深度解析(2026)《GBT 23723.3-2010起重机 安全使用 第3部分：塔式起重机》

《GB/T23723.3-2010起重机

安全使用

第3部分

：塔式起重机》(2026年)深度解析目录一

塔式起重机安全根基：

GB/T23723.3-2010适用边界与核心原则深度剖析二

设备准入关如何把？

GB/T23723.3-2010塔式起重机选型与验收规范专家解读三

谁能操作塔式起重机？

标准下作业人员资质与能力要求及未来培养趋势

日常运维藏玄机？

GB/T23723.3-2010规定的检查保养要点与故障预防策略五

作业全流程如何控险？

标准框架下塔式起重机作业安全操作规范深度拆解六

特殊场景咋应对？

GB/T23723.3-2010对恶劣环境与特殊作业的安全指引七

应急处置不慌乱：

标准规定的塔式起重机事故类型与应急救援流程详解八

安全装置是“守护神”

？

GB/T23723.3-2010安全装置要求与智能化升级方向九

合规管理如何落地？

标准下塔式起重机安全管理体系构建与监督要点十

标准如何适配未来？

GB/T23723.3-2010与智能建造趋势的融合路径探析塔式起重机安全根基：GB/T23723.3-2010适用边界与核心原则深度剖析标准适用范围：哪些塔式起重机需严格遵循？01本标准适用于建筑施工等场景中额定起重力矩≥400kN·m的塔式起重机，明确排除了铁路港口等专用塔式起重机。需结合设备参数与使用场景判定适配性，这是合规的首要前提，避免因适用范围混淆导致安全管理缺位。02（二）核心安全原则：标准构建的安全管理逻辑是什么？标准以“预防为主全程管控”为核心，确立“设备合格人员适配操作规范应急到位”原则。要求将安全融入选型使用运维全流程，形成闭环管理，这是防范事故的根本逻辑，为实际管理提供方向指引。0102（三）与相关标准衔接：如何构建完整安全标准体系？01需与GB5144《塔式起重机安全规程》等衔接，前者侧重使用环节操作与管理，后者侧重设备制造安全。实际应用中要明确分工，互补覆盖，确保从设备出厂到使用报废全链条有标准可依，避免出现管理盲区。02二

设备准入关如何把？

GB/T23723.3-2010塔式起重机选型与验收规范专家解读选型核心依据：如何匹配工程需求与安全要求？选型需综合工程高度跨度起重量等参数，结合标准对不同工况下设备性能的要求。例如高层建筑需优先考虑附着式塔机，确保起升高度满足需求，同时核查额定起重力矩等关键指标，避免“小马拉大车”引发风险。0102（二）进场验收流程：标准规定的验收要点有哪些？进场验收需核查设备合格证型式试验报告等资料，现场检查结构件安全装置等。重点检验塔身垂直度焊缝质量及起升变幅机构性能，验收合格并签署文件后方可使用，严禁使用不合格或来源不明设备。（三）安装与拆卸验收：关键环节的安全把控要点01安装拆卸需由具备资质的单位实施，验收时核查安装方案执行情况附着装置安装精度等。检查各连接螺栓紧固力矩钢丝绳张力等，完成空载额定载荷试验，确认制动系统可靠，验收不合格不得投入使用。02谁能操作塔式起重机？标准下作业人员资质与能力要求及未来培养趋势操作人员需持特种作业操作证，年满18周岁且不超过60周岁，经体检合格。证书需在有效期内，且对应机型与实际操作设备一致，严禁无证持过期证或跨机型操作，这是保障操作安全的第一道防线。02操作人员资质：标准明确的准入条件是什么？01（二）指挥人员与司索工：岗位要求与协同要点指挥人员需持相应资质证，熟悉信号规范；司索工需掌握吊具选用与捆扎技巧。两者需与操作员精准协同，指挥信号清晰统一，司索工需检查吊物重量捆扎稳定性，避免因协同失误引发吊物坠落等事故。（三）人员培养新趋势：智能时代如何提升专业能力？未来需强化智能化设备操作培训，结合模拟实训提升应急处置能力。培养方案应融入标准新要求与智能监测技术应用，定期开展复训考核，确保人员能力适配设备升级与行业安全管理需求。日常运维藏玄机？GB/T23723.3-2010规定的检查保养要点与故障预防策略日常检查清单：标准要求的每日必查项目有哪些？每日检查包括制动器间隙钢丝绳磨损与润滑安全装置有效性等。重点检查起升高度限位器力矩限制器等是否灵敏，塔身连接螺栓有无松动，发现异常立即停机，严禁带故障作业，将隐患消除在萌芽状态。（二）定期保养规范：不同周期的保养重点是什么？每周保养侧重润滑系统与机构紧固；每月检查金属结构腐蚀与焊缝；每年进行全面性能检测。需按标准制定保养计划，记录保养情况，对磨损部件及时更换，延长设备使用寿命并保障安全。（三）常见故障预判：基于标准的故障预防技巧依据标准，通过异响振动等信号预判起升机构故障；观察力矩限制器数值波动排查传感故障。建立故障台账，分析故障规律，针对性加强薄弱环节维护，减少故障停机时间与安全风险。作业全流程如何控险？标准框架下塔式起重机作业安全操作规范深度拆解作业前准备：标准要求的开机检查与环境评估开机前检查设备各机构安全装置及仪表，确认燃料润滑油充足。评估作业环境，查看障碍物天气情况，遇六级以上大风等恶劣天气严禁作业。明确作业任务与信号，确保通讯畅通。12（二）作业中操作：起升变幅回转的规范要点01起升时平稳操作，避免急升急降；变幅回转时注意观察周边环境，避免碰撞。严格遵守额定载荷限制，严禁超载斜拉斜吊。吊物运行时低于障碍物，人员远离吊物下方，规范操作减少风险。02（三）作业后收尾：标准规定的停机与安全处置流程01作业后将吊钩升至安全高度，小车回至起重臂根部，切断电源。检查设备状况，清理作业现场，记录运行情况。遇台风等极端天气，需加固设备，采取锚定等措施，防止设备受损或发生意外。02特殊场景咋应对？GB/T23723.3-2010对恶劣环境与特殊作业的安全指引恶劣天气应对：大风暴雨等场景的安全措施标准要求六级以上大风暴雨大雾等天气停止作业。大风前将塔机锚定，收回小车并固定起重臂；暴雨后检查基础积水塔身垂直度，排除隐患后方可作业。制定恶劣天气应急预案，定期演练。12（二）夜间作业规范：照明与信号保障的核心要求夜间作业需配备充足照明，覆盖作业区域与设备关键部位。指挥信号采用灯光与音响结合方式，确保清晰传递。作业速度放缓，加强观察，避免因视线不佳引发碰撞等事故，保障夜间作业安全。（三）多机协同作业：避免碰撞的安全管控策略多机作业需划定各机作业区域，设置防撞装置。明确指挥体系，统一信号，各机操作员保持通讯畅通。制定协同作业方案，避免交叉作业冲突，作业时相互瞭望，确保安全距离，防范碰撞事故。应急处置不慌乱：标准规定的塔式起重机事故类型与应急救援流程详解常见事故类型：标准界定的风险事故有哪些？标准明确的常见事故包括吊物坠落塔身倾倒机构卡阻钢丝绳断裂等。需针对不同事故类型分析成因，如超载易致吊物坠落，基础沉降易引发塔身倾倒，为制定应急措施提供依据。01（二）应急救援预案：标准要求的预案核心内容02预案需明确应急组织机构与职责应急响应流程救援措施等。包含不同事故的处置方案，如吊物坠落时的人员疏散与吊物处理措施。配备应急器材，如对讲机千斤顶等，定期开展应急演练。（三）现场处置要点：事故发生后的规范应对步骤事故发生后立即停机，切断电源，启动预案。组织人员疏散，设置警戒区域，严禁无关人员进入。对受伤人员急救并送医，同时上报事故情况，配合调查，避免二次事故发生。安全装置是“守护神”？GB/T23723.3-2010安全装置要求与智能化升级方向核心安全装置：力矩限制器等关键装置的要求力矩限制器需能精准检测起重力矩，超限时及时报警并切断危险动作；起升高度限位器变幅限位器等需灵敏可靠。装置需定期校验，确保性能符合标准，严禁擅自拆除或调整安全装置。（二）装置维护与校验：标准规定的校验周期与方法01安全装置每月进行功能检查，每年进行全面校验。校验需由具备资质的单位实施，采用标准检测方法，记录校验数据。对不合格装置及时维修或更换，确保始终处于有效工作状态，发挥安全防护作用。02（三）智能化升级方向：传统装置如何适配智能建造？未来可升级为智能监测装置，实现数据实时传输与远程监控。通过AI算法预判装置故障，结合大数据分析优化安全预警阈值。与塔机群智能调度系统联动，提升整体安全管控水平，适配行业智能化趋势。12合规管理如何落地？标准下塔式起重机安全管理体系构建与监督要点安全管理制度：标准要求建立的核心制度有哪些？需建立设备管理制度作业人员管理制度安全检查制度等。明确各岗位安全职责，规范设备使用维护报废流程。制度需结合工程实际细化，确保可执行，为安全管理提供制度保障。（二）档案管理规范：设备与作业档案的建立与留存要求01设备档案需留存合格证验收报告维护记录等；作业档案包括运行记录交接班记录等。档案需真实完整，定期整理归档，留存至设备报废后至少1年，为追溯管理与责任认定提供依据。02（三）监督检查机制：内部自查与外部监督的协同要点企业每日自查每月专项检查，重点核查制度执行与设备状态；外部监督包括监理检查与监管部门抽查。对检查发现的问题建立台账，限期整改并复查，形成自查与监督协同的管控闭环。标准如何适配未来？GB/T23723.3-2010与智能建造趋势的融合路径探析智能建造对塔机安全的新要求：标准面临的挑战智能建造中塔机自动化集群化作业增多，对设备互联数据安全等提出新要求。现有标准对智能化装置要求不足，需补充智能监测远程控制等安全规范，适配技术发展带来的新变化。12（二）标准融合路径：传统要求与智能技术的结合策略在保留传统安全核心要求基础