2026年新材料制造公司成品仓储管理制度

2026年新材料制造公司成品仓储管理制度第一章总则第一条为规范公司新材料成品仓储管理工作，保障成品质量安全、存储安全及流转高效，防止因仓储管理不当导致成品损坏、变质、丢失，维护公司财产权益和客户交付秩序，根据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国安全生产法》《仓储场所消防安全管理通则》等相关法律法规，结合公司新材料成品（含粉体、液态、复合功能类新材料成品/半成品）仓储实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有新材料成品、半成品的入库、存储、盘点、出库、退换货仓储全流程管理，覆盖成品仓库、临时存储区等所有成品存储场所；公司仓储部、生产部、销售部、质检部、物流部等相关部门及全体接触成品仓储的人员均需遵照执行。第三条成品仓储管理遵循“质量优先、分区管理、账实相符、安全高效”的核心原则：（一）质量优先：仓储全环节保障成品质量，杜绝因温湿度、碰撞、污染等因素导致成品性能下降或失效；（二）分区管理：按成品品类、批次、效期、客户订单状态划分存储区域，严禁混放混存；（三）账实相符：建立完整的成品仓储台账，定期盘点核对，确保账面数量与实际库存一致；（四）安全高效：在保障存储安全的前提下，优化出入库流程，提升成品流转效率，满足客户交付时效要求。第四条公司仓储部为成品仓储管理的责任部门，负责制定仓储操作细则、落实日常存储管理、组织库存盘点；生产部负责成品入库前的质量初检、按要求送达指定仓储区域；质检部负责成品入库质量验收、存储过程质量抽检；销售部负责提报成品出库需求、核对客户订单信息；物流部负责成品出库装卸及运输衔接；管理层负责审批仓储流程优化方案、重大库存异常处置计划。第二章成品仓储范围与分类第五条仓储范围：（一）常规成品：批量生产的标准化新材料成品，含固态粉体、液态制剂、成型件等品类；（二）定制成品：根据客户需求定制的非标准化新材料成品；（三）半成品：生产过程中需暂存的新材料中间产品；（四）退换货成品：客户退回的未使用/需返工的新材料成品（单独分区存储）。第六条仓储分类：（一）按存储特性分：常温存储成品（常规新材料）、恒温存储成品（需控制温度的热敏性新材料）、防潮存储成品（易吸潮的粉体/液态新材料）、避光存储成品（光敏性新材料）；（二）按流转状态分：待检区成品（未完成质量验收）、合格区成品（可正常出库交付）、待处理区成品（质量异常/退换货需返工）、呆滞品区成品（超过6个月未流转的成品）。第三章成品仓库基本要求第七条选址与布局：（一）成品仓库选址远离粉尘、噪音、污染源及易燃易爆区域，仓库地面平整、承重达标，满足成品堆码及装卸作业要求；（二）仓库内部按“待检区、合格区、待处理区、呆滞品区”划分物理区域，设置明显标识，区域间预留不低于1米的作业通道，主通道宽度不低于2米，确保叉车、托盘车等设备通行顺畅；（三）仓库出入口设置门禁、监控设备，成品存储核心区域严禁无关人员进入，外来人员需经审批并由专人陪同方可进入。第八条设施配备：（一）存储设施：配备标准托盘、货架（重型/轻型适配不同成品），恒温存储区配备温控设备，防潮存储区配备除湿机、防潮垫，避光存储区采用遮光窗帘/避光货架；（二）安全设施：配备灭火器、消防栓、应急照明、烟感报警器等消防设施，定期检查维护；仓库内安装温湿度记录仪，实时监测存储环境；（三）作业设施：配备叉车、托盘车、手动搬运车等装卸设备，定期检修保养，确保作业安全；配备扫码枪、手持终端等设备，提升出入库数据录入效率。第九条环境管控：（一）温湿度控制：常温存储区温度保持在5℃-35℃，相对湿度控制在40%-70%；恒温存储区按成品技术要求调节温度（误差不超过±2℃），每日记录温湿度数据；（二）清洁管理：仓库每日清洁，保持地面无杂物、无积水，货架、托盘定期擦拭，杜绝粉尘堆积；严禁在仓库内饮食、吸烟，严禁存放与成品仓储无关的物品；（三）防虫防鼠：仓库门窗安装防虫网，定期投放防鼠药剂（远离成品存储区域），发现虫鼠痕迹立即处置，防止成品污染。第四章仓储操作规范第十条入库管理：（一）入库申请：生产部完成成品生产后，提报入库申请，附带成品批次号、数量、质量初检报告等信息；（二）入库验收：仓储部核对成品名称、规格、数量、包装完整性，质检部按抽样标准开展质量验收，验收合格的转入合格区，不合格的转入待处理区，验收记录需留存归档；（三）入库登记：验收合格的成品，仓储人员当日录入仓储台账，记录成品名称、规格、批次号、数量、入库时间、存储位置、生产班组等信息，做到入库即登账。第十一条存储管理：（一）堆码要求：成品按“先进先出”原则堆码，堆码高度不超过货架/托盘承重限值，液态成品堆码不超过2层，粉体成品堆码不超过4层，成品与墙面、地面预留不低于0.1米的间距；（二）标识管理：每件/每托成品标注清晰的标识卡，包含成品名称、规格、批次号、数量、入库日期、效期（如有），标识卡破损、模糊的立即更换；（三）防护管理：易划伤、易碎的成型件成品套防护膜存储，液态成品直立放置并加装防倾倒围挡，粉体成品密封存储，防止扬尘或吸潮。第十二条出库管理：（一）出库申请：销售部根据客户订单提报出库申请，明确成品名称、规格、数量、交付时间、收货地址等信息；（二）出库核对：仓储人员核对出库申请与订单信息，按“先进先出”原则拣选成品，质检部对即将出库的成品开展出库抽检（抽检比例不低于5%），核对无误后打印出库单；（三）出库装卸：装卸人员按成品特性规范装卸，轻拿轻放，严禁抛掷、撞击，液态/易碎成品优先手工装卸，装卸完成后核对出库数量，确认无误后签字确认，同步更新仓储台账。第五章库存管理第十三条盘点管理：（一）盘点频次：仓储部每日开展动态盘点（核对当日出入库成品），每月开展一次全面盘点，每年开展一次年终大盘点；（二）盘点要求：盘点时需2人以上共同参与，逐区、逐架核对成品数量、批次、状态，记录盘点差异，形成盘点报告；（三）差异处置：盘点发现账实不符的，立即核查出入库记录、作业记录，1个工作日内查明原因，属于人为失误的及时更正，属于丢失、损坏的上报管理层处置。第十四条效期与呆滞品管理：（一）效期管理：对有保质期的成品，仓储部建立效期预警机制，提前3个月标注预警标识，通知销售部优先出库，超过效期的成品转入待处理区，由质检部评估后处置；（二）呆滞品管理：连续6个月未流转的成品列为呆滞品，仓储部每季度统计呆滞品清单，通知销售部、生产部评估处置方案（促销、返工、报废），按审批结果执行。第六章人员管理要求第十五条资质与培训：（一）仓储管理人员需具备仓储管理基础技能，叉车操作人员需取得特种设备操作证，持证上岗；（二）新入职仓储人员需完成不少于16学时的岗前培训，涵盖仓储制度、成品特性、操作规范、安全要求等内容，考核合格后方可独立上岗；（三）每季度组织一次仓储技能再培训，内容包括新成品仓储要求、流程优化要点、安全事故案例警示等，提升人员专业能力。第十六条行为规范：（一）仓储人员作业时需按规定佩戴劳保用品（手套、安全鞋等），严禁违规操作装卸设备，严禁擅自调整存储区域温湿度设备参数；（二）严禁篡改仓储台账、出入库记录，严禁私自挪用、出借成品，发现成品质量异常、数量差异需立即上报，不得隐瞒；（三）作业结束后，及时清理作业区域，关闭设备电源、仓库门窗，做好门禁登记，确保仓库安全。第七章监督与责任追究第十七条监督机制：（一）日常监督：仓储部负责人每日巡查仓库作业情况，核查出入库记录、温湿度记录，每周核查台账与实际库存的一致性；（二）定期检查：公司每月组织成品仓储专项检查，重点核查存储规范、设施运行、人员操作、盘点记录，形成检查报告；（三）整改跟踪：对检查发现的问题建立整改台账，明确整改责任人、整改时限，整改完成后验收销号，未按期整改的暂停相关人员作业权限。第十八条责任追究：（一）操作违规：仓储人员未按规范开展出入库、堆码、盘点作业，导致成品损坏、账实不符的，追究责任人责任，扣减绩效奖金；（二）管理失职：仓储部负责人未按要求组织盘点、检查，导致重大库存异常未及时发现的，追究管理责任；（三）舞弊追责：仓储人员篡改记录、私自挪用成品的，按公司规章制度严肃处理，造成经济损失的需承担赔偿责任，情节严重的移交司法机关处理。第八章附则第十九条本制度所涉及的仓储设施标准、盘点频次、效期预警时间可根据公司成品品类调整、法规更新修订，修订需报公司管理层审议通过后公示执行。第