异常振动；加药装置计量泵流量是否稳定，药剂投加是否正常；管道、阀门有无渗漏。（四）关机操作1.正常关机：先关闭高压泵，打开反渗透浓水排放阀（冲洗3-5分钟），再依次关闭中间水泵、原水泵及预处理设备；若系统长期停机（超过72小时），需对反渗透膜进行化学清洗或保护液浸泡（参照膜厂家说明书），混床需再生后备用。2.紧急关机：遇设备泄漏、超压、水质突变等紧急情况，立即按下控制柜急停按钮，关闭总进水阀，开启相关排污阀泄压，排查故障并记录异常情况。三、维护保养（一）日常维护（每日/每周）1.清洁与巡检：每日清洁设备表面、控制柜，清除周边杂物；每周检查预处理滤芯压差（PP棉压差＞0.1MPa时更换，活性炭压差＞0.15MPa时更换或再生），检查泵组润滑油位（不足时补充同型号润滑油）。2.药剂补充：每周检查阻垢剂、还原剂储罐液位，及时补充药剂（补充时需确认药剂型号与系统兼容），记录药剂消耗情况。（二）定期保养（每月/每季度/每年）1.每月保养：清洗预处理过滤器（多介质、活性炭反冲洗，反冲洗时间10-15分钟，流速15-20m/h）；检查反渗透膜元件压差（进水-浓水压差＞0.2MPa时需清洗）；校验仪表（电导率仪、压力表等）精度。2.每季度保养：对反渗透膜进行化学清洗（根据污染类型选择柠檬酸、NaOH或专用清洗剂，清洗流程：低流量循环→浸泡→高流量循环→冲洗，具体参照膜厂家指南）；检查混床树脂高度（树脂流失时补充），测试树脂交换容量（容量不足时再生）。3.每年保养：更换反渗透高压泵密封件、轴承；检查管路腐蚀情况，对锈蚀管道进行防腐处理或更换；校验控制系统程序，更新设备运行台账。（三）膜元件与树脂维护1.反渗透膜：避免膜干化（停机时保持膜湿润），控制进水余氯＜0.1mg/L（超标时投加还原剂），定期化学清洗去除污染物（如钙垢、有机物污染），清洗后膜通量应恢复至初始值的80%以上。2.离子交换树脂：混床树脂再生时，先反洗分层（阳树脂在下、阴树脂在上），分别用盐酸、NaOH溶液再生，再生后冲洗至电导率＜10μS/cm；EDI树脂需定期检查极化区结垢情况，必要时酸洗（使用1-2%柠檬酸溶液循环清洗）。四、故障处理（一）产水量下降原因：膜污染（钙垢、有机物、微生物）、进水温度降低、进水压力不足、浓水比例过小。处理：检查进水温度（低于25℃时产水量下降，可通过加热或调整运行时间补偿）；清洗反渗透膜（按保养流程）；调整浓水阀增大浓水流量（浓水比例通常为15-30%）；检查原水泵、高压泵工作状态，修复或更换故障泵。（二）产水水质不达标原因：预处理失效（滤芯未更换、过滤器未反洗）、反渗透膜破损、混床树脂失效、消毒不足。处理：更换预处理滤芯，加强反洗；检测反渗透膜完整性（通过浓水/产水流量比或压力测试），更换破损膜；再生混床树脂或更换EDI模块；增加紫外线消毒时间或投加消毒剂（如H₂O₂），确保微生物指标合格。（三）设备压力异常原因：管道堵塞、阀门未全开、泵叶轮损坏、膜元件堵塞。处理：检查管路阀门状态，疏通堵塞管道；拆解泵组检查叶轮，修复或更换；清洗或更换膜元件，恢复系统压力。五、安全注意事项1.操作安全：严禁带压拆卸管道、设备；开启阀门时缓慢操作，防止水锤冲击；登高作业（如更换高位滤芯）需系安全带，佩戴安全帽。2.电气安全：设备检修前必须切断电源，悬挂“禁止合闸”标识；禁止湿手操作控制柜，定期检查接地电阻（≤4Ω）。3.化学安全：接触酸、碱药剂时佩戴耐酸碱手套、护目镜，若药剂溅入眼睛或皮肤，立即用大量清水冲洗15分钟以上并就医；药剂储存远离火源、食品，设置防泄漏托盘。4.微生物安全：定期对水箱、管道进行巴氏消毒或臭氧消毒，消毒后充分冲洗，避免消毒剂残留影响水质。附录（一）运行记录表日期原水压力(MPa)反渗透产水流量(m³/h)产水电导率(μS/cm)混床产水电阻率(MΩ·cm)异常情况记录----------------------------------------------------------------------------------------------------（二）维护保养计划表维护项目周期责任人完成情况备注-------------------