《住宅质量通病典型案例》（可编辑版）

住宅品质通病典型案例目录CONTENTS常见品质通病及防治品质提升案例典型案例解析常见品质通病及防治1钢筋工程模板工程混凝土工程砌筑工程抹灰工程外门窗11.钢筋工程钢筋施工常见问题钢筋加工常见问题锚固长度不足；下料长度不足；锚固长度不足；1.钢筋工程常见问题板起步筋间距过大；洞口附加筋漏设；剪力墙、梁内拉钩间距过大；钢筋套丝后存在马蹄口；

• 电渣压力焊熔接品质；主次梁交接处加密箍筋漏设；梁端箍筋加密区长度不足；受力钢筋排距间距过大；钢筋跳绑、漏绑；钢筋偏位；垫块数量不足；吊筋上部水平段长度不足20d常见问题解析问题描述：问题描述：梁面部钢筋弯锚弯折长度不足15d梁锚固长度不足常见问题解析问题描述：剪力墙封头筋平直段不足12d问题描述：常见问题解析问题描述：

箍筋抗震钩弯钩平直段未大于75mm与10d问题描述：抗震构造箍筋末端未做135°弯钩直螺纹车丝长度不足常见问题解析问题描述：钢筋套丝后马蹄口未作处理问题描述：拉筋（单肢箍）漏设主次梁交接处主梁原有箍筋未正常设置常见问题解析问题描述：洞口附加筋漏设问题描述：梁内拉钩间距过大常见问题解析问题描述：问题描述：板筋起步筋间距大于1/2板间距柱筋偏位常见问题解析问题描述：剪力墙钢筋偏位问题描述：维护层厚度较大常见问题解析问题描述：剪力墙维护层厚度不足问题描述：柱起步箍筋间距过大常见问题解析问题描述：梁端箍筋加密区长度不足问题描述：直螺纹外漏丝扣大于2P常见问题解析问题描述：同一截面纵向受力钢筋接头位置未相互错开35d且≥500mm（接头率≥50%）等现象问题描述：拉筋（单肢箍）漏设闪光对熔接熔接接头有裂纹常见问题解析问题描述：闪光对焊熔接错位问题描述：拉筋（单肢箍）漏设电渣压力焊焊包不饱满常见问题解析问题描述：电渣压力焊熔接偏位问题描述：梁排筋间距过大常见问题解析问题描述：问题描述：

底筋角部通长筋未设置在角部， 钢筋未绑扎，水平净距不1.5d与2.5cm取大值，污垢未清理干净。梁上柱柱筋底部无弯钩常见问题解析问题描述：拉筋（单肢箍）漏设问题描述：底板底部附加筋排布顺序错误常见问题解析问题描述：面部通长筋未在联结区域联结问题描述：拉筋（单肢箍）漏设梁腰筋、箍筋漏绑常见问题解析问题描述：连梁箍筋错误，电焊割断，野蛮施工问题描述：拉筋（单肢箍）漏设高低标号混凝土未设置隔离网常见问题解析问题描述：隔离网设置不牢固问题描述：钢筋加工原因解析施工管控不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不标准，未按照图样及标准要求进行绑扎施工防治措施绑扎钢筋骨架之前要结合图样及标准要求，并按照钢筋物料表核对配料单和料牌，运算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图样相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时评估钢筋搭接及锚固长度。住宅品质通病

1.

钢筋工程-管控措施钢筋熔接原因解析①

焊工技能差;②

钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。③

夹具长期利用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。④

预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。⑤

焊后夹具过早放松，接头未及冷

却使上钢筋倾斜。防治措施①

技术不合格的焊工不允许上岗。②

钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。③

两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，熔接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再利用。④

钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。⑤

焊接达成后，不能马上卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。闪光对焊原因解析严重烧伤：一种状态是焊口局部区域氧化膜覆盖，呈光滑状态，另一种情况是焊口四周强烈氧化，失去金属光泽，呈现发黑状态。接头开裂：1）熔接工法方法不当，致使温度梯度陡降，冷却速度加快，因而产生脆硬缺陷。2）对于某些熔接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得应有的效果。防治措施严重烧伤：1）采用适当的顶锻留量。2）采用尽可能快的顶锻速度，避免氧化形

成。3）保证接头处具有适当的塑性变形，有利于去除氧化物。接头开裂：1）对于熔接性有限制的钢筋，均宜采取闪光-预热-闪光焊；预热频率 尽量低些为好，同时应减缓熔接时的加热速度和随后的冷却速度，从而避免脆硬缺

陷的发生。2）熔接完毕，稍冷却后再移动钢筋，要轻放，不要扔摔。同截面接头过多原因解析①

钢筋配料时疏忽大意，未考虑原物料的长度。②

忽略了配置在组件同一截面中的接头。③

分不清钢筋位在受拉区还是受压区。防治措施①

配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。②

轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取熔接或机械联结。③

纵向受力钢筋机械联结接头及熔接接头联结区段的长度为35，且不小于500㎜，同一联结区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合研发要求。二排筋间距原因解析梁二排筋固定办法不当，振捣砼时碰撞。防治措施①

利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与

梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体灌注砼时振捣邦尽量避开碰撞。②

梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起。当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距不宜大于200m

m钢筋遗漏原因解析施工管控不善，没有深入熟悉图样内容。防治措施绑扎钢筋骨架之前要牢记图样内容，并按照钢筋物料表核对配料单河料牌，评估钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否和图样相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时评估有没有钢筋遗漏。成品维护原因解析①

箍筋变形；

②

板面未设置马道。防治措施①施工过程中加强各施工人员品质意识，做好成品维护工作②

板面应设置马道。露筋原因解析1.维护层垫块垫的太稀或移位；2.钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；3.钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。4.混凝土灌注厚度不符合研发尺寸。防治措施1.垫块垫的适量可靠；2.钢筋骨架操控好总外形尺寸，不得超过允许偏差；3.做好成品维护工作4.按照研发规定进行混凝土施工。高低标号隔离网设置原因解析技术人员交底不清，评估不到位。防治措施编制专项施工策略，并向作业人员进行技术交底，严格操控砼的灌注时间，防止冷缝出现，防止低标号混凝土流向高标号区域，离开柱身50cm处，在梁内埋设双层20目隔离钢丝并加固牢固，高等级砼应堆至板面，允许高标号混凝土流入低标号区域，不允许低标号混凝土流入高标号区域，另外要严格操控砼的灌注时间，防止冷缝出现。柱筋设置塑料垫块优秀做法分享优秀做法：柱筋设置对中箍优秀做法：梁板钢筋绑扎到位优秀做法分享优秀做法：墙柱箍筋间距满足要求优秀做法分享优秀做法：预留洞口钢筋设置到位优秀做法分享优秀做法：箍筋平直端长度加工满足要求优秀做法：直螺纹车丝前端头切平处理优秀做法分享优秀做法：直螺纹车丝后丝长评估优秀做法：梁排筋采用废钢筋保证间距优秀做法分享优秀做法：剪力墙设置F卡优秀做法：电渣压力焊焊包饱满，四周焊包突出钢筋表面的高度大于4mm；优秀做法分享优秀做法：高低标号混凝土隔离措施优秀做法分享优秀做法：2.模板工程2.模板工程主要问题扫地杆设置不连续，立杆顶部自由段长度过长；立杆底部垫块未设置；可调顶托伸出长度过长，偏心受力；混凝土灌注前模板垃圾未清理；立杆间距过大；内外架相连；模板下挂长度不足；剪力墙、柱底部防漏浆措施设置不到位；剪力墙对拉螺杆间距过大；板底木方间距过大。扫天杆未设置/上部自由端长度过大常见问题解析问题描述：扫地杆设置不连续问题描述：拉筋（单肢箍）漏设立杆底部设置多个垫块常见问题解析问题描述：钢管壁厚不符合标准要求问题描述：拉筋（单肢箍）漏设内外架相连常见问题解析问题描述：固定件紧扣不到位，松动问题描述：拉筋（单肢箍）漏设支模架未按照策略进行搭设、乱塔常见问题解析问题描述：问题描述：可调顶托伸出长度过长，单钢管加固拉筋（单肢箍）漏设模板垃圾未清理常见问题解析问题描述：圆盘锯上楼作业，锯末未清理问题描述：拉筋（单肢箍）漏设模板拼缝过大常见问题解析问题描述：缝较大问题描述：

梁、板阴角部位模板收口木方断开，拼斜撑、对拉螺杆设置不符合施工策略常见问题解析问题描述：问题描述： 胀模、漏砼或模板封闭不严导致漏砼拉筋（单肢箍）漏设板底木方距过大常见问题解析问题描述：模板下挂长度不符合要求问题描述：拉筋（单肢箍）漏设后浇带未设置独立支撑，提前拆除支撑进行二次回顶问题描述：常见问题解析后浇带设置独立支撑体系问题描述：优秀做法分项阴角处方木加固≤200≤100≤200采用双钢管≤250≤500≤150≤200楼板支模木龙骨竖向放置，净空间距不超出200mm（板厚150mm内）；木龙骨布置距墙面、梁面的距

离操控在150mm以内，方木悬挑长度操控在250mm以内为宜；主龙骨钢管必须采用双钢管安装，

未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整

度。<900梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，木方外挑横向支撑钢管长度不大于30cm，防止梁端头出现下坠现象。小横杆梁下牵杆保证剪力墙垂直度所用顶杆和拉索固定上口模板用通长方木龙骨采用通长方木40*90，间距≤150mm墙边、接缝处采用方木固定，防止漏浆当墙面较短时可采用Φ14对拉螺杆主背楞竖向2根φ48钢

管用螺栓对拉（450mm），第一步

距板面200mm，最上

一部距离墙面

200较短肢采用通长螺杆加固墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上熔接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。高小于3m和墙厚为200mm时剪

力墙阳角加固：端头加固钢管可

以和剪力墙支模长钢管十字扣固

定。预埋螺栓在一条线上，间距不超过1000mm,下口应按水平线设置通长方木固定，接缝处粘帖双面胶防止漏浆。在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。3.混凝土工程3.混凝土工程常见问题混凝土夹渣；蜂窝；孔洞；露筋；振捣不密实；楼板开裂；楼板厚度不足；洞口不方正；胀模；板面上人过早，脚印明显；常见问题解析问题描述：模板未加固紧，导致梁侧变形混凝土漏振问题描述：拉筋（单肢箍）漏设楼梯休息平台板筋预留过高常见问题解析问题描述：模板未加固牢固，导致预留洞口变形问题描述：拉筋（单肢箍）漏设模板拼缝用塑料薄膜填塞影响观感常见问题解析问题描述：模板未加固紧，导致砼错台严重问题描述：拉筋（单肢箍）漏设剪力墙未养护，导致墙体裂缝产生常见问题解析问题描述：上人上物料过早，板面开裂问题描述：拉筋（单肢箍）漏设楼板厚度存在较大负偏差常见问题解析问题描述：上人过早，脚印明显问题描述：拉筋（单肢箍）漏设混凝土接缝处无漏浆、无错台优秀做法分享优秀做法：洞口方正，成型品质、观感好优秀做法分享优秀做法：混凝土阴阳角顺直，观感好优秀做法分享优秀做法：针对操控难点、弱点制定专项策略

浇砼前建立模板验收纪录拆模后监测资料上墙争取一次“成活”，保证资料与观感标准现场工人施工，严格按照专项策略实施，新优秀工艺可作为集团强制性标准广泛推广。

强制推行，各项目留存，甲方主导并全程参与，相关资料备查。

各项目需按评估项目设定目标值及时计量、解析与改良。墙柱标准支模楼板厚度操控模板验收实测资料上墙砼成型观感物料选型及加工、支撑体系加固物料选型及加工墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；楼板采用50X100mm的标准木枋，

墙柱竖愣采用槽钢；楼板支撑体系采用钢管架，推荐采用轮扣式脚手架。物料选型及加工模板的尺寸由项目部技术负责提供的模板加工图统一加工，加工好的模板贮存整齐，标明尺寸，严禁平板锯上楼层。支撑体系楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。梁柱加固利用槽钢代替方木，间距小于150mm，加强了刚度，确保墙面垂直度。最上面一排螺杆离顶部小于300mm，下部 螺杆离地小于200 mm，中间按500mm一 道，下部两排螺杆应采用双螺帽。采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2000

mm

。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在模板体系验收梁模板安装完验收：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时，均采用此木板操控梁侧模垂直度及梁截面宽度。楼板安装完的验收：模板铺设好之后，用红外线水平仪监测楼板的平整度。墙柱安装完的验收：墙柱加固好之后，用红外线水平仪监测模板的平整度、垂直度。浇捣过程的跟踪验收：灌注混凝土过程中，安排看模人员，跟踪模板变形情况。用红外线水平仪监测天花的平整度，柱子的垂直度，如果出现偏差，及时调整。实测自检三张表混凝土灌注前自检表：砼灌注前一张表，用平面图把实测资料填在图上，甲方验收模板时必须先看到总包报的实测表混凝土过程自检表：砼浇注过程中总包检查的过程资料一张表（垂直，水平，顶板水平度，楼板厚度实际评估资料）。拆模后一张表：评估方法加倍，比如垂直度标准方法是三尺左上，右下，中间，该自检表为垂直度每面墙5尺并资料上墙公示。楼板厚度操控技术措施方法：埋设定型混凝土马凳定型混凝土马凳：马凳高度同板厚，厚度为33㎜，上部弧形凹槽深度为板上部 纵横向钢筋直径之和加上板维护层尺寸，下部弧形凹槽深度为板下部纵横向钢

筋直径之和加板维护层尺寸。混凝土马凳采用C10细石砼制作。利用方法：现浇楼板钢筋绑扎达成，板底维护层垫块到位后，将混凝土马凳放入板上下层钢筋间，上层钢筋的下排筋放入上部凹槽，下层板筋的上排筋放入下部凹槽。混凝土马凳呈梅花型布置，间距1.5m。优势：兼具钢筋马凳以及楼板操控器的功用，工地加工，简单、造价低廉。缺点：马凳容易沿侧向倒塌，施工时应加强过程监控。施楼板厚度操控技术措施方法二：插钎法自制钢筋插钎：采用12mm钢筋熔接成型。利用方法：混凝土灌注过程中，采用钢筋插钎进行评估。优势：制作简单，造价低。缺点：人工评估，精度不易保证。4.砌筑工程8.1反坎施工常见问题8.2过梁设置常见问题；8.3窗台压顶常见品质问题；8.4构造柱灌注常见；8.5墙体施工常见品质问题；4、砌筑工程常见品质问题4.1、反坎常见问题反坎灌注不密实；反坎灌注高度不足；反坎灌注前结合面未做凿毛；反坎利用铁丝穿模加固；在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台混凝土坎台/反坎/混凝土导墙为什么叫做反坎、坎台？卫生间反坎灌注高度不足问题描述：反坎灌注前结合面未做凿毛处理问题描述：常见问题解析空调机位底部反坎漏设问题描述：卫生间反坎漏设问题描述：常见问题解析问题描述：卫生间反坎利用砖块做内撑反坎灌注成型品质差、蜂窝、麻面问题描述：常见问题解析反坎利用铁丝穿模加固问题描述：常见问题解析卫生间反坎凿毛品质较好优秀做法分享优秀做法：卫生间反坎灌注成型品质较好优秀做法分享优秀做法：小器具大作用4.2、过梁常见问题大于300mm洞口过梁漏设；过梁灌注成型品质差；过梁入墙长度不足；大于300mm洞口过梁漏

设问题描述：过梁灌注不密实、露筋问题描述：常见问题解析过梁入墙长度不足250mm问题描述：常见问题解析过梁采用投料斗，确保顶部灌注密实度优秀做法分享优秀做法：过梁入墙长度满足要求优秀做法分享优秀做法：过梁灌注成型品质较好优秀做法：窗台压顶后灌注；窗台压顶入墙长度不足；窗台压顶开裂；窗台压顶灌注品质差；窗台压顶灌注厚度不足；4.3、窗台压顶常见问题窗台压顶后灌注问题描述：常见问题解析窗台压顶入墙长度不足200mm问题描述：常见问题解析窗台压顶灌注后开裂，且修补物料不符合要求问题描述：常见问题解析窗台压顶灌注成型品质差问题描述：常见问题解析窗台压顶灌注厚度不足问题描述：常见问题解析窗台压顶灌注成型品质较好优秀做法分享优秀做法：构造柱穿墙加固；构造柱灌注灌注不密实；4.4、构造柱常见问题构造柱灌注不密实问题描述：常见问题解析构造柱穿墙加固问题描述：常见问题解析转角部位构造柱加固到位优秀做法分享优秀做法：优秀做法：顶部设置投料口，灌注成型质量好小器具大作用4.5、砌体墙常见问题通缝；假缝；透明缝；砌筑一次到顶；砌块成品维护；砂浆未设置垫板，加水搅拌；斜顶砖砌筑品质问题描述：通缝常见问题解析断砖上墙问题描述：常见问题解析砌筑砂浆未设置垫板，随意加水搅拌问题描述：常见问题解析问题描述：假缝常见问题解析砌筑灰缝宽度过大问题描述：砌筑一次砌筑到顶，未间歇14d问题描述：常见问题解析问题描述：透明缝斜顶砖倾斜角度不满足标准要求问题描述：常见问题解析未设置三角预制块问题描述：楼层内设置砂浆槽优秀做法分享优秀做法：排砖图张贴上墙优秀做法：砌筑灰缝密实，双面勾缝优秀做法分享优秀做法：缝密实，三角预制块中部和侧边设置到位。优秀做法：

斜顶砖倾斜角度满足要求，灰确定砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高等。编制各户型砌筑小样图、排砖图、砌筑样板

基准操控线引出轴线边线，采取双线操控过程管控工人严格按照样板施工对砌筑墙体进行实测实量，随砌随测

总包单位与监理单位共同对操控线的准确性进行复核，依据这些操控线进行砌筑作业。

按照砌筑样板，利用皮数杆、操控线精确对中，关注灰缝横平竖直、宽度等作用砌体墙整体观感。排砖图砌筑样板弹设砌筑双操控线随砌随测砌筑观感物料堆场、加工、运转原材砌块静置：砌块静置时间不小于28天，别墅要求在基础施工时砌块开始陆续进场，高层要求在出±0.00时砌块开始陆续进场。砌块贮存：加气块进场后做好防雨、防潮措施（下垫上盖），并做好进场时间标示，条件具备的最好转运至楼层中静置。加工及转运：设置砌块集中加工场，利用

平板车转运。原材砂浆存放：砂浆利用灰槽或料斗存放。砂浆利用：在初凝前利用完，砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完；落地灰不允许回用。图样深化—砌筑小样图：（1）在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，砌筑小样图中包括砌筑阶段

开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中

利用灰缝宽度操控提升砌筑墙体观感品质。（2）甲方、总包、监理单位对砌筑班组针对小样图和砌筑各工序要求进行

技术交底，并明确各单位品质操控职责和验收环节，并做好交底记载。（3）砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。砌筑图样深化计量放线双线操控：由基准操控线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30~50cm

引出监测和抹灰操控线。砌筑

时必须采用双线操控，管井、门洞等部

位必须弹操控线。总包单位与监理单位

共同对操控线的准确性进行复核，依据

这些操控线进行砌筑作业。砌筑节点导墙设置：在有防水要求的砌块墙底部应用C20细石混凝灌注导墙，厨卫、阳台

处高度不小于200mm；导墙混凝土灌注

前，要凿毛地面，混凝土防水反梁模板

应固定牢靠；混凝土要用振捣棒振捣密

实。植墙体拉结筋：立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过500mm设置2Ф6拉结钢筋，伸入墙体长

度不小于600mm，圆钢须设置弯钩。砌筑节点强弱电箱处理：管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用U型预制砼块，处理隔音与开裂问题。构造柱马牙槎：构造柱与墙体联结处的砌体砌成马牙槎。马牙槎应符合研发要求；无研发时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过

300mm，槎口深度≥150mm，自底向上，先退后进。模板支设：采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔；构造柱模板顶部设置投料斗。砌筑节点窗台压顶：压顶深入两侧支座不小于200mm，窗台压顶高度不小于120mm，宽度同墙宽；外窗台抹灰

向外找坡，且坡度不应小于10%。过梁：洞口宽度大于300mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁入墙长度不足250mm；

当过梁受平面限制入墙长度不足150mm时，应采用植筋现浇方式进砌筑节点顶塞要求：砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天。顶砌要求：砌体顶部预留160-

200mm左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆。外门窗洞口尺寸操控技术措施砌筑外门窗洞口操控重点：物料操控→交底→

放线操控→

二次构造操控→

收测。施5.抹灰工程5、抹灰常见问题外墙螺杆洞封堵品质不同基体交界处未挂网；挂网丝径不足；基层处理不到位；甩浆品质；砂浆落地加水搅拌；抹灰品质；抹灰观感；烟道卸载方式错误；不同基体交界处未做挂网处理问题描述：常见问题解析找平处理问题描述：

挂网前不同基体高低差处未做常见问题解析挂网搭接宽度不足问题描述：镀锌钢丝网丝径不足问题描述：常见问题解析抹灰基层处理工序错误问题描述：常见问题解析甩浆密度不均匀问题描述：常见问题解析楼层内未设置砂浆槽问题描述：常见问题解析粉刷砂浆现场拌制随意，无固定投料比例，砂浆含砂量过高，搅拌不均匀问题描述：常见问题解析抹灰一次成活，单次粉刷厚度过厚，导致水泥砂浆流坠，造成抹灰面龟裂。问题描述：常见问题解析抹灰砂浆添加砂浆王问题描述：常见问题解析抹灰达成后挂网外露问题描述：常见问题解析抹灰空鼓裁切不方正问题描述：抹灰观感、收面观感品质较差问题描述：常见问题解析抹灰墙面存在空鼓、开裂问题描述：常见问题解析抹灰墙面强度不足，起砂问题描述：常见问题解析烟道卸载方式不满足要求问题描述：常见问题解析喷浆毛刺感足，灰饼成品维护

到位优秀做法分享优秀做法：甩浆均匀、毛刺感足优秀做法：优秀做法分享砂浆搅拌处设置简易式配合比标牌优秀做法：分层抹灰，避免一次抹灰过厚优秀做法：优秀做法分享抹灰达成后及时进行养护优秀做法：优秀做法分享空鼓裁切修补方正优秀做法：优秀做法分享优秀做法：成品烟道卸载钢筋板面预埋压槽优秀做法：成品烟道卸载钢筋设置正确优秀做法分享抹灰朝一个方向收面优秀做法：抹灰观感品质较好优秀做法：全面实施样板引路，划定样板区，标准工艺、工法要求及明确验收标准分层抹灰工序样板基层处理张挂抗裂网甩浆拉毛自检、整改严格把控各道工序间的验收，提升停滞点次数，工序验收表上墙组织自检、实测资料上墙、不合格部位及时整改甲方主导，强制实施1、各道工序验收表公示：二次组件验收、基层处理验收、抗裂网措施验收、喷浆面验收。2、100％建立影像资料。3、施工过程工人管控到位，严格按照样板及标准工

艺工法要求施工。原物料计量搅拌原物料：砂、水泥应复试合格，禁止使用过期水泥，应采用中砂。计量：施工时应合理地进行计量配比。配比：采用“傻瓜式”配比标识牌，有效指导工人运行。搅拌：砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规定要求，搅拌均匀。基层处理孔洞封堵：用细石混凝土修补悬挑工字钢、脚手架孔洞；螺杆套管清理干净、孔洞封堵密实；线槽、线盒、电箱封堵密实（宽度较大的需用细石混凝土封堵）。基层清理：混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。构造缺陷处理：混凝土面因胀模等原因超出抹灰达成面时，应该凿除超出部分，保证≥7mm的抹灰层。管线开槽封堵管线开槽：应利用专用器具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。水平向开槽总深度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽，水平开槽长度不超过500mm。线管固定：水泥钉+铜丝固定管线，固定钉

间距不超过300mm。线槽封堵：敷设管线后的槽用修补砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。

线盒按灰饼正确固定后，用水泥砂浆填实并切成八字角。挂网接茬处理：挂网前不同基体墙面＞1cm高差应找补。钢丝网：钢丝网片的网孔尺寸不15mm×15mm,其钢丝直径≥0.7mm，且宜采用热镀锌。挂网：不同物料基体结合处，暗埋管线孔槽基体上，抹灰总厚大于或等于35mm的找平层应挂加强网。固定：固定钉间距不大于400mm，搭接宽度内墙不小于100mm、外墙不小于150mm；

固定后钢网应平整、连续、牢固、不变形浆料配制：1:1水泥砂浆中加108或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰。拍浆：将制作好浆料均匀抹在拍子反面，用拍子将浆均匀拍在墙面上；注意事项向：加气混凝土墙体、烟道外露部分、剪力墙、梁下有砌体的梁周边均需要喷浆，梁下无砌体的梁周边和顶棚不得喷浆并且做好防污染的维护措施。甩浆灰饼/冲筋打点：先根据操控线在墙角上方各做一个标准灰饼，然后拉线在窗口、垛角处加做灰饼，然后吊线在墙下角做标准灰饼。数量及间距：灰饼距墙体顶部、根部、端部的距离一般不得大于200，门窗洞口周边要设置灰饼；竖向灰饼一般不少于3个，横向灰饼间距不大于1.5米，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到至少两个灰饼。冲筋：根据灰饼冲筋，特别是大面墙体必须冲筋。分层抹灰间歇时间：用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。底层灰：底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。面层灰：面层砂浆抹灰厚度操控在5-8mm；

为避免和降低抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝、

面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。养护养护时间：抹灰达成后每天喷水养护不少于5次，时间不少于7天或采用覆膜养护。管控动作：总包单位成立养护小组，制定养护记载，贴置于养护房间门口，监理单位针对抹灰养护情况进行评估并签字，保证对墙面湿水养护进行可视化管控。成品维护：阳角部位贴硬纸板护角条，提升成品维护品质。空鼓修补裁切：沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置采用机械裁切抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对裁切面凿毛并清理干净。修补：修补砂浆与大面积抹灰砂浆配比相当；抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层，配比以1:2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实，严禁用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。墙体抹灰裂缝一般有两种原因：一种是墙体构造受力，导致墙体开裂引起抹灰层产生裂缝；另一种是抹灰层自身原因产生的裂缝。1、构造裂缝可划分为：①收缩裂缝：由物料干湿变化收缩引起，一般在墙面上呈网状，两种不同物料可能形成于交界面上；②温度裂缝：由热胀冷缩变形引起，房屋构造由于周围温度变化引起变形，不同物料的膨胀系数不一样，导致产生温度裂缝。建筑物的长度过长以及受热不均匀，则容易产生温度裂缝。③沉降裂缝：由地基基础不均匀(差异)沉降引起的墙体正八字形、倒八字形斜裂；由于斜顶砖砌筑过早引起的上部水平裂缝；由支座沉降引起的钢筋混凝土梁的竖向开裂等等；④变形裂缝：由变形引起的墙面交叉裂；纵横墙联结竖向裂；倾斜引起的断裂等等；⑤构造裂缝：由负荷作用引起也叫负荷裂缝，有混凝土构造本身负荷引起的，如大梁下墙柱的竖向裂缝，支座边的剪切斜裂；也有砌体施工不标准引起的，如墙体砌筑时灰缝不饱满、厚度不均匀、组砌方式不符合要求而出现通缝等，导致墙体受力不均匀、承载力降低，产生裂缝。因2、抹灰层裂缝产生的原因：①抹灰基层清理不到位：表面灰尘、界面剂及脱模剂、模板皮等未清理干净；②基层毛化处理不到位：甩浆强度不足、不均匀、甩浆物料自身强度不足；③不同物料墙体接缝处防裂措施不到位：a、钢丝网（由于耐碱网格布延伸性强，效果稍差）固定不牢、内部有空隙；钢丝网搭接长度不足；b、砌体的斜砌未有足够时间；④抹灰未分层施工或者底层砂浆未毛化、强度不足；⑤抹灰层过厚未采取防裂措施:一般超过3.5cm的抹灰需采用钢丝网加强；⑥灰太稀，抹上后易滑坠，过厚时易产生收缩裂缝；⑦底层灰标号太低，面层灰强度太高，灰层间标号悬殊太大；⑧局部修补而不整块返修，产生隐裂；⑨门窗洞口边易产生裂缝；⑩抹压遍数不够，灰层没压实，与基层粘结不牢；⑪底灰表面不平，面层厚度不一，易出现裂缝；⑫天气太热，风太大，未及时浇水养护，易开裂；因6.外门窗工程6、外门窗常见问题窗楣滴水线、及鹰嘴设置；成品维护不到位型材拼缝间隙过大；窗框固定间距过大；外窗塞缝施工前缠绕窗框维护膜未撕除；发泡胶注打外露、裁切；外窗塞缝不密实；外窗打胶不连续、不顺直；外窗螺钉未带胶作业；鹰嘴坡度设置不足、平坡问题描述：常见问题解析鹰嘴坡度设置不足、反坡问题描述：问题描述：外窗滴水线不顺直、堵塞、深度与宽度不足1cm常见问题解析问题描述：外窗滴水线未在窗边2-3cm处断截问题描述：外窗成品维护不到位常见问题解析外窗固定片间距过大问题描述：常见问题解析问题描述：外窗固定片留设未按照内高外低设置外窗塞缝不密实问题描述：常见问题解析外窗塞缝前固定片未取出问题描述：问题描述：外窗塞缝前缠绕窗框维护膜未撕除常见问题解析外窗塞缝后存在线缆穿设问题描述：外窗与构造间隙留设较大问题描述：常见问题解析外窗与构造间隙大于5cm未利用细石混凝土塞缝问题描述：外窗发泡胶注打外露问题描述：常见问题解析问题描述：外窗发泡胶注打外露部分利用

刀片裁切问题描述：型材拼缝间隙较大常见问题解析外窗玻璃打胶不连续问题描述：外窗淋水测试型材渗水问题描述：常见问题解析外窗淋水测试塞缝部位渗水问题描述：外窗滑撑螺钉未带胶作业问题描述：常见问题解析外窗避雷引下线存在点焊问题描述：外窗未设置泄水孔问题描述：常见问题解析问题描述：外窗打胶不顺直，且打胶后存在气孔推拉滑撑的固定螺丝已生锈问题描述：常见问题解析型材交叉污染严重问题描述：铝门框下坎变形问题描述：常见问题解析型材划伤问题描述：优秀做法分享外窗滴水线设置较好优秀做法：优秀做法分享外窗滴水线构造阶段一次性带出优秀做法：鹰嘴设置较好优秀做法：优秀做法分享优秀做法：外窗泄水孔车孔设置坡度，便于积水排除外窗滑撑固定螺钉带胶作业优秀做法：优秀做法分享外窗中性硅酮胶施工品质较好优秀做法：优秀做法分享外窗塞缝品质较好优秀做法：优秀做法分享优秀做法：外窗固定片设置内高外低外窗防水施工品质较好优秀做法：产生原因：门窗洞口过大或过小，洞口交接存在问题。洞口未按研发尺寸施工。处理方法：洞口δ≥50mm，配筋并灌注C20混凝土，洞口过小时，剔凿并用水泥砂浆粉刷平整。预控措施：做好洞口交接。问题1：产生原因：型材拼缝较大。处理方法：若缝隙较大，拆除横杆，重新返厂拼接。若缝隙较小，可采用打密封胶封堵。预控措施：物料进场时，外观评估需严格把关。问题2：产生原因：射钉直接将窗框固定片固定在加气块上。处理方法：采用金属膨胀螺栓，或固定在预制配块上。预控措施：做好技术交底。问题3：产生原因：发泡剂不密实。处理方法：打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，发泡胶需蛮填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用器具压入缝隙中。预控措施：做好技术交底。问题4：产生原因：塞缝不密实，开裂，后期存在渗水隐患。处理方法：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。预控措施：做好技术交底，严禁利用砂浆进行填充。问题5：产生原因：发泡剂裁切后表面不再密闭，后期存在渗水隐患。处理方法：超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用器具压入缝隙中。预控措施：做好技术交底，严禁利用刀片裁切。问题6：产生原因：铝合金门窗避雷接地引下线造假，未与避雷网联结,熔接品质差。处理方法：凿开抹灰面与原避雷网联结。联结方式分外露式和内置式。外露式是采用圆钢与主体引下线主筋熔接，预留金属联结片与铝门窗防雷引线联结达成接地;内置式在门窗预留洞口处墙体内预埋钢件，该钢件与主体引下线主筋熔接，铝门窗框防雷接地引线与该预埋件熔接。预控措施：铝门窗防雷接地施工结束，应及时对铝门窗接地电阻值进行监测，确保接地电阻值在研发规定范围内问题7：3品质通病提升案例分享---此处以外门窗洞口作为举例2实施对策效果评估要因确定制定对策成立QC小组设立目标现状调查确定目标及依据原因分析成立QC小组设立目标1 业主要求高标准施工，创精品工程。2提升项目管控水平，现浇混凝土门窗洞口成型效果，

直接决定后续门窗工程施工品质。3工程品质目标为市优质工程，确保现浇混凝土门窗洞

口一次成优，是工程成败的关键。实施对策效果评估要因确定制定对策成立QC小组设立目标现状调查确定目标及依据原因分析小组针对现浇混凝土门窗洞口品质达到优质的各项指标到现场已完主体进行实测，并调查了现浇混凝土门窗洞口施工工法，识别施工

中存在的问题、实测的资料偏差，进行记载统计归纳如下：表3

实测资料表现状调查得出结论：从排列图中可以看出，窗台边渗水是作用现浇混凝土门窗洞口品质的主要因素。表4

作用门窗洞口施工品质主要问题统计表实施对策效果评估要因确定制定对策成立QC小组设立目标现状调查确定目标及依据原因分析1、本工程争创市优质构造工程，合格率应有较大加强。项目严格以质

量计划为龙头，过程管控为重心，按照PDCA循环展开，通过

努力预期目标

是可以实现的。2、现状调查中识别的其中一栋的监测品质合格率曾达到92%。我小组经过Q

C活动优良率应比此有所加强。3、现状调查中各工程的综合合格率为90.1%，其中占主要问题的“窗台边

渗水”

占到40.8%，我们处理主要问题的90%，合格率就能达到95%！4、目标确定：QC小组通过现状调查，该项目为名企万科研制且执行万科第三方监测，要求现浇混凝土门窗洞口施工品质合格率必须大于等于95%！90.10%95.00%现状目标实施对策效果评估要因确定制定对策成立QC小组设立目标现状调查确定目标及依据原因分析小组成员根据调查结果，召开品质解析会，从人、机、料、法、环等五个方面进行解析，并整理归纳，找出作用的原因，绘出关联图如下:实施对策效果评估要因确定制定对策成立QC小组设立目标现状调查确定目标及依据原因分析小组成员根据调查结果，召开品质分析会，从人、机、料、法、环等五个方面进行解析，并整理归纳，找出影响的原因，绘出关联图如右表所示:序号末端因素确认方法校验内容负责人1对待品质重

视程度不够调查解析工人参加技术学习，加强

品质意识吴建峰2人员学习不

到位现场校验学习相关知识，对施工放

样精确率进行学习唐华林3作业前学习

和交底不彻底调查解析相关工序交底不详细，操

作人员不了解关键点徐水员4计量方法不准确调查解析计量对中方式、操控线是否合适都作用门窗洞口截面尺寸、标高等因素，水平过关金君成5混凝土塌落度大、离析调查解析采用高性能商砼，砼厂微机操控，品质有保证祝佳明6混凝土振捣不密实现场校验采用高性能商砼，和易性好，塌落度适中，较易振捣陈建军7计量仪表精度不准调查解析开工前计量仪表已由专业

机构监测鉴定候长剑8模板支设拆除方法不当现场校验大钢模板施工，模板尺寸

为标准尺寸，洞口特殊部位模板样式和尺寸有不合

适陈建军9成品维护意

识差现场校验大部分缺棱少角等品质缺

陷都是因为成品维护造成候长剑10大雨天施工现场校验雨天现浇商砼有专项施工

策略，能有效实施陈伟11石子、砂砾

径不均匀现场校验采用高性能商砼，选择优

质供应商，品质有保证金伟良实施对策效果评估要因确定制定对策成立QC小组设立目标现状调查确定目标及依据原因分析通过现场调查解析、校验等方法对末端因素进行要因确认，最后确定作用施工

品质的主要原因如下：1、交底不透彻2、施工策略陈旧3、成品维护意识差实施对策效果评估要因确定制定对策成立QC小组设立目标现状调查确定目标及依据原因分析根据要因解析结果，QC小组针对作用现浇混凝土门窗洞口品质问题的主要原因运用

5W1H原则逐一分

析处理，制定要因对策表如下：实施对策效果评估要因确定制定对策成立QC小组设立目标现状调查确定目标及依据原因分析实施一：针对要因1——交底不透彻1、实施技术交底制度与新入场工人学习制度，采取三级教育体系，项目部→班组管控人员→运行人员，做到交底详细，有针对性。对新入场工人，做到人人都能受教育。2、采用宣传画、黑板报、讲解、看录像等多种形式进行品质创优教育宣传，加强运行人员的品质意识。3、组织工人管控者学习相关标准及施工工法，让其充分熟悉图样及模板的知识。实施一效果：1、运行工人对模板熟悉利用，工法策略掌握，运用得当。2、工人施工品质明显意识加强。实施对策效果评估要因确定制定对策成立QC小组设立目标现状调查确定目标及依据原因分析实施二：针对要因2——模板施工策略陈旧1、在模板调适研发当中，考虑到传统门窗洞口与构造间发泡胶不严，或未按标准打胶裁切外侧发泡胶造成水从孔隙中进入室内，本工程采用外墙门窗洞口企口施工技术。

1）剪力墙两侧采用BY-86型系列主龙骨定型模板、大钢模面板6mm热轧钢板、内部纵横肋采用[8槽钢、

水平背楞采用2[10槽钢。2）洞口四周采用18mm厚九夹板结合方木楞60*80mm支模，用Φ12~Φ16对拉

螺杆，Φ24U型

钢筋固定。一侧设三道加固，两端的加固距离边30cm，中间道均分。2、采用企口模板一次支设成型，一步到位，防止拆改，节约造价，企口研发简化工序，直接取消收口湿作业。1

利用对洞口侧壁提升一定厚度和宽度的木方或板条做成企口模板，配合剪力墙大钢模组合安

装，使洞口侧壁在灌注混凝土后直接形成企口，从物理上

有效避免窗台渗水隐患。2

根据外墙保温厚度+剪力墙厚度+内墙粉刷厚度，以及门窗框安装位置，来确定企口处加钉板

条的位置，20cm厚剪力墙的加钉宽度7cm（三分之一墙厚），根据侧边基底防水层+外保温厚度+外墙涂料厚度确定企口加钉板条的厚度。3 预先通过运算后得出的加钉板条或木方尺寸，利用裁板锯进行裁剪，保证几何尺寸的精确度。3、模板拆除

先拆除洞口四周模板（木模），再拆除墙体模板。实施二效果：门窗企口研发有效防止门窗安装时对主体构造的二次拆改、外墙收口更加便利且美观、有效防止外墙雨水渗漏。实施对策效果评估要因确定制定对策成立QC小组设立目标现状调查确定目标及依据原因分析实施三：针对要因3——成品维护意识差

采取正确的成品

维护措施：1、加强成品维护意识，让运行人员意识到成品维护的重要性，避免外力和人的不必要行为产生对已完现浇构造的损害，避免二次修复。2、对门窗预留洞口阴阳角等部位采用角钢作护角保养。3、对重要部位进行隔档保养。4、现场物料贮存整齐，多余混凝土、垃圾等及时处理。实施三效果：按照施工全过程操控要求，对作业人员进行体系的成品维护宣讲和适当的奖惩措施，现浇混凝土门窗洞口成型效果和成品维护效果得到显著加强。实施对策效果评估要因确定制定对策成立QC小组设立目标现状调查确定目标及依据原因分析经过本次PDCA循环，使工程现浇混凝土门窗洞口的整体品质得到了有效精控，洞口尺寸无明显错位，品质、

观感俱佳，各层轴线操控线操控完毕后，实

测小组进行复核评估，平整、垂直偏差现象得到较好操控（合格

百分点数在95%

以上），处理了本次存在的主要问题。90.10%96.50%95.00%现状目标结果3典型案例解析工程概况：某工程总建筑面积为36万㎡，

框剪构造，一层至六层墙柱混凝土研发强度等级为C40，七层至17层为C35，十八层至三十三层为C30，梁板混凝土研发强度等级为C30。质监站在对该项目进行主体构造验收过程中，经回弹后识别七层至十层混凝土强度偏低，局部混凝土强度等级低于研发强度等级两个标号。原因解析：1、混凝土拌制采用采山砂，含泥量较高。2、项目未对搅拌站开盘物料进行到场验收，对原物料监测复核是否有效。3、现场同条件试块预留不到位，送检试块要求搅拌站预留，导致预留试块与现场混凝土不符，作用了对混凝土品质的判断与解析。4、混凝土塌落度不符合要求工人私自加水，造成离析作用混凝土强度。5、灌注后拆模过早，养护不到位，碳化系数过大严重作用回弹平均值。6、梁板柱混凝土研发标号不同，对于不同强度混凝土拦截不到位，拦截方式不符合标准要求，存在梁柱接茬处强度偏低情况。处理措施：1、将所有回弹资料移交给研发院符合，经研发院复核后，对混凝土强度不足的12个组件进行加固处理。2、采用高强物料置换低强墙体的边缘约束组件表层截面的加固方法。参照加固层墙体构造施工图，剔凿清除各片被加固墙体两侧边缘约束组件（暗柱）的低强混凝土，整理外露配筋并清除其表面粘连物；凿洞埋入直径8mm，间距为600mm拉钩钢筋呈梅花状；在剔凿截面外侧安装模板，浇水充分润湿模内剔凿面；浇注强度不低于C50的高强无收缩灌浆料。根据同条件养护的灌浆料试块强度，确认被加固墙体两侧置换截面强度满足50％加固研发要求后，拆除模板。事件教训：1、高度重视混凝土强度等涉及重大构造安全的隐患。2、严把物料验收环节，加强对搅拌站混凝土原材的监控。3、加强施工过程中混凝土品质的操控，严禁现场加水，做好塌落度监测，严禁问题混凝土入模利用。4、加强后期混凝土的养护。5、及时做好混凝土全覆盖回弹监测，掌握第一手资料，出现问题及时处理。？如何进行回弹监测（1）回弹监测器具a.

回弹仪按冲击动能分特轻型（0.196J）、轻型（0.735J）、中型（2.207J）、重型（4.500J、5.500J、9.800J）常用的回弹仪为中型回弹仪，监测强度范围10-60MP，不能用于高强混凝土回弹监测。回弹仪利用时的工况温度应为（-4℃~40℃）。1.0%酚酞乙醇溶液，碳化深度监测仪。重型（大体积）混凝土回弹仪重型（高强）混凝土回弹仪中型（普通）混凝土回弹仪轻型砂浆回弹仪（2）测区的规定在相同的生产工法条件下，混凝土强度等级相同，原物料、成型工法、养护条件基本相同且龄期相近的构造或组件，抽检数量不得少于同批组件总数的

30%且不得少于10个；每一构造或组件的测区数不应少于10个，对于某一方向尺寸小于4.5m且另一方向小于

0.3m的组件，其测区数量可适当降低，但不应少于5个；相邻两测区的间距应最大不超过2m，测区离组件端部或施工缝边缘的距离不大于0.5m，且不小于0.2m；测区应尽量选在使回弹仪处于水平方向监测混凝土的侧面。测区宜选在组件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应分布均匀。在组件的重要部位或薄弱部位，必须布置测区，并应避开预埋件；测区面积不宜大于

0.04m2；监测面应为混凝土表面，并应清洁、平整、不应有疏松层、浮浆、油垢及蜂窝、麻面，

必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。工程概况：某为大型商业广场工程。现场一至四层某主梁净跨16m，后浇带一侧悬挑长度为11.1m，另一侧悬挑长度3.9m，一层至三层顶梁板沿后浇带两侧出现不同程度下挠。一层顶a悬挑端平均下挠4~5cm，b悬挑端平

均下挠2cm；悬挑板面负弯矩区根部识别多条平行贯通裂缝，主梁两侧产生45°斜裂缝。二层顶a悬挑端最

大下挠11.5cm，b悬挑端平均下挠2cm。悬挑板面根部与梁交接上表面处识别通长裂缝、下部板根挤压形

成砼破裂带，主梁两侧产生45°斜裂缝。三层顶a悬挑端下挠6cm。在3层顶板a侧悬挑板面处出现砼裂缝。原因解析：1、图样原研发后浇带部位为临侧一跨内，因穿楼梯间及考虑劳务分区，经与研发口头沟通后调整到此部位，未考虑大跨度梁留置施工缝所导致的品质隐患。2、模板施工策略中后浇带部位需独立支撑，以及拆除条件，但此部位跨度为16m，现场后浇带位置一侧为11.1m，另一侧为3.9m，后浇带两侧各外延两排立