T-ZZB 2822-2022 155级丝包直焊聚氨酯漆包束线

Bunchedsolderablepol浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2822—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分级和型号 15基本要求 26技术要求 37试验方法 58检验规则 79标识、包装、运输及贮存 8 9附录A（规范性）漆包线单线尺寸 附录B（规范性）漆包线单线击穿电压 附录C（规范性）漆包束线节距的计算 附录D（规范性）漆包束线最大完成外径的计算 附录E（规范性）丝包层的厚度 附录F（规范性）漆包线单线电阻 T/ZZB2822—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：杭州伟峰电子有限公司。本文件参与起草单位：杭州弘通线缆有限公司、杭州市质量技术监督检测院。本文件主要起草人：董炀斌、董明伟、董炀鋆、付灵芳、俞群英、陈飞、陈旭文、丁丹奇、车礼林、董锦凯、董林萍、盛立忠、郑春翠、黄海、王艳妮、肖岁宁、陈勇锦、王植彬。本文件评审专家组长：李宁。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB2822—20221155级丝包直焊聚氨酯漆包束线本文件规定了155级丝包直焊聚氨酯漆包束线（以下简称丝包漆包束线）的术语和定义、产品分级和型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输及贮存、质量承诺。丝包层由一层或二层丝组成。单根漆包线为155级直焊聚氨酯漆包铜圆线（GB/T6109.10）。本文件适用于由2股及2股以上155级直焊聚氨酯漆包铜圆线，经绞合且外层包丝而成的丝包漆包束2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3953—2009电工圆铜线GB/T4074.1—2008绕组线试验方法第1部分：一般规定GB/T4074.2—2008绕组线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4074.3—2008绕组线试验方法第3部分：机械性能GB/T4074.4—2008绕组线试验方法第4部分：化学性能GB/T4074.5—2008绕组线试验方法第5部分：电性能GB/T6109.10漆包圆绕组线第10部分：155级直焊聚氨酯漆包铜圆线GB/T11018.2丝包铜绕组线第2部分：130级丝包直焊聚氨酯漆包束线GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求JB/T7599.9漆包绕组线绝缘漆第9部分：155级聚氨酯漆包线漆3术语和定义GB/T11018.2界定的术语和定义适用于本文件。4产品分级和型号4.1分级束线按单线漆膜层厚度可分为OUEW-F(QA-3/155)、1UEW-F(QA-2/155)、2UEW-F(QA-1/155)和3UEW-F等4个级别。T/ZZB2822—202224.2产品表示方法产品表示包括型号和规格两部分。型号由品种代号、漆膜厚度、温度指数三部分组成；规格由单线标称直径、股数两部分组成。产品具体表示方法见图1。图1产品表示方法5基本要求5.1研发设计5.1.1应具备采用辅助设计软件对产品结构进行设计和优化的能力。5.1.2应具备导体尺寸、漆包线最大外径、产品漆膜连续性等性能的模拟计算能力。5.1.3应具备拉丝模具、涂漆模具的设计和开发能力。5.1.4应具备产品绝缘结构设计能力。5.2原材料5.2.1铜材应符合GB/T3953—2009规定的TR型号的电工用圆铜线，其伸长率应不低于25%，并符合GB/T26572的要求。5.2.2绝缘漆应符合JB/T7599.9的技术要求，并符合GB/T26572要求。5.2.3绝缘丝可采用涤纶丝、锦纶丝，并符合GB/T26572的要求。5.2.4漆包线单线尺寸、漆包线单线的导体直径、最小漆膜厚度、完成外径范围等指标应符合附录A的要求，击穿电压应符合附录B的要求，漆包束线节距应符合附录C的要求。5.3工艺装备5.3.1应采用铜材多道次连续拉拔，漆包线连续涂覆、固化、自动收线一体,包丝全自动与数字化调节张力等生产工艺。5.3.2应配置连续拉拔不低于22道次、自动排线、双变频的拉丝机。5.3.3应配置涂覆不低于8道次、固化、带催化燃烧处理、在线线径检测的高速漆包机。5.3.4应配置带断线自动报警装置的高速绞线机。5.3.5应配置电磁张力控制、数字化调节的全自动丝包机。5.4检验检测T/ZZB2822—202235.4.1应开展对原材料铜材的尺寸和伸长率、绝缘漆的粘度等关键材料的指标进行检测。5.4.2应开展对加工过程中半成品的尺寸、电阻、漆膜连续性、击穿电压、软化击穿、回弹性、伸长率、耐刮、盐水针孔等指标进行检测。5.4.3应开展对成品的尺寸、击穿电压、盐水针孔、直焊性、电阻等指标进行检测。5.4.4应配备高压漆膜连续性试验仪、电压试验仪、漆包线软化击穿试验仪、自动回弹角试验仪、急拉断试验仪、伸长率试验仪、盐水针孔试验装置等设备。6技术要求6.1外观丝包漆包束线外观应无油污、线伤、露铜、毛线、轴满等缺陷。6.2尺寸6.2.1最大完成外径丝包漆包束线最大完成外径应符合公式(1)规定：D1=D+2t……（1）D——漆包束线最大完成外径（计算方法按照附录D）；t——最小丝层厚度（按附录E规定）。6.2.2单线导体尺寸丝包漆包束线单线导体尺寸应符合表2的要求。表1单线导体尺寸6.3击穿电压丝包漆包束线击穿电压值应符合表2的要求。试验时，五个试样中应至少有四个试样击穿电压值大于等于表2规定的电压。T/ZZB2822—20224表2丝包漆包束线最小击穿电压——————6.4直焊性表3浸入时间s—3456789———6.4.2焊锡应渗入整个束线内部，其外层应是光滑的焊锡层，无针孔和残渣。丝包漆包束线20℃时的最大电阻按公式（2）计算：R=o R=o），T/ZZB2822—202256.6盐水针孔丝包漆包束线盐水针孔范围符合表4要求。表4盐水针孔范围——6.7柔韧性和附着力6.7.1丝包漆包束线应有单层丝包或双层丝包组成的绕包层。6.7.2包丝层在质量上应均匀，每层绕包层应平整、均匀。6.7.3采用圆棒卷绕试验，试验时丝包层不应开裂以致明显露出漆包线。7试验方法7.1试验条件7.1.1除另有规定，所有试验应在温度为15℃~35℃,相对湿度为45%～75%的条件下进行。试验前试样应在上述环境条件下放置足够时间进行预处理，使试样达到稳定状态。7.1.2试验用线不应承受张力或不必要的弯曲，每次试验前，应除去足够的试料，以确保试样不包含损坏的线段。7.2外观7.3尺寸按GB/T4074.2—2008中第3章的规定执行。7.4击穿电压7.4.1试验原理试验电压应是标称频率为50Hz或60Hz的交流电压。从零开始施加试验电压，然后按表5规定的恒定速率升压。T/ZZB2822—20226表5试验电压升压速率V——7.4.2试验设备应使用下列试验设备：——额定功率至少为500VA的试验变压器。在试验条件下所输出近似正弦波形的交流电压，峰值系数为2×（1±5%）（1.34～1.48），其容量能保证5mA电流时的最大电压降为2%；——泄漏电流检测回路，电流大于或等于5mA时动作；——能以规定速率升压的试验电压装置；——能扭绞125mm长两根丝包漆包束线的扭绞装置。7.4.3试验方法在待检线轴上取500mm长的试样，对折后在扭绞机上扭绞成（125±5）mm的线对，将两端并紧。扭绞时施加在线对上的力和扭绞数应符合表6的规定。在两处剪断扭绞部分端环，并使剪断处端头间距最大。可弯曲端头使其间距合适，但应避免过分弯曲或损伤漆膜。试验过程中应避免扭绞回弹或者松散，可借助胶带或丝材进行固定。试验设备的2个电极分别放在2个盛满水的玻璃杯中，将扭绞好试样一端的两脚分别插入2个玻璃杯的水中，另一端两脚叉开依靠在绝缘板上，形成一个待击穿的回路。按7.4.1规定在两根束线导体之间施加试验电压，直到试样的绝缘漆膜被击穿为止，该破坏电压即为该试样的击穿电压值。表6施加在束线上的负荷和扭绞数N—864—27.5直焊性按GB/T4074.4—2008中第5章的规定执行，但无需去除丝包层。按GB/T4074.5—2008中第3章的规定执行。7.7盐水针孔7.7.1本试验目的为检出经盐水处理后绝缘的缺陷。T/ZZB2822—202277.7.2截取长度为6m的丝包漆包束线作为试样。7.7.3在不弯曲、不拉伸的状态下浸入浓度为2g/L的氯化钠溶液中(试样浸入溶液中的长度为5m)，并在溶液中加入适量浓度为30g/L的酚酞溶液，以易于观察到针孔（溶液中会出现淡红色流束）。试样导体和电解质溶液接入电气回路，其开路直流输出电压为（12±2）V。7.7.4以试样为负极接入溶液中，施加电压1min。为防止过度发热，短路电流应不大于500mA。7.7.5用正常视力观察，记录针孔数。7.8柔韧性和附着力7.8.1将一根校直试样在抛光圆棒上连续紧密卷绕（5～10）圈。圆棒以不低于10r/min的速度卷绕，卷绕时承受的张力刚好使束线与圆棒接触,应避免束线受到拉伸和扭绞。7.8.2试验圆棒的材质为铜或铁，其表面光洁度不低于1.6。7.8.3试验圆棒的直径应符合表7的要求。7.8.4卷绕后，丝包层不应开裂以致明显露出漆包线。表7卷绕试验用圆棒-8检验规则8.1检验分类检验试验项目类型分为：出厂试验（R）、抽样试验（S）和型式试验（T），试验项目类型的定义与GB/T4074.1相同。8.2组批原则以同一投料、同一工艺、同一天生产的相同型号、相同规格的产品为一批。8.3出厂检验出厂检验项目按表8规定执行。出厂检验项目试验合格，则判定出厂检验合格。T/ZZB2822—20228表8试验项目和类型1√√√2—√√3—√√4√√5—√√6—√√7——√8.4抽样试验8.4.1抽样试验项目和试验方法按表8规定执行。8.4.2按设备号、批号进行抽样，抽样比例按GB/T2828.1规定执行。8.4.3所有抽样试验项目试验均合格，则判定抽样试验合格。8.5型式检验8.5.1有下列情况时，应进行型式试验，型式试验项目按表8规定执行：a)新产品试制的定型鉴定时；b)当材料、工艺、设备改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验和上次型式检验有较大差异时；d)国家质量监督部门提出要求时；e)正常生产时，每一年进行一次。8.5.2型式试验时，应在抽样试验合格的同一规格批次产品中随机抽取1轴。所有型式试验项目检验合格，则判定型式试验合格。9标识、包装、运输及贮存9.1标识9.1.1产品标识每轴成品上标识应包括厂名、产品名称、型号、规格、批次号、条形码、毛重、净重、生产日期等。9.1.2包箱标识每箱外包装标识应包括产品型号、规格、箱号、每轴净重、总重量、生产批次、二维码、厂名、厂址、电话等。符合GB/T191规定的储运标识等。9.2包装每轴产品应用PE膜包覆，再用纸箱外包装，线轴与线轴之间用纸质隔板防护。9.3运输T/ZZB2822—20229产品在装卸和运输过程中，应采取防挤压和碰撞措施。整个运输过程应采取防雨防潮措施。运输时产品堆放层数不得超过5层。9.4贮存9.4.1成品应存放在洁净的库房内，堆垛放置。9.4.2贮存的环境要求：温度5℃~40℃,湿度不大于80%。若湿度大于80%，对仓库采取降湿处理或对每箱产品用塑料袋密封包装。成品堆放不得受到阳光长期直接照射。9.4.3贮存期不得超过2年，若贮存超过2年，应对产品进行抽样试验，抽样试验合格可以继续使用；若抽样试验不合格，应做报废处理。10质量承诺10.1自交付之日起1年内，按规定使用或存放条件下，若因质量问题影响正常使用，免费更换或退回。10.2制造商应在产品上标注唯一性批次号，可进行产品追溯。10.3当客户有诉求时，制造商须要在接到客户诉求时刻之后的8h内响应。T/ZZB2822—2022漆包线单线尺寸漆包线单线的导体直径、最小漆膜厚度和完成外径范围应符合表A.1的规定。表A.1漆包线单线尺寸导体标称直径径公差T/ZZB2822—2022导体标称直径导体直径公差T/ZZB2822—2022漆包线单线击穿电压B.1漆包线单线击穿电压漆包线单线击穿电压，应符合表B.1的规定。表B.1漆包线单线最小击穿电压——————————————————T/ZZB2822—2022表B.1（续）————————B.2扭绞时施加在线对上的力和扭绞数漆包线单线进行击穿电压试验时，试样全部采用扭绞法，对于导体标称直径小于或等于0.100mm的漆包圆线，扭绞时施加在线对上的力和扭绞数应符合表B.2的规定。表B.2施加在线对上的负荷和扭绞数T/ZZB2822—2022漆包束线节距的计算C.1漆包束线的绞数C.1.1当漆包束线的最大完成外径小于等于3.65mm时，其绞数按照表C.1规定。表C.1漆包束线的绞数圈-76543C.1.2当漆包束线的最大完成外径大于3.65mm时，其绞数按照表C.2规定。表C.2漆包束线的绞数圈C.2漆包束线的节距C.2.1当漆包束线的最大完成外径小于等于3.65mm时，漆包束线节距按公式（C.1）计算：P=200/M……(C.1)P——漆包束线节距；M——漆包束线的绞数。C.2.2当漆包束线的最