2026年新材料制造公司产品标识合规管理制度

2026年新材料制造公司产品标识合规管理制度第一章总则第一条为规范公司产品标识管理工作，确保产品标识符合《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规及行业标准要求，保障产品追溯可查、信息公示合规，规避标识违规导致的市场监管风险，结合公司新材料生产、销售全流程实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有成品、半成品、原料及外包装的标识设计、制作、粘贴、核验、更新、销毁全流程管理，覆盖生产部、质检部、仓储部、销售部、研发部等所有参与产品标识管理的部门及相关责任人；外协加工产品、定制化产品的标识管理参照本制度执行。第三条产品标识合规管理遵循“合法合规、信息准确、清晰易辨、全程可溯”的核心原则：（一）合法合规：产品标识的内容、格式、标注方式需符合国家法律法规、行业标准及市场监管要求，严禁标注违规或误导性信息；（二）信息准确：标识所标注的产品名称、规格、批次、生产日期、质量等级等信息需与产品实际情况一致，无虚假、遗漏、错误标注；（三）清晰易辨：标识的字体、颜色、粘贴位置需便于识别，无模糊、褪色、脱落等影响读取的情形；（四）全程可溯：通过标识信息可追溯产品的生产、检验、仓储、销售全环节，确保出现问题时能快速定位原因。第四条公司质检部为产品标识合规管理的统筹部门，负责制定标识合规标准、审核标识设计方案、核验标识张贴合规性；生产部负责按标准制作、粘贴产品标识；仓储部负责核验入库产品标识完整性；销售部负责核验出库及销售环节产品标识合规性；研发部负责提供标识所需的产品技术参数等核心信息。第二章产品标识合规范围与分类第五条产品标识合规范围：（一）成品标识：直接面向市场销售的新材料成品本体及外包装的标识，包括常规工业新材料、危险化学品类新材料（如有）；（二）半成品标识：生产过程中未完成全部工序的新材料半成品标识，用于车间流转、仓储暂存的信息标注；（三）原料标识：入厂原料本体及外包装的标识，包括核心生产原料、辅助原料、危险品原料；（四）特殊标识：不合格品标识、待检品标识、定制产品专属标识、临期产品警示标识等专用标识。第六条产品标识合规分类：（一）按标识载体分：纸质标识（不干胶标签、纸质吊牌）、喷印标识（直接喷印在产品/包装表面）、电子标识（二维码、RFID标签等数字化标识）；（二）按标识用途分：基础信息标识（标注产品核心属性）、安全警示标识（危险品原料/成品的危险特性警示）、追溯管理标识（用于产品追溯的批次、生产信息标识）；（三）按监管要求分：通用合规标识（适用于普通新材料）、特殊合规标识（危险品、食品接触类新材料等需满足专项监管要求的标识）。第三章产品标识合规基本要求第七条基础信息标注要求：（一）成品标识需至少标注：产品名称（符合国家标准的规范名称）、规格型号、生产日期/批号、生产企业名称、地址、联系方式、质量等级、执行标准编号、有效期（如有）；（二）半成品标识需至少标注：半成品名称、规格、生产批次、工序阶段、责任人、流转时限；（三）原料标识需至少标注：原料名称、规格、生产厂家、批次号、生产日期、检验状态、储存要求；（四）所有标识的文字需使用规范中文，计量单位需采用国家法定计量单位，进口原料/产品需增加中文标识。第八条特殊标识标注要求：（一）危险品类新材料标识：需按《危险化学品安全管理条例》要求标注危险特性、警示说明、应急处理方式、防护措施等信息，标识格式符合危险品标识国家标准；（二）不合格品标识：需采用公司规定的醒目颜色及格式，标注“不合格品”字样、不合格项、判定日期、处理方式；（三）定制产品标识：需额外标注定制方需求编号、专属技术参数、验收标准等定制化信息。第九条标识制作与粘贴要求：（一）标识制作需采用耐磨损、耐储存环境（温湿度、腐蚀性）的材质，确保在产品全生命周期内不褪色、不脱落；（二）标识粘贴位置需固定、醒目，成品标识需粘贴在产品外包装易读取位置，半成品标识需粘贴在产品流转面，严禁遮挡关键信息；（三）喷印标识需清晰、无重影，二维码/电子标识需确保扫码可读取完整信息，无破损、模糊情形。第四章产品标识全流程管理第十条标识设计审核：（一）新物料、新产品上市前，研发部提供产品核心信息，质检部依据法规及行业标准设计标识方案，明确标注内容、格式、材质；（二）标识设计方案需经质检部、法务部审核，确认合规性后报管理层审批，审批通过后方可投入制作；（三）法律法规、行业标准更新时，质检部需在规定时限内更新标识设计方案，确保持续合规。第十一条标识制作与领用：（一）生产部按审批后的标识方案制作标识，批量制作前需先制作样品，经质检部核验合规后方可批量生产；（二）标识领用需建立领用台账，记录领用部门、领用数量、领用日期、领用人，严禁超需求领用或私自制作标识。第十二条标识粘贴与核验：（一）生产部在产品下线/原料入库时，按要求完成标识粘贴，粘贴完成后自检标识位置、清晰度、信息准确性；（二）质检部对粘贴后的标识进行抽样核验，成品标识核验比例不低于公司规定标准，半成品、原料标识按批次全检，核验不合格的需立即整改；（三）仓储部入库时复核标识完整性，销售部出库前复核标识合规性，发现标识问题的暂停流转/出库，退回整改。第十三条标识更新与销毁：（一）产品信息变更（如执行标准、生产地址）时，需立即停用旧标识，启用新标识，已粘贴旧标识的产品需更换或补充新标识；（二）废弃标识、过期标识需统一回收销毁，建立销毁台账，严禁废弃标识流入市场或重复使用；（三）不合格品、报废产品的标识需随产品一同处理，确保标识信息不泄露、不被冒用。第五章监督与整改第十四条日常监督：（一）质检部每周对生产、仓储环节的产品标识开展合规性抽查，形成《产品标识合规检查记录》，重点核查信息准确性、格式合规性；（二）销售部每月收集市场端标识反馈信息，及时上报标识模糊、脱落、监管问询等问题；（三）管理层每季度组织标识合规专项检查，覆盖全品类产品，排查合规风险。第十五条违规整改：（一）发现标识违规问题后，质检部需立即下发整改通知，明确整改要求、整改时限、责任人；（二）轻微违规（如标识位置偏移、字体模糊）需在1个工作日内整改完成，一般违规（如信息遗漏、格式不符）需在3个工作日内整改完成，严重违规（如虚假标注、危险品标识缺失）需立即暂停产品流转，整改完成并核验合格后方可恢复；（三）因标识违规导致监管处罚、客户投诉的，需启动专项调查，追究相关责任人责任，同时完善标识管控流程。第十六条责任追究：（一）因标识制作、粘贴失误导致违规的，追究生产部责任人及部门负责人责任；（二）因核验失职未发现标识违规的，追究质检部、仓储部/销售部核验人员责任；（三）因标识设计违规导致合规风险的，追究质检部设计及审核人员责任；（四）标识违规造成公司经济损失、声誉损害的，按公司奖惩制度给予相应惩戒，情节严重的追究法律责任。第六章附则第十七条本制度所涉及的标识核验比例、整改时限、惩戒标准等，可根据公司产品品类、市场监管要求调整修订，修订需报管理层审议通过后公示执行。第十八条本制度由公司质检部会同生产部、销售