深度解析(2026)《GBT 18916.24-2016取水定额 第24部分：麻纺织产品》

《GB/T18916.24-2016取水定额

第24部分

：麻纺织产品》(2026年)深度解析目录一

麻纺取水“标尺”如何立？

——标准制定背景

依据与核心定位深度剖析二

哪些麻纺环节被覆盖？

——标准适用范围与麻纺织产品分类的精准界定取水定额怎么算才合规？

——标准中核心指标的计算方法与数据来源解析

不同麻种定额有差异吗？

——苎麻

亚麻等主要品种的取水标准差异化解读生产工艺如何影响取水量？

——麻纺关键工序与取水定额的关联性深度分析标准落地需哪些支撑条件？

——取水计量

统计与管理要求的实操性指南

超定额取水怎么办？

——标准中的考核要求与节水改进方向专家解读未来麻纺节水往哪走？

——结合双碳目标看标准引领的行业节水趋势

标准实施有何实效？

——麻纺企业应用案例与节水效益的数据化呈现

新旧标准如何衔接？

——与相关规范的协同及修订方向的前瞻性探讨麻纺取水“标尺”如何立？——标准制定背景依据与核心定位深度剖析水资源约束下的麻纺行业刚需：标准制定的时代背景01我国麻纺织业历史悠久，但生产过程耗水量大，部分企业节水技术滞后，水资源浪费与区域缺水矛盾突出。2010年后，国家强化工业节水管理，《节水型社会建设“十二五”规划》明确要求制定重点行业取水定额。此背景下，针对麻纺行业的专项取水标准亟待出台，以规范取水行为，推动行业绿色转型。02（二）政策与实践双重支撑：标准制定的核心依据标准制定主要依据《中华人民共和国水法》《取水许可和水资源费征收管理条例》等法律法规，同时参考《GB/T18916.1-2012取水定额第1部分：火力发电》等系列基础标准，结合全国20余家重点麻纺企业的生产数据行业调研成果及节水技术发展现状，确保科学性与实操性。（三）不止于“限水”：标准的核心定位与价值01本标准核心定位是麻纺企业取水管理的“硬标尺”，兼具约束与引导功能。不仅为取水许可审批水资源费征收提供依据，更通过定额指标倒逼企业升级节水工艺，推动行业从“高耗水”向“节水高效”转型，助力实现水资源可持续利用与产业高质量发展的双重目标。02哪些麻纺环节被覆盖？——标准适用范围与麻纺织产品分类的精准界定从原料到成品：标准覆盖的麻纺生产全链条标准适用于以苎麻亚麻黄麻等为原料的麻纺织企业，覆盖从麻纤维初加工（脱胶梳理）纺纱织造到染整的完整生产流程，明确排除麻绒加工非织造布生产等特殊环节，避免适用范围模糊导致的执行偏差。（二）按品种细分：麻纺织产品的科学分类逻辑标准将产品分为三大类：纯麻产品（含100%麻纤维的纱线坯布）麻混纺产品（麻纤维含量≥50%的混纺纱线坯布）麻交织产品（麻纤维与其他纤维交织的坯布），分类依据纤维含量与产品用途，为差异化制定取水定额提供基础。12（三）特殊情况说明：适用范围的边界清晰化01针对小型作坊式企业采用非常规水源（如再生水）的生产场景，标准明确标注“可参照执行”并给出调整原则，既保证标准的普适性，又为特殊情况预留灵活空间，确保执行过程中不“一刀切”。02取水定额怎么算才合规？——标准中核心指标的计算方法与数据来源解析核心指标定义：单位产品取水量的精准内涵01标准明确“单位产品取水量”为生产单位麻纺织产品（纱线以吨坯布以百米为单位）所取用的新鲜水量，不含循环用水量与再生水用量，清晰界定指标内涵，避免与“综合用水量”等概念混淆。02计算分三步：一是统计生产周期内总取水量（含厂区生活用水但需单独核算扣除）；二是核定同期合格产品产量；三是用总取水量除以合格产量，得出单位产品取水量。标准附带计算公式与示例，降低企业实操难度。02（二）分步计算法：从原水到产品的量化逻辑01（三）数据来源要求：确保计算结果真实可靠01取水量数据需来自经计量检定合格的水表，产量数据以生产台账与质检报告为准，要求企业建立“取水-生产-计量”联动台账，数据保存期不少于3年。标准强调第三方检测机构的核验作用，防范数据造假导致的定额失效。02不同麻种定额有差异吗？——苎麻亚麻等主要品种的取水标准差异化解读苎麻纺织产品：高耗水环节的定额管控重点苎麻脱胶环节耗水量大，标准规定苎麻纱线单位产品取水量≤280立方米/吨，苎麻坯布≤12立方米/百米，较其他麻种偏高但符合实际生产情况，同时明确脱胶废水处理后回用不计入取水量，鼓励节水。亚麻采用“沤麻”工艺，耗水相对可控，标准设定亚麻纱线取水量≤220立方米/吨，亚麻坯布≤10立方米/百米，低于苎麻标准。针对亚麻湿纺与干纺的差异，湿纺定额上浮15%，体现工艺适配性。02（二）亚麻纺织产品：工艺特性决定的定额差异01（三）混纺与交织产品：按麻纤维含量的折算方法01麻混纺产品按麻纤维含量折算定额，如50%麻与50%棉混纺纱线，定额为纯麻纱线与纯棉纱线定额的加权平均值。标准给出详细折算公式，解决混纺产品定额难以界定的行业痛点。02生产工艺如何影响取水量？——麻纺关键工序与取水定额的关联性深度分析No.1纤维初加工：麻纺节水的“源头关卡”No.2苎麻脱胶亚麻沤麻是耗水核心工序，占总取水量的60%以上。标准鼓励采用生物脱胶低温沤麻等技术，明确采用先进工艺的企业可申请定额下调10%-15%，引导技术升级。（二）纺纱与织造：过程节水的细节管控纺纱环节的浆纱织造环节的喷水织机是主要耗水点，标准规定浆纱用水重复利用率需≥80%，喷水织机单位产量取水量≤5立方米/百米，通过细化环节指标，实现全流程节水管控。（三）染整环节：高耗水与高减排的平衡之道01麻纺织染整耗水量占比达30%，标准要求采用冷轧堆染色短流程前处理等技术，单位染整产品取水量≤25立方米/百米，同时将废水回用率纳入考核，推动“取水-处理-回用”闭环管理。02标准落地需哪些支撑条件？——取水计量统计与管理要求的实操性指南计量设施要求：精准计量是执行前提01标准规定企业需在取水口主要生产车间生活用水点分别安装计量水表，计量精度需符合《冷水水表》（GB/T778）要求，新建企业需同步建设计量系统，现有企业需在标准实施后1年内完成改造。02（二）统计管理规范：建立全流程数据台账企业需建立取水统计台账，记录每日取水量产品产量工艺参数等信息，每月汇总分析，台账需包含数据来源核算过程等说明，接受水利工信部门的监督检查，确保数据可追溯。01（三）内部管理体系：构建节水长效机制02标准鼓励企业建立节水管理制度，明确节水责任部门与岗位职责，定期开展节水培训与审计，将取水定额执行情况纳入绩效考核，从管理层面保障标准落地，避免“重计量轻管理”的问题。超定额取水怎么办？——标准中的考核要求与节水改进方向专家解读分级考核机制：超定额的差异化处理方式标准将超定额情况分为三级：超10%以内为“预警级”，需提交整改计划；超10%-30%为“限制级”，核减取水许可量；超30%以上为“禁止级”，暂停取水许可，倒逼企业重视定额执行。12（二）节水改进路径：专家推荐的技术与管理方案专家建议从三方面改进：技术上采用节水设备与工艺，如喷气织机替代喷水织机；管理上实施精细化用水调度，避免“跑冒滴漏”；资源循环上构建中水回用系统，提高水资源重复利用率。（三）整改验收标准：超定额企业的达标要求整改后需连续3个月单位产品取水量达标，提交由第三方机构出具的检测报告，经水利部门验收合格后方可恢复正常取水许可。标准明确验收流程与时限，确保整改不走过场。未来麻纺节水往哪走？——结合双碳目标看标准引领的行业节水趋势双碳协同：节水与减碳的内在关联01麻纺行业取水过程中的水泵运行废水处理均消耗能源，节水可直接减少能源消耗与碳排放。标准通过定额管控，预计到2027年可推动全行业年节水1.2亿立方米，间接减少碳排放约8万吨，助力双碳目标实现。02（二）技术趋势：智能化与绿色化的融合发展未来麻纺节水将向“智能节水”升级，通过物联网监测用水数据，AI算法优化用水方案，结合生物脱胶无水染整等绿色技术，实现取水定额进一步下降，预计2030年主流企业单位产品取水量可降低20%。0102（三）政策导向：标准与碳交易的衔接展望专家预测，未来取水定额达标情况可能与碳交易挂钩，节水成效显著的企业可获得碳配额奖励，反之则需购买碳配额。标准作为节水考核的核心依据，将成为企业参与碳市场的重要“通行证”。标准实施有何实效？——麻纺企业应用案例与节水效益的数据化呈现大型企业案例：技术升级带动定额达标湖南某苎麻纺织集团实施标准后，投入2000万元引进生物脱胶技术与中水回用系统，单位纱线取水量从320立方米/吨降至260立方米/吨，年节水60万立方米，节约水费180万元，投资回收期仅11年。120102（二）中小型企业案例：管理优化实现成本下降浙江某亚麻纺织厂聚焦管理改进，完善计量台账，修复漏水点，优化生产排班，单位坯布取水量从13立方米/百米降至9.5立方米/百米，年节水12万立方米，无需大额投资即可实现达标，为中小企业提供借鉴。（三）行业整体成效：标准推动的节水减排数据据中国麻纺行业协会统计，标准实施以来，全行业单位产品取水量平均下降18%，年节水总量超8000万立方米，相当于56个标准游泳池的水量，同时减少废水排放7500万立方米，环境与经济效益显著。12新旧标准如何衔接？——与相关规范的协同及修订方向的前瞻性探讨0102与前期标准的衔接：平稳过渡的实施策略本标准替代《GB/T18916.24-2012》，针对旧标准中定额偏高分类模糊等问题优化。标准明确过渡期为1年，过渡期内新旧标准可并行，企业可按“就低不就高”原则执行，确保衔接平稳。（二）与相关规范的协同：形成节水管理闭环标准与《工业用水节水术语》（G