2026年新材料制造公司车间柔性排程调度管理制度

2026年新材料制造公司车间柔性排程调度管理制度第一章总则第一条为规范公司车间柔性排程调度管理工作，提升生产计划的灵活性和响应速度，优化车间生产资源配置，平衡订单交付、产能利用与成本控制的关系，保障生产任务高效有序完成，结合公司新材料生产工艺特点和车间运营实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产车间的生产排程编制、调整、执行及监控管理，涵盖客户订单排程、产能分配、工序调度、资源协调等全环节，涉及生产管理部门、各生产车间、设备管理部门、仓储部门、销售部门等相关岗位及人员。第三条车间柔性排程调度遵循“客户需求导向、资源最优配置、快速响应调整、生产均衡高效”的核心原则，在保障订单交付周期的前提下，灵活适配订单变更、设备状态、物料供应等动态变化，避免生产资源闲置或过度负荷。第四条公司生产管理部门为车间柔性排程调度的归口管理部门，负责制定排程调度标准、编制公司级生产排程、审批排程调整申请、监督排程执行情况；各生产车间负责细化车间内部工序排程、执行排程计划、反馈排程执行异常；设备、仓储、销售等部门配合提供排程所需的设备状态、物料库存、订单需求等信息。第二章排程调度原则与适用范围第五条柔性排程核心原则：优先级原则：按订单交付紧急程度、客户等级、订单利润贡献度划分排程优先级，紧急订单、核心客户订单优先安排生产，同时兼顾小批量、多品种订单的合理穿插；资源适配原则：根据设备产能、人员技能、物料库存等实际资源情况编制排程，避免超产能排程或资源闲置，同类工序尽量集中调度以降低换产成本；快速调整原则：当出现订单变更、设备故障、物料短缺等情况时，在2小时内启动排程调整评估，4小时内完成调整方案并下达执行；信息透明原则：排程计划及调整信息需实时同步至各车间及协作部门，确保各岗位清晰知晓生产任务及时间要求。第六条排程调度适用范围：订单维度：涵盖常规批量订单、定制化小批量订单、紧急插单、订单变更/取消等各类订单的排程调度；资源维度：包括生产线、加工设备、操作人员、原材料/半成品、工装夹具等生产资源的调度分配；时间维度：包括月度生产总排程、周度细化排程、日度工序排程及临时调整排程的全周期管理。第三章排程调度职责划分第七条生产管理部门职责：每月25日前根据销售部门提供的订单需求、仓储部门提供的物料库存、设备部门提供的设备维保计划，编制下月生产总排程；每周五下班前编制下周细化排程，明确各车间每日生产任务；接收排程调整申请，1个工作日内完成审核审批；每日跟踪排程执行进度，协调跨车间资源调配；分析排程执行偏差，优化排程编制方法。第八条生产车间职责：根据公司级排程计划，在每日上班前1小时细化本车间各生产线、各工序的日度排程，明确操作人员、设备、物料使用要求；执行排程计划，记录排程执行过程中的异常情况，1小时内反馈至生产管理部门；配合排程调整，及时调整车间内部生产组织方式，确保调整后排程落地。第九条协作部门职责：销售部门需在订单签订或变更后2小时内将订单信息（交付周期、产品规格、数量）反馈至生产管理部门；仓储部门每日下班前提供原材料、半成品、成品库存数据，确保排程编制有准确的物料数据支撑；设备管理部门提前3天告知生产管理部门设备维保计划，故障发生时1小时内反馈设备修复预计时长，便于排程调整。第四章排程编制与调整流程第十条排程编制流程：数据收集：生产管理部门收集订单需求、物料库存、设备状态、人员出勤等基础数据，确保数据真实准确；初步编制：结合排程优先级原则，分配各车间产能，明确各订单的生产开始时间、完成时间、使用生产线/设备；沟通确认：将初步排程下发至各车间及协作部门，收集反馈意见，1个工作日内完成调整优化；正式下达：确认后的排程计划以书面+线上系统方式下达至各执行岗位，明确排程执行的考核标准。第十一条排程调整触发条件：订单类：客户紧急插单、订单数量/规格变更、订单交付周期提前/延后、订单取消；资源类：设备突发故障、操作人员缺勤、原材料短缺、工装夹具损坏；质量类：批量不合格品产生、工艺参数调整导致生产效率变化。第十二条排程调整流程：相关部门发现需调整排程的情况后，填写《排程调整申请表》，注明调整原因、影响范围、建议调整方案；生产管理部门接收申请后，评估调整对整体订单交付的影响，制定调整方案；调整方案经部门负责人审批后，立即下达至各车间及协作部门；各执行部门按调整方案执行，生产管理部门跟踪调整执行效果。第五章排程执行与监控第十三条排程执行要求：各车间需严格按照排程计划组织生产，无特殊情况不得擅自调整生产顺序或生产时间；操作人员需按排程要求完成本工序生产任务，及时记录生产进度，超期未完成的需立即向车间负责人反馈；物料领用、设备使用需匹配排程计划，避免物料错领、设备占用导致排程延误。第十四条执行监控要求：生产管理部门每日上午10点、下午3点两次统计排程执行进度，对比计划产量与实际产量、计划完成时间与预计完成时间，偏差超过10%的需分析原因并协调解决；各车间设置排程监控员，实时跟踪本车间排程执行情况，及时处理小范围执行偏差，无法解决的立即上报。第十五条偏差处理：排程执行偏差分为轻度偏差（延误≤2小时、产量偏差≤5%）、中度偏差（延误2-4小时、产量偏差5%-10%）、重度偏差（延误＞4小时、产量偏差＞10%）；轻度偏差由车间自行处理，中度偏差需上报生产管理部门协调，重度偏差需启动应急调度，调整跨车间资源保障订单交付。第六章异常处理与持续改进第十六条异常处理规范：发生排程执行异常时，需遵循“先保交付、后析原因”的原则，优先采取临时措施（如调配备用设备、跨班组支援、外协加工等）保障核心订单交付；异常处理完成后，24小时内形成异常分析报告，明确异常原因、责任主体、整改措施。第十七条持续改进要求：生产管理部门每月汇总排程执行数据及异常情况，分析高频异常类型（如物料短缺、设备故障、订单变更），制定针对性改进措施；每季度组织一次排程调度复盘会议，邀请各车间、协作部门参与，优化排程编制标准、调整流程及资源配置方式；每年修订一次本制度，适配公司生产规模、订单结构的变化。第七章责任追究第十八条生产管理部门责任：未按要求收集数据导致排程编制错误、未及时审批排程调整申请导致交付延误、未有效监控排程执行导致重大偏差的，追究部门负责人及相关编制人员责任，扣减绩效考核分数。第十九条生产车间责任：未按排程计划组织生产、擅自调整排程、未及时反馈执行异常导致订单交付延误的，给予车间负责人警告处分；多次出现同类偏差的，扣减车间团队绩效。第二十条协作部门责任：销售部门未及时反馈订单变更、仓储部门提供虚假库存数据、设备部门未提前告知维保计划，导致排程失误或执行偏差的，追究相关责任人责任，情节严重的给予警告