T-ZZB 2928-2022 锥形磨浆机标准

CCSY91T/ZZB2928—2022锥形磨浆机浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2928—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类 15基本要求 36工作条件及安装要求 3 48试验方法 69检验规则 710标志、包装、运输、贮存 8 9T/ZZB2928—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由杭州汉德质量认证服务有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江华章科技有限公司。本文件参与起草单位：杭州美辰纸业技术有限公司、轻工业杭州机电设计研究院有限公司、杭州方信企业管理有限公司。本文件主要起草人：杨洪伟、于慧勇、陈飞、孟常晖、李永胜、鄢来朋、沈华杰、黄源、关恒伟、李延军、黎海超、兰春林、王毅。本文件评审专家组长：吕琦。本文件由杭州汉德质量认证服务有限公司负责解释。T/ZZB2928—20221锥形磨浆机本文件规定了锥形磨浆机的术语和定义、产品分类、基本要求、工作条件及安装要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规范GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T7251.3—2017低压成套开关设备和控制设备第3部分：由一般人员操作的配电板（DBO）GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T14253轻工机械通用技术条件GB/T30794热熔型氟树脂涂层（干膜）中聚偏二氟乙烯（PVDF）含量测定熔融温度下降法JB/T7232金属热处理工艺术语QB/T1588.1～1588.3轻工机械焊接件、切削加工件、装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件ISO8062castings-systemofdimensionaltolerancesandmachiningallowances（铸件尺寸公差和加工余量系统）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类4.1型式磨浆机为磨片成圆锥形，小锥端进料，大锥端出料的卧式打浆设备（见图1）。T/ZZB2928—202224.2型号产品型号由行业代号、大类代号、分类代号、设备型号及设备出厂编号组成。ZDZMXXXXX设备型号分类代号（磨浆机）大类代号（打浆设备）行业代号（造纸行业）4.3分类产品分为5个规格种类，其规格分类及配置范围见表1。T/ZZB2928—20223表1规格分类及配置范围5基本要求5.1研发设计5.1.1运用计算机辅助设计软件(如Solidworks等)对磨浆机主轴进行受力分析、进退刀机构动作模拟。5.1.2磨浆机应具备实现机械安全防护及控制连锁安全防护功能的设计。5.2原材料5.2.1主轴及轴承座精度应不低于IT7级,主轴材质为合金钢(如牌号42CrMo)。5.2.2主传动轴承的尺寸及旋转精度应达到GB/T30794标准E级。5.2.3磨片应采用金属模具精密铸造，尺寸精度应符合ISO8062CT4-6的要求。5.3工艺及装备5.3.1磨浆机主要零部件有主轴、转盘、磨片、轴承座在加工过程需采用与精度要求匹配的机加工设备，装配过程需采用合理的工装来确保轴承游隙，轴承安装需要采用轴承加热器。5.3.2进退刀机构及控制仪表应满足0.015mm精度级别，以满足精密控制磨片间隙的目的。5.3.3磨浆机的焊接件、加工件与装配应符合QB/T1588.1～1588.3的有关规定。5.4检验检测应具备对加工件的材料成分、硬度、噪声等项目的检测能力,并配备材料光谱检测仪、硬度检测仪、声级计等检测设备。6工作条件及安装要求6.1工作条件应按以下工作条件：a)进入磨浆机的浆料中不允许有金属及硬杂质块；b)磨浆机的工作情况应符合表2规定。T/ZZB2928—20224表2工作情况%6.2安装要求安装要求应符合表3规定。表3安装要求单位为mm<0.10<0.106.2.1生产能力应符合表1规定。6.2.2磨浆机的磨片应保证与转盘、进料室等零件的配合达到互换性的要求。7技术要求7.1外观质量要求7.1.1磨浆机外表面应平整光洁，相邻连接边缘不应有明显的错移，辅助机构应与主机相协调。7.1.2漆膜外观应符合QB/T1588.4中3.5规定的要求。7.2主要零件质量要求主要零件加工精度要求应符合表4规定。表4主要零部件加工精度要求T/ZZB2928—20225表4（续）7.3装配过程基本要求7.3.1主联轴器安装符合表5规定。表5主联轴器安装要求7.3.2装配精度符合表6规定。表6装配精度要求1T/ZZB2928—20226表6（续）1237.4装配要求转盘旋转必须灵活，进退刀机构完成轴向移动无阻滞现象。7.5运行性能要求7.5.1空运转应平稳、灵活，轴承润滑良好，密封可靠无泄漏现象。7.5.2运转时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，其整机空运转噪声声压级、轴承温升及轴承最高温度不大于表7规定。表7运行性能要求7.6可靠性要求7.6.1电动调节动静磨片间隙时，往复动作灵敏，限位装置可靠。7.6.2带微机磨浆机其自动控制器的各控制系统、各报警系统应动作灵敏可靠，各指令信号准确。7.6.3磨浆机联轴器处应设有防护装置，并安全可靠。8试验方法8.1外观质量外观质量要求采用目测和手触的方法进行检验。T/ZZB2928—202278.2主要零件质量主要零件加工尺寸及公差按GB/T1958规定的方法进行检验。8.3主联轴器装配精度安装尺寸按GB/T3177规定的方法进行检验。8.4装配完成基本要求装配后7.4采用手动检查方法进行检验。8.5运行性能测验8.5.1空运行试验磨浆机经装配质量检验、电气安全性能试验及安全防护检查合格后，低速和中速各运行45min后以最高速度连续运行30min。8.5.2轴承工作温升测量磨浆机在空运转试验后立即用点温计或红外测量仪测量轴承工作温度并计算轴承温升，应符合表7的规定。8.5.3噪声试验磨浆机在空运转试验中，按JB/T7232规定的方法测量噪声，应符合表7的规定。8.5.4可靠性试验应采用目测和手触的方法进行检验。9检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.1磨浆机必须经制造厂检验部门检查合格后,并附有产品合格证书方能出厂。9.2.2出厂检验项目：a)总装检验应符合7.3规定；b)运行性能应符合7.5规定；c)外观质量应符合7.1规定。9.2.3出厂前关键零部件主轴，磨片，转盘，轴承座每台必检，其余零部件加工精度及安装精度按出厂台数的10%抽检，但不少于2台。如有1台不合格加倍抽检，再有1台不合格应实行全检。9.3型式检验9.3.1使用性能为型式检验，在用户中进行，每次抽检1台，有下列情况之一时进行：a)新产品试制定型鉴定时；b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)国家质量监督机构提出型式检验要求时。9.3.2型式试验按照表8的要求逐项进行检验。9.3.3当制造厂持有用户签署的说明产品符合本标准的有关证明时，试验可不进行。T/ZZB2928—20228表8检验项目表1√√2√√3√√4√√5×√6×√7×√8√√10标志、包装、运输、贮存10.1标志10.1.1在磨浆机明显位置处，固定产品标牌，标牌内容如下：a)产品名称；b)产品型号；c)产品主要参数；e)制造日期（或编号）。10.1.2包装箱外壁标志应清楚、整齐、耐久，内容如下：a)制造厂名；b)产品名称、型号；c)收货单位，发货站名、到站站名；d)包装储运图示标有“小心轻放”、“向上”、“由此起吊”、怕湿”和“重心点”；e)外形尺寸及毛重；f)包装、储运、收发货标志应符合GB/T14253规定。10.2包装、储运10.2.1磨浆机釆用分箱发运，主机、电控箱各装一箱，自动化控制器的包装和附件固定在主机箱内。10.2.2装箱前外露加工表面涂防锈脂。10.2.3在主机包装箱内应放入下列随机文件：a)产品合格证；b)产品说明书；10.3贮存10.3.1磨浆机自装箱日期起，每