车间卫生管理制度(5篇)

车间卫生管理制度(精选5篇)车间卫生管理制度（精选五篇）第一篇总则与区域责任制第一条目的为把“清洁”纳入工艺纪律，把“整齐”纳入安全标准，把“素养”纳入绩效考核，特制定本制度，使地面无杂物、设备见本色、空气无异味、记录无涂改，确保产品质量、员工健康与企业形象同步提升。第二条适用范围本制度覆盖公司所有生产型车间，包括机加、装配、焊接、涂装、仓储、公辅站房及外协返工区；行政办公区、员工宿舍、食堂可参照执行。第三条卫生目标1.地面垃圾滞留时间≤30分钟；2.设备表面浮尘厚度≤5μm（用白手套擦拭无可见痕迹）；3.车间空气总悬浮颗粒物≤0.3mg/m³，甲醛≤0.08mg/m³；4.员工手表面细菌菌落总数≤10CFU/cm²；5.客户审核、政府抽检卫生缺陷项为零。第四条区域责任制1.车间按“谁使用、谁负责”的原则划分为A、B、C三级区域：A级：直接触产品区域（加工工位、装配线、精密测量室）；B级：间接触产品区域（物流通道、缓存区、工装夹具存放区）；C级：辅助区域（配电室、空调机房、卫生间、楼梯间）。2.每区域设立“区长”一名，由车间副主任兼任，承担区域卫生第一责任；每工位设立“卫生承包人”，实行“一人一区一表”打卡管理。3.区长每月25日组织“卫生地图”评审，用红、黄、绿三色标识污染源，形成《区域卫生风险topography报告》，次月5日前完成整改闭环。第五条卫生管理网络车间成立“5S卫生委员会”，主任由生产经理担任，委员包括工艺、质量、设备、安全、人事、仓储模块负责人；下设“卫生应急小组”，由维修、品管、保洁、班组长组成，24小时轮值，确保突发事件30分钟内到场。第六条卫生投入每年从制造费用中提取不低于0.8%作为专项卫生基金，用于购买吸尘器、除油剂、防尘帘、抗菌地垫、空气净化器、感应式消毒器；基金由财务单列科目，5S委员会统筹，年度节余可滚动至下年，不得挪作他用。第七条卫生培训1.新员工三级安全教育必须包含2小时卫生课程，培训合格分数≥90分；2.老员工每季度再培训1小时，采用“视频案例+现场找茬”模式；3.培训记录保存三年，随时接受客户与监管方抽查。第八条卫生考核1.日常考核：班组长每日下班前用《工位卫生点检表》打分，满分100，低于90分即责令返工；2.周度考核：5S委员会每周三下午随机抽取10%区域，按《区域卫生审核清单》逐项打分，平均分低于85分，区长扣减当月绩效10%；3.月度考核：生产副总带队全区域巡查，得分与车间月度奖金总额挂钩，每低1分扣减奖金总额0.5%；4.年度评优：设立“白手套奖”5名，奖励1000元/人；“蜗牛黑牌”1名，连续两次黑牌调离管理岗位。第二篇清洁标准与作业指导第九条地面清洁1.通道宽度≥1.2m，黄色实线清晰无破损；2.地面无油渍、铁屑、纸屑、塑料袋；3.叉车行驶轨迹每日用工业吸尘器清理，边角用扁嘴吸头，确保槽内无积尘；4.切削液滴落区每班用吸油棉吸附，再用中性清洗剂拖洗，最后用干布擦干，保证摩擦系数≥0.5，防止行人滑倒；5.每周一次深度保养：用洗地机配pH=9的弱碱性溶液刷洗，污水集中收集，经隔油池处理后排入市政管网。第十条设备清洁1.外观无灰尘、无油污、无黄袍；2.导轨、丝杆用棉布蘸少量导轨油擦拭，做到“油膜均匀、手指无黑”；3.电控柜散热槽用0.3MPa干燥压缩空气吹扫，吹扫时柜门必须关闭，防止灰尘进入；4.液压站、润滑站表面用除油剂喷淋后静置3分钟，再用百洁布单向擦拭，严禁来回抹；5.清洁完毕由设备管理员贴《设备清洁状态标签》，注明清洁人、日期、验收人，标签保存7天。第十一条工装夹具清洁1.夹具返库前必须“一磨二吹三擦”：磨——用600油石打磨定位面毛刺；吹——用风枪吹净残屑；擦——用无纺布蘸酒精擦净油污；2.精密检具放入干燥箱保存，湿度≤40%RH；3.每月首周五对检具进行“卫生+精度”双校验，不合格立即送计量室维修。第十二条管道与线槽清洁1.压缩空气管道每季度排放一次积水，排水阀低于管网最低点；2.电缆线槽盖板可徒手开启，槽内无铁屑、无饮料瓶、无抹布；3.蒸汽管道保温层完好，表面铝皮无油渍、无脚印；4.清洁时使用负压吸尘器，禁止用扫帚干扫，防止静电引燃残油。第十三条卫生间与休息室1.卫生间配置感应式水龙头、自动给皂机、高速干手机，手纸余量≥1/3；2.便器、小便池每日用含氯500mg/L消毒液刷洗两次，并贴《消毒记录卡》；3.地面干燥无积水，防滑垫每日清洗后悬挂晾干；4.休息室冰箱每周五断电除霜，过期食品由保洁员直接丢弃，拍照上传至“卫生曝光台”。第十四条垃圾分类1.设置“四色桶”：蓝—可回收（纸皮、塑料瓶、金属屑）；红—有害（废灯管、含油抹布、电池）；绿—厨余（果皮、剩饭）；灰—其他（尘土、破手套）；2.每桶最大容量≤80%，每日15:00由持证清运工称重记录，数据实时上传ERP；3.切削液、清洗剂空桶倒置控液48小时，再压扁堆放，由有资质环保公司回收，联单保存五年。第十五条清洁工具管理1.拖把、扫把按区域颜色编码，禁止混用；2.拖把每日用完进行“冲洗—消毒—晾干”三步：先用清水冲净，再浸入500mg/L含氯消毒液10分钟，最后倒挂于通风工具架；3.洗地机、吸尘器每次使用完毕清空尘盒，滤网每两周更换，旧滤网放入有害垃圾桶；4.工具架实行“形迹管理”，轮廓线内贴标签，缺失30分钟必须报备。第三篇污染源控制与防错第十六条粉尘控制1.产生点优先封闭，如打磨房保持微负压-5Pa；2.干式除尘器滤筒差压≥800Pa必须更换，更换过程佩戴N95口罩；3.每月首周一用激光粉尘仪检测岗位浓度，超标立即启动“粉尘应急”：停机→洒水→通风→复测。第十七条油雾控制1.机床集中吸雾，管道风速≥12m/s；2.静电式油雾净化器高压电源≥12kV，电流≤5mA，运行异常自动报警；3.收集废油经沉淀、过滤、脱水后回用于粗加工，年回收率≥85%。第十八条异味控制1.涂装线烘干炉尾气经“活性炭+催化燃烧”处理，VOC排放≤20mg/m³；2.活性炭每600小时更换一次，旧炭装入密封桶，防止二次污染；3.车间内禁止食用气味浓烈食品，如榴莲、臭豆腐，违者第一次警告，第二次扣当月绩效20%。第十九条噪声控制1.冲床、空压机加装隔音罩，罩内壁贴50mm吸音棉，降噪≥15dB(A)；2.员工进入噪声≥85dB区域必须佩戴SNR≥25dB耳塞，耳塞一次性使用，下班丢弃至有害垃圾桶；3.每半年委托第三方进行职业卫生检测，出现听力下降员工调岗。第二十条废水防错1.车间地面设置围堰，容积≥最大单台设备液体量的110%；2.清洗机排放口加装pH在线监测，数值6~9外排，超出自动关闭阀门并报警；3.每周对围堰、地漏进行一次破袋检查，确保无泥沙堵塞。第二十一条废气防错1.酸洗槽设置双侧槽边吸风，风速≥0.5m/s；2.碱喷淋塔循环水池液位低于30%自动补水，高于90%自动溢流至应急池；3.废气排放口安装差压传感器，风机停机立即触发SMS短信至设备经理。第二十二条废渣防错1.金属屑由链板排屑机直接提升至料斗，料斗满90%声光提示；2.含油铝屑经离心脱液，含油率≤3%后方可外售；3.废砂轮、废刀具放入防穿刺吨袋，吨袋颈部打结后贴危废标签，称重扫码入库。第四篇检查、纠正与持续改善第二十三条日常巡检1.班组长每日08:30、13:00、17:30三次巡查，用PDA扫码记录，拍照上传“卫生云”；2.发现轻微缺陷30分钟内整改，重大缺陷立即挂“红牌”，停产整改并通知5S委员会；3.整改结果需上传前后对比图，由区长在24小时内验收关闭。第二十四条周度审核1.每周三下午14:00，5S委员会组织“飞行检查”，检查表含128项，满分1000分；2.审核员由各部门轮值，回避本部门，确保公正；3.得分≥900为绿色，800~899为黄色，＜800为红色；红色区域必须48小时内提交《纠正预防措施报告》。第二十五条月度审计1.每月最后一个工作日，生产副总带队，质量、设备、安全、人事四方联合；2.审计结果与车间主任、区长的年度绩效各占30%权重；3.审计报告在公告栏张贴7天，接受全员监督。第二十六条第三方审核1.每半年委托有资质的第三方进行ISO14001&ISO45001体系审核；2.审核发现问题按“严重—一般—建议”三级分类，严重问题7天关闭，一般问题30天关闭；3.审核费用从卫生基金列支，审核结果向客户公开。第二十七条纠正预防流程1.发现问题→拍照→上传→系统生成《CAR》（纠正预防报告）；2.责任部门2小时内确认根本原因，使用5WHY或鱼骨图；3.制定对策，明确责任人、完成日期、预算；4.实施对策后由5S委员会验证，连续三周无复发方可关闭；5.典型问题纳入《卫生缺陷案例库》，供新员工培训。第二十八条持续改善机制1.每季度举办“卫生金点子”大赛，员工提案被采纳奖励200元/条；2.年度节约的成本或避免的罚款按10%奖励团队，最高5万元；3.建立“卫生知识库”，含视频、SOP、图片、法规，供手机端查询；4.对连续三年获得“白手套奖”的车间，授予“卫生示范车间”牌匾，优先接待客户参观。第五篇应急管理与记录控制第二十九条卫生突发事件分类A类：化学品大量泄漏≥50L；B类：污水外排超标≥2倍；C类：传染病疑似病例；D类：客户现场重大卫生投诉。第三十条应急响应1.A类事件立即启动“红色警报”：停机、疏散、围堰、吸附、报告环保、监测水质；2.B类事件启动“黄色警报”：关闭阀门、切换应急池、取样送检、2小时内向园区报备；3.C类事件启动“防疫预案”：隔离、报告疾控、终末消毒、密切接触者核酸；4.D类事件启动“客户关怀”：1小时内书面回复，24小时内提交整改视频，3天内邀请客户现场复核。第三十一条应急物资1.每个车间设置应急柜，内含防化服2套、吸附棉20片、围油栏10m、堵漏毯2张、3M6800面罩2只、急救包1套；2.应急柜每月首周一检查，记录于《应急物资点检表》，缺失物资3小时内补齐；3.应急柜玻璃门贴“非事故勿动”封条，封条破损即视为异常，须重新盘点。第三十二条演练与评估1.每季度进行一次无预警演练，演练脚本由安全科编写，5S委员会评估；2.演练结束2小时内完成《应急演练总结》，评估指标：响应时间、物资到位率、人员到位率、整改完成率；3.连续两次演练得分＜85分，车间主任扣减年度绩效5%。第三十三条记录控制1.所有卫生记录统一用PDF扫描上传NAS，保存五年，逾期自动归档；2.记录分类：培训、点检、审核、整改、应急、检测六类，文件名格式“区域+日期+内容”；3.任何个人不得擅自涂改记录，如需更正，用双横线划掉原数据，旁注正确值并签名，禁止用修正液；4.客户或监管方需调阅记录时，由文控中心在4小时内提供，并登记《文件借阅登记表》。第三十四条数据化与信息化1.建立“卫生管理驾驶舱”，实时显示温度、湿度、粉尘、VOC、差压、能耗KPI；2.异常数据短信推送责任人，推送后30分钟未读升级为电话通知；3.年度数据导出进行趋势分析，预测下一年度卫生投入与培训重点。第三十五条卫生投入效益评估1.每年1月由财务出具《卫生投入收益报告》，指标包括：a.客户审核通过率；b.产品一次交验合格率提升；c.员工缺勤率下降；d.环保罚款为零；e.客户订单增量；2.若投入产出比＜1:3，5S委员会须提交《卫生战略调整方案》，包括技术升级、流程再造、外包保洁等选项。第三十六条卫生文化1.每月首个工作日举行“卫生宣誓”，全员右手握拳朗读“清洁是品质之源，整齐是安全之本”；2.设立“卫生曝光台”，每日滚动播放违规照片，连续三天不重复；3.设立“卫生红榜”，表扬优秀个人与团队，照片张贴于食堂门口；4.年终举办“卫生嘉年华”，设置“快拧螺丝+擦设备”趣味赛，优胜者奖励家庭空气净化器一台。第三十七条卫生与