2026年新材料制造公司高性能陶瓷研发管理制度

2026年新材料制造公司高性能陶瓷研发管理制度第一章总则第一条为规范公司高性能陶瓷研发全流程管理工作，保障研发过程合规、数据真实、成果可控，提升高性能陶瓷研发效率和成果转化质量，依据《新材料研发质量管理规范》《工业陶瓷通用技术要求》等相关国家标准及公司研发管理、安全生产管理要求，结合高性能陶瓷研发生产实际情况，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有高性能陶瓷（包括结构陶瓷、功能陶瓷、复合陶瓷等）的研发工作，覆盖配方研发、工艺研发、性能测试、中试验证等全流程，涉及研发、技术、生产、质量、安全等相关部门及研发实验、工艺优化、性能检测、中试生产等岗位人员。第三条高性能陶瓷研发遵循以下基本原则：坚持技术创新，聚焦行业前沿技术方向，兼顾研发创新性和实用性；坚持质量优先，研发全流程把控质量风险，确保研发成果满足应用场景要求；坚持安全可控，识别陶瓷研发过程中高温、高压、粉尘等安全风险并落实管控措施；坚持成本适配，研发过程兼顾材料成本、工艺成本，保障成果产业化可行性；坚持协同高效，各部门分工协作，保障研发进度按计划推进。第四条高性能陶瓷研发的核心目标：核心研发项目按期完成率不低于基准值，关键性能指标达到行业同类产品中等偏上水平；研发过程安全事故发生率为0，粉尘、废气等排放符合环保要求；研发成果转化周期控制在行业合理范围，中试成功率不低于目标值；建立标准化的研发流程，实现研发数据、样品、工艺参数全链条可追溯；提升研发团队专业能力，全员掌握高性能陶瓷研发核心技术要点。第二章组织机构与职责第五条公司成立高性能陶瓷研发管理小组（以下简称“研发小组”），作为高性能陶瓷研发工作的责任主体。研发小组组长由研发部门负责人担任，副组长由技术部门负责人担任，成员包括生产、质量、安全等部门的专业人员，所有成员需熟悉高性能陶瓷材料特性和研发工艺要求。第六条研发小组主要职责：制定高性能陶瓷研发年度计划和技术路线，审核研发立项申请；组织开展配方实验、工艺优化、性能测试等研发工作，监督研发进度；审核研发数据和实验报告，评估研发成果的可行性；建立研发台账，记录研发过程、工艺参数、测试数据、中试结果等信息；协调解决研发过程中的技术、设备、安全等问题；组织研发成果评审，提出成果转化或优化建议。第七条各部门核心职责：研发部门负责开展陶瓷配方设计、原料选型、实验验证等核心研发工作，如实记录研发数据；技术部门负责优化陶瓷成型、烧结、后处理等工艺参数，制定标准化工艺文件；生产部门负责提供中试生产条件，配合完成批量试制，反馈生产适配性问题；质量部门负责检测研发样品性能，验证工艺稳定性，出具质量检测报告；安全部门负责排查研发过程中的安全隐患，制定高温、粉尘等防护措施，监督安全操作执行情况。第八条岗位人员职责：研发实验人员严格按研发方案开展实验，记录实验条件、原料配比、过程参数和结果，禁止擅自调整实验方案；工艺工程师负责优化研发工艺，解决实验到中试的工艺适配问题；质量检测人员按标准完成样品性能检测，确保检测数据准确可靠；安全监督员每日巡检研发现场，纠正违规操作，保障防护措施落实到位。第三章研发范围与核心标准第九条研发核心范围：配方研发，包括陶瓷原料选型、配比优化、添加剂适配等；工艺研发，包括成型工艺（干压、注浆、注射成型等）、烧结工艺（常压烧结、热压烧结、微波烧结等）、后处理工艺（研磨、抛光、涂层等）优化；性能优化，包括力学性能（硬度、断裂韧性、抗弯强度）、热性能（导热系数、热膨胀系数）、电性能（介电常数、绝缘强度）等指标提升；应用适配研发，针对不同应用场景调整陶瓷配方和工艺，满足场景化性能需求。第十条核心研发标准：原料选用需符合环保和质量要求，关键原料需经过批次检测，合格后方可用于研发实验；成型工艺参数需满足样品致密度要求，烧结工艺需控制升温速率、保温时间等关键参数，偏差不超过允许范围；性能测试需采用国家标准方法，平行测试次数不少于3组，数据偏差控制在方法允许范围；中试生产需采用与量产相近的设备和工艺，样品合格率不低于中试要求标准。第十一条研发基准要求：研发实验原始记录需包含原料名称、配比、工艺参数、测试结果等全要素，不得涂改或缺失；核心性能指标测试数据需经双人复核，异常数据需重新测试并说明原因；研发过程中产生的粉尘、废气需经处理后排放，固废按分类要求处置；中试生产前需完成工艺安全评估，评估合格后方可启动试制。第四章研发实施流程第十二条研发立项：研发人员根据市场需求和技术方向提交立项申请，注明研发目标、技术路线、周期、成本预算、安全风险等；研发小组在5个工作日内完成立项审核，明确立项意见和研发负责人；审核通过的项目纳入年度研发计划，未通过的需修改完善后重新申报。第十三条实验研发：研发人员按立项方案开展配方实验，确定初步原料配比；技术部门配合完成成型、烧结工艺调试，优化关键工艺参数；质量部门同步完成样品性能检测，反馈性能达标情况；研发小组每周审核实验进度和数据，及时调整不合理的实验方案。第十四条中试验证：实验室研发成果达标后，研发小组提交中试申请，明确中试批量、工艺要求、质量标准；生产部门按要求准备中试设备和场地，安全部门落实中试安全防护措施；研发人员全程跟进中试过程，记录工艺参数和生产问题，优化工艺适配性。第十五条成果评审：中试完成后，研发小组组织成果评审，核查性能指标、工艺稳定性、成本适配性等内容；评审通过的成果，由技术部门制定量产工艺文件，移交生产部门推进转化；评审未通过的成果，明确优化方向，返回实验室继续改进。第五章数据与样品管理第十六条数据管理：研发原始数据采用纸质和电子双记录方式，纸质记录需手写签字，电子记录设置操作权限；数据记录需包含研发人员、日期、原料、工艺参数、测试结果等要素，异常数据需标注原因；研发小组每月抽查数据记录，核查完整性和准确性，数据审核结果纳入研发人员考核。第十七条样品管理：研发样品需进行唯一性标识，注明样品名称、研发阶段、制备日期、配方编号等信息；样品管理员负责样品接收、存储、留样和销毁，留样数量满足复试需求，存储环境符合陶瓷样品保存要求；研发完成后，核心样品需留存至成果转化完成后，留存期限不少于研发周期。第十八条档案管理：研发立项文件、实验报告、工艺文件、检测报告、中试记录等需统一归档，纸质档案由行政部门保管，电子档案备份至专用服务器；档案保存期限不少于成果量产周期，且最短保存期限不低于5年；档案调阅需经研发小组组长审批，登记调阅信息，禁止私自复制或篡改。第六章安全与质量管控第十九条安全管控：研发人员需佩戴耐高温、防尘等防护用品，高温烧结设备需设置防护栏和温度警示标识；粉尘产生环节需配备除尘设备，定期清理粉尘，防止粉尘爆炸风险；研发现场配备消防、应急降温等设备，定期开展应急演练；每日研发结束后需检查设备断电、断气情况，消除安全隐患。第二十条质量管控：原料入库前需完成成分、粒度、纯度等指标检测，不合格原料禁止使用；研发过程中每批次样品需完成关键性能检测，检测结果作为工艺调整依据；中试生产过程中按频次抽样检测，确保工艺稳定；质量部门每季度开展研发质量专项检查，覆盖原料、工艺、检测全流程。第二十一条异常处理：研发过程中出现样品性能不达标、工艺参数异常、安全隐患等情况，实验人员需立即暂停研发工作并上报研发小组；研发小组在2小时内分析异常原因，制定整改方案；因异常导致研发延期的，需重新调整研发计划并告知相关部门，所有异常处理过程需详细记录。第七章考核与持续改进第二十二条考核周期与指标：月度考核研发进度完成率、数据记录完整性；季度考核样品性能达标率、中试进度符合率；年度考核研发成果转化效率、安全合规性。第二十三条考核结果应用：考核结果纳入各部门和岗位人员绩效考核，研发成果达标的团队给予专项奖励；核心指标未达标的研发人员需参加专项培训，考核合格后方可继续参与研发工作；连续两年考核优秀的研发人员，优先纳入公司核心人才库。第二十四条持续改进：研发小组每半年组织一次研发复盘会，分析研发过程中的问题，优化配方、工艺或流程；每年收集生产、市场部门反馈，调整研发方向和技术路线；定期组织研发人员参加行业技