模具拆装实训实验

演讲人：日期:模具拆装实训实验目录CONTENTS02.04.05.01.03.06.实验概述拆卸步骤详解安全规范组装步骤详解工具与材料准备实训总结01实验概述实训目的与重要性掌握模具结构认知强化安全与团队协作意识通过拆装实训，深入理解模具的组成部件及其功能关系，包括模架、成型零件、导向机构等核心模块的装配逻辑与相互作用机制。提升实操技能培养规范使用拆装工具（如扳手、顶出器）的能力，强化对模具装配精度、间隙调整等关键技术的掌握，为后续生产实践奠定基础。实训过程中需严格遵守安全操作规程（如防护装备佩戴），同时通过分组协作完成复杂模具的拆装任务，提升团队沟通与分工效率。基本原理介绍材料成型力学分析模具需承受高温高压环境，因此结构设计需考虑应力分布、耐磨性及热变形补偿，如采用淬火钢或镶件增强局部强度。定位与导向机制导柱与导套的精密配合确保动、定模对准，避免错位；复位弹簧与限位螺钉则控制模具开合行程，保障动作稳定性。模具功能实现原理模具通过闭合形成密闭型腔，利用压力或注塑工艺使材料成型，其核心在于分型面设计、顶出机构动作时序及冷却系统布局的协同作用。注塑成型领域针对金属冲压件（如汽车钣金）的模具，实训内容涵盖刃口研磨、卸料板调试等专项技能，延长模具使用寿命。冲压模具维护多腔模具复杂场景针对精密电子元件封装等需多腔同步成型的模具，实训重点训练学员对浇注系统平衡性及顶出同步性的调试能力。适用于塑料制品（如家电外壳、玩具）的大批量生产，通过拆装实训可优化模具维护周期，减少生产中的飞边或短射缺陷。适用场景说明02安全规范个人防护装备要求头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，防止工具或模具部件掉落造成头部伤害，安全帽需定期检查有无裂纹或老化现象。手部防护根据操作需求选择防切割手套或防油防滑手套，避免搬运模具时划伤或滑脱，手套材质需耐腐蚀且不影响操作灵活性。足部防护穿戴防砸防穿刺安全鞋，鞋底需具备防滑功能，防止重物坠落或尖锐物刺穿鞋底造成足部损伤。眼部防护佩戴防冲击护目镜或面罩，防止飞溅的金属碎屑或冷却液进入眼睛，护目镜需贴合面部且不影响视野。操作流程安全要点1234模具固定检查拆装前需确认模具已通过螺栓或夹具牢固固定于工作台，避免因松动导致模具移位或倾倒引发事故。优先选用专用拆装工具（如液压扳手、顶出器等），禁止使用非标工具或暴力敲击模具，防止工具断裂或模具变形。工具规范使用压力释放确认拆卸前必须确保模具内无残余压力（如弹簧、气动装置等），通过压力表或泄压阀验证，避免突然释放造成伤害。协作信号统一多人操作时需指定指挥者，使用标准化手势或口令沟通，确保动作同步，防止误操作导致夹伤或碰撞。若发生夹伤或切割伤，立即切断设备电源，用无菌敷料压迫止血，并送医处理，禁止随意移动伤肢以免加重损伤。如冷却液或润滑剂泄漏，需穿戴防化围裙和手套，用吸附棉覆盖后清理，泄漏区域禁止明火并保持通风。发现火情时优先使用干粉灭火器扑救，电气火灾需先断电，火势失控时按疏散路线撤离并启动消防报警系统。突发异响或异常振动时，立即按下急停按钮，挂牌标识故障状态，待专业维修人员排查后方可恢复操作。紧急情况应对措施机械伤害处理化学品泄漏处置火灾应急响应设备故障急停03工具与材料准备液压拔模器用于分离紧密配合的模具组件，其高压油缸可提供稳定拉力，避免暴力拆卸导致的模具损伤，适用于大型精密模具的分解作业。精密内六角扳手套装包含ISO标准规格的1.5mm至10mm扳手，可拆卸模具中的螺丝、顶针等细小部件，铬钒钢材质确保高强度与防锈性能。加热式拆模台通过电热板均匀加热模具至特定温度，利用金属热膨胀特性降低配合面摩擦力，特别适用于热流道系统或镶件的高精度拆卸。超声波清洗机拆卸后对模具零件进行深度清洁，高频振动可去除油污、碎屑及残留脱模剂，避免二次组装时的配合误差。核心拆卸工具清单组装专用设备介绍模具预压合模机配备数显压力传感器与平行度检测仪，可在正式合模前模拟锁模力，检测导柱、顶针等部件的运动干涉问题。01激光对中仪采用红外激光技术校准动模与定模的相对位置，精度可达0.005mm，确保多腔模具的成型一致性。真空注油系统在组装滑动部件（如斜顶、滑块）时注入专用润滑脂，通过负压渗透技术使油脂均匀覆盖摩擦面，延长模具使用寿命。扭矩倍增扳手用于控制模具螺丝的紧固力矩，防止过紧导致螺纹滑牙或过松引发合模间隙，配套数显模块可记录每次拧紧参数。020304辅助耗材需求安装在模具顶出板与机台之间的能量吸收装置，减少顶针瞬间冲击力，保护精密顶针系统免受变形损伤。聚氨酯缓冲块包裹已清洁的模具零件储存，释放缓蚀剂分子形成保护层，适用于长期库存的防氧化需求。防锈气相纸填充模具加热板与模板间的微观不平整面，提升热传导效率并减少局部过热风险，耐温范围-40℃至300℃。导热硅胶垫片水性配方不含硅油，喷涂后形成纳米级保护膜，既能降低注塑阻力又可避免对制品表面光泽度的影响。高纯度脱模剂喷雾04拆卸步骤详解工具检查与清点穿戴防护手套、护目镜等装备，检查工作台稳定性，清理周边杂物。对大型模具需提前规划吊装设备位置，防止拆卸过程中倾倒或滑落。安全防护措施图纸与技术资料确认核对模具装配图纸与工艺流程卡，明确拆卸顺序及关键配合部位，标注易损件位置，避免盲目操作导致精度损失。确保所有拆卸工具（如扳手、螺丝刀、顶出器等）齐全且功能正常，避免因工具缺失导致操作中断或模具损伤。需特别核对专用工具是否适配模具结构。拆卸前准备事项按对角线顺序逐步松开模具压板螺栓，释放预紧力后移除模板连接螺钉。对于锈蚀螺栓需使用防锈剂浸润，严禁暴力拆卸破坏螺纹。分步操作流程松动紧固件阶段使用铜棒轻敲顶出板分离上下模，必要时借助液压千斤顶均匀施力。记录各导柱、导套的配合标记，确保后续装配时原位复位。分离模仁与模架根据顶针板运动轨迹依次拆解顶杆、斜顶等机构，对复杂抽芯结构需同步旋转拆卸，避免卡死或刮伤型腔表面。取出成型部件零件存放与管理分类标识系统按功能模块（如浇注系统、冷却系统、顶出系统）分区存放，悬挂标签注明零件编号与装配方向。精密镶件需单独用防静电盒封装。防锈与清洁处理借助投影仪或三坐标测量机检测导柱、滑块等关键部件的磨损量，建立零件状态档案，判定是否需修复或更换。对拆解后的零件立即喷洒防锈剂，型腔表面覆盖专用防锈膜。使用超声波清洗机去除油污，严禁使用腐蚀性溶剂擦拭抛光面。损伤检测流程05组装步骤详解组装前检查要点确保所有模具组件（如模仁、顶针、导柱、螺丝等）齐全且无缺损，核对清单与实际物料是否一致，避免因缺失部件导致装配中断或功能异常。模具部件完整性核查清洁与润滑处理工具与设备准备使用专用清洗剂清除模具表面的防锈油或杂质，对滑动部位（如导套、斜顶）涂抹高温润滑脂，减少摩擦损耗并延长模具寿命。检查液压机、扳手、千分表等工具是否校准完好，确认压力机参数（如合模力、行程）与模具设计要求匹配，防止操作中设备不兼容。分步操作流程模架定位与固定将上下模架对准基准孔，通过定位销初步固定，使用扭矩扳手按对角线顺序锁紧螺丝，确保受力均匀，避免模架变形或错位。核心部件装配依次安装模仁、镶块及滑块，通过红丹粉检测接触面配合度，调整间隙至0.02mm以内，保证成型面精度和产品尺寸稳定性。顶出系统调试装配顶针板与复位弹簧，手动测试顶针行程是否顺畅，检查顶针末端与模面平齐度，防止产品顶出时拉伤或卡滞。在低压状态下进行多次开合模动作，观察导柱、斜导柱等运动部件是否无干涉，监听异响以排查潜在机械故障。空载运行测试注入试模材料（如ABS或PP），调整注射压力、保压时间等参数，检测产品飞边、缩痕等缺陷，优化工艺至合格率达标。成型参数验证检查急停按钮、光栅保护装置是否有效，确保模具周边无工具残留，张贴警示标识，符合安全生产规范要求。安全防护确认最终测试与调整06实训总结实验报告撰写指南所有测量数据必须采用标准单位（如毫米、牛顿），并附原始记录表，避免主观臆测或遗漏关键参数。数据记录规范性问题分析与改进图表与附录支持实验报告需包含实验目的、设备工具清单、操作步骤、数据分析、结论与建议等核心模块，确保逻辑清晰且内容覆盖全面。针对实验中出现的异常现象（如模具卡滞、定位偏差），需详细描述原因并提出可落地的优化方案。使用三维示意图或拆装流程图辅助说明，附录需包含工具型号、材料硬度等技术支持信息。结构完整性要求清理顶针板积屑，润滑顶针孔道，调整顶出行程至合理范围以避免过载。顶出机构卡滞复核合模压力参数，修研分型面平面度至0.02mm以内，采用红丹粉检测接触均匀性。分型面飞边缺陷01020304检查导柱导套磨损情况，使用百分表校准同轴度，必要时更换高精度导向部件。模具定位不准建立专用工具清单（如热模专用拔销器），禁止使用非标工具导致螺纹损伤或部件变形。拆装工具选用错误常见问题解决方案技能考核评估标准操作流程规范