2025年冲压模具知识考试题及答案

2025年冲压模具知识考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.冲压模具中，用于分离材料的工序是（）。A.弯曲B.拉深C.冲孔D.翻边答案：C。冲孔是利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压工序，属于分离工序；而弯曲、拉深、翻边都属于成型工序。2.模具的闭合高度是指（）。A.模具在工作位置时的高度B.模具在闭合状态下的高度C.模具在开启状态下的高度D.模具安装在压力机上的高度答案：B。模具闭合高度是指模具在闭合状态下，上模座上表面至下模座下表面的距离。3.冲裁模间隙的大小会影响冲裁件的（）。A.尺寸精度B.表面粗糙度C.断面质量D.以上都是答案：D。冲裁模间隙大小对冲裁件的尺寸精度、表面粗糙度和断面质量都有显著影响。间隙过小，会使冲裁件的尺寸精度提高，但表面粗糙度变差，断面可能出现二次剪切带；间隙过大，冲裁件尺寸精度降低，断面质量变差，会出现较大的塌角、毛刺等。4.以下哪种材料不适合作为冲压模具的凸模材料（）。A.Cr12MoVB.T10AC.Q235D.W18Cr4V答案：C。Q235是普通碳素结构钢，强度、硬度较低，不具备作为冲压模具凸模所需的高硬度、高强度和耐磨性等性能。Cr12MoV、T10A、W18Cr4V都具有较好的耐磨性和强度，适合作为冲压模具的凸模材料。5.弯曲模设计时，为了补偿材料的回弹，一般将凸模角度设计成（）。A.比弯曲件角度大一个回弹角B.比弯曲件角度小一个回弹角C.与弯曲件角度相同D.以上都不对答案：B。由于材料在弯曲过程中会产生回弹现象，为了使弯曲件达到所需的角度，通常将凸模角度设计成比弯曲件角度小一个回弹角。6.拉深过程中，为了防止起皱，通常采用的措施是（）。A.增大拉深系数B.减小拉深系数C.使用压边圈D.提高拉深速度答案：C。使用压边圈是防止拉深过程中起皱的常用有效措施。增大拉深系数可以降低拉深难度，但不是防止起皱的直接措施；减小拉深系数会增加拉深难度，可能导致破裂等问题；提高拉深速度对防止起皱的作用不大。7.冲裁模中，卸料板的作用是（）。A.卸掉冲裁后的废料B.卸掉卡在凸模上的工件或废料C.保证凸模和凹模的间隙D.以上都是答案：B。卸料板的主要作用是卸掉卡在凸模上的工件或废料。卸掉冲裁后的废料一般通过排料装置；保证凸模和凹模的间隙主要靠导向装置。8.对于形状复杂、精度要求高的冲压件，一般采用（）冲裁模。A.单工序B.复合C.级进D.以上都可以答案：C。级进模可以在一副模具的不同工位上完成多个冲压工序，适合加工形状复杂、精度要求高的冲压件。单工序模一次只能完成一个冲压工序；复合模是在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时完成数道冲压工序，但对于形状特别复杂的冲压件，级进模更具优势。9.模具的寿命与（）因素有关。A.模具材料B.模具结构C.冲压工艺D.以上都是答案：D。模具的寿命受到多种因素的影响，模具材料的性能、模具结构的合理性以及冲压工艺的参数等都会对模具寿命产生重要影响。例如，优质的模具材料可以提高模具的耐磨性和强度；合理的模具结构可以减少应力集中；合适的冲压工艺可以降低模具的磨损和损坏。10.以下哪种冲压设备适用于小批量生产（）。A.开式压力机B.闭式压力机C.摩擦压力机D.液压机答案：C。摩擦压力机具有结构简单、操作方便、价格相对较低等优点，适用于小批量生产。开式压力机和闭式压力机一般适用于大批量生产；液压机适用于一些需要较大压力和缓慢速度的冲压工艺，如深拉深等。11.冲裁件的排样方式中，（）排样的材料利用率最高。A.有废料排样B.少废料排样C.无废料排样D.以上都一样答案：C。无废料排样是指冲裁件的周边不产生废料，材料利用率最高。有废料排样在冲裁件周边会产生较多的废料；少废料排样的废料相对有废料排样较少，但仍比无废料排样的利用率低。12.弯曲件的最小弯曲半径与（）有关。A.材料的力学性能B.弯曲方式C.板料厚度D.以上都是答案：D。弯曲件的最小弯曲半径受到材料的力学性能、弯曲方式以及板料厚度等多种因素的影响。材料的塑性越好，最小弯曲半径可以越小；不同的弯曲方式对最小弯曲半径也有不同的要求；板料厚度越大，最小弯曲半径通常也越大。13.拉深系数m的值（）。A.大于1B.等于1C.小于1D.以上都可能答案：C。拉深系数m是拉深后工件的直径与拉深前毛坯直径的比值，由于拉深过程是使毛坯直径减小，所以拉深系数m的值小于1。14.模具的装配精度主要包括（）。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.以上都是答案：D。模具的装配精度主要包括尺寸精度、形状精度和位置精度。尺寸精度是指模具各零件之间的尺寸配合精度；形状精度是指模具零件的形状符合设计要求的程度；位置精度是指模具各零件之间的相对位置精度。15.冲裁力的大小与（）因素有关。A.材料的抗剪强度B.冲裁件的周长C.板料厚度D.以上都是答案：D。冲裁力的计算公式为F=KLtτ，其中K为系数，L为冲裁件的周长，t为板料厚度，τ为材料的抗剪强度。所以冲裁力的大小与材料的抗剪强度、冲裁件的周长和板料厚度都有关。二、多项选择题（每题3分，共30分）1.冲压模具按工序组合方式可分为（）。A.单工序模B.复合模C.级进模D.连续模答案：ABCD。单工序模是在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的模具；复合模是在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时完成数道冲压工序的模具；级进模（又称连续模）是在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时完成数道冲压工序的模具。2.冲裁间隙对冲裁件的影响主要有（）。A.断面质量B.尺寸精度C.模具寿命D.冲裁力答案：ABCD。冲裁间隙对断面质量的影响表现为间隙合适时断面质量较好，间隙过大或过小都会使断面质量变差；对尺寸精度的影响是间隙过大或过小会导致冲裁件尺寸偏差；对模具寿命的影响是间隙过小会使模具磨损加剧，间隙过大则可能导致模具崩刃等问题；对冲裁力的影响是间隙增大时冲裁力会减小。3.弯曲过程中产生回弹的原因有（）。A.材料的弹性变形B.弯曲方式C.弯曲半径D.材料的力学性能答案：ACD。回弹是由于材料在弯曲过程中既有塑性变形又有弹性变形，当外力去除后，弹性变形会恢复，从而导致回弹。弯曲半径越大、材料的屈服强度越高、弹性模量越小，回弹越明显。弯曲方式对回弹有一定影响，但不是产生回弹的根本原因。4.拉深过程中可能出现的问题有（）。A.起皱B.破裂C.拉深不足D.尺寸精度超差答案：ABCD。起皱是由于拉深过程中坯料的切向压应力过大导致的；破裂是因为拉深力超过了材料的抗拉强度；拉深不足可能是由于拉深系数选择不当或设备能力不足等原因；尺寸精度超差可能是由于模具精度、回弹等因素引起的。5.冲压模具常用的导向装置有（）。A.导柱导套导向B.导板导向C.滚珠导向D.滑动导向答案：ABCD。导柱导套导向是最常用的导向方式，通过导柱和导套的配合保证模具的上下模相对位置精度；导板导向是利用导板与凸模的配合来导向；滚珠导向是在导柱和导套之间加入滚珠，提高导向精度和运动灵活性；滑动导向是导柱和导套之间为滑动摩擦的导向方式。6.影响模具寿命的因素有（）。A.模具材料B.模具制造工艺C.冲压工艺条件D.模具的使用与维护答案：ABCD。模具材料的性能直接影响模具的耐磨性、强度等，从而影响模具寿命；模具制造工艺的好坏会影响模具的精度和表面质量，进而影响模具寿命；冲压工艺条件如冲压速度、冲压次数、冲压压力等对模具的磨损和损坏有重要影响；模具的正确使用与维护可以延长模具的使用寿命，如定期润滑、及时修复磨损部位等。7.冲裁件的排样原则有（）。A.提高材料利用率B.保证冲裁件的质量C.便于模具制造和使用D.降低成本答案：ABCD。提高材料利用率可以降低生产成本；保证冲裁件的质量是排样的基本要求；便于模具制造和使用可以提高生产效率和模具寿命；降低成本是企业生产的重要目标，排样时需要综合考虑以上因素。8.弯曲模设计时需要考虑的因素有（）。A.弯曲件的形状和尺寸B.材料的力学性能C.弯曲工艺D.模具的结构形式答案：ABCD。弯曲件的形状和尺寸决定了模具的具体结构和尺寸；材料的力学性能影响弯曲过程中的回弹等问题，从而影响模具的设计；弯曲工艺如弯曲方式、弯曲顺序等对模具设计有重要影响；模具的结构形式需要根据弯曲件的特点和生产要求进行选择。9.拉深模设计时，压边圈的形式有（）。A.平面压边圈B.锥形压边圈C.弹性压边圈D.刚性压边圈答案：ABCD。平面压边圈结构简单，适用于一般的拉深件；锥形压边圈可以更好地适应拉深过程中坯料的变形，提高压边效果；弹性压边圈是利用弹簧、橡胶等弹性元件提供压边力，适用于小型拉深件；刚性压边圈是通过压力机的气垫等提供压边力，适用于大型拉深件。10.冲压设备的选择需要考虑的因素有（）。A.冲压工艺的性质B.冲压件的尺寸和精度要求C.生产批量D.设备的价格和维护成本答案：ABCD。冲压工艺的性质如冲裁、弯曲、拉深等不同工艺对设备的要求不同；冲压件的尺寸和精度要求决定了设备的吨位和精度；生产批量影响设备的类型选择，小批量生产可选择灵活性高的设备，大批量生产则需要选择高效率的设备；设备的价格和维护成本也是企业选择设备时需要考虑的重要因素。三、判断题（每题1分，共10分）1.冲裁模间隙越大，冲裁件的断面质量越好。（）答案：错误。冲裁模间隙过大时，冲裁件的断面会出现较大的塌角、毛刺，断面质量变差；间隙合适时，断面质量较好。2.弯曲件的回弹是不可避免的，但可以通过一些措施来减小回弹。（）答案：正确。由于材料的弹性变形，弯曲过程中回弹是必然存在的，但可以通过优化模具设计、调整工艺参数等措施来减小回弹。3.拉深系数越小，拉深越容易。（）答案：错误。拉深系数越小，意味着拉深变形程度越大，拉深难度也越大，容易出现破裂等问题。4.模具的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。（）答案：正确。模具的闭合高度需要在压力机的装模高度范围内，否则模具无法正确安装在压力机上，影响冲压生产。5.冲裁件的排样中，无废料排样的冲裁件质量最好。（）答案：错误。无废料排样虽然材料利用率高，但由于没有搭边等定位措施，冲裁件的尺寸精度和形状精度相对较差，质量不一定最好。6.弯曲模的凸模和凹模之间的间隙对弯曲件的质量没有影响。（）答案：错误。弯曲模的凸模和凹模之间的间隙对弯曲件的质量有重要影响。间隙过小会使弯曲件表面擦伤，甚至导致破裂；间隙过大则会使弯曲件尺寸精度降低，回弹增大。7.冲压模具的寿命只与模具材料有关。（）答案：错误。冲压模具的寿命受到模具材料、模具结构、冲压工艺、模具的使用与维护等多种因素的影响，不仅仅取决于模具材料。8.级进模可以在一副模具上完成多个冲压工序，因此生产效率高。（）答案：正确。级进模在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时完成数道冲压工序，减少了工件的装夹和定位时间，生产效率高。9.拉深过程中，压边力越大越好。（）答案：错误。压边力过大可能会导致拉深件破裂，压边力过小则无法防止起皱，因此需要选择合适的压边力。10.冲裁力的大小与冲裁件的形状无关。（）答案：错误。冲裁力的大小与冲裁件的周长有关，而冲裁件的形状会影响其周长，所以冲裁力与冲裁件的形状有关。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述冲裁间隙对冲裁过程的影响。答：冲裁间隙对冲裁过程的影响主要体现在以下几个方面：（1）对冲裁件断面质量的影响：间隙合适时，冲裁件的断面比较光洁，塌角、毛刺和断面斜度都较小；间隙过大时，塌角、毛刺增大，断面斜度增大，断面质量变差；间隙过小时，会出现二次剪切，断面产生撕裂带，表面质量也会变差。（2）对冲裁件尺寸精度的影响：间隙过大或过小都会使冲裁件的尺寸精度降低。间隙过大时，冲裁件会产生较大的弹性恢复，尺寸偏差增大；间隙过小时，冲裁件会受到较大的挤压，尺寸也会发生变化。（3）对模具寿命的影响：间隙过小会使模具的磨损加剧，尤其是凸模和凹模的刃口部分，容易出现崩刃等问题；间隙过大则可能导致模具的冲击载荷增大，也会影响模具的寿命。（4）对冲裁力的影响：间隙增大时，材料的变形过程发生变化，冲裁力会减小；间隙减小时，冲裁力会增大。（5）对卸料力和推件力的影响：间隙增大时，卸料力和推件力会减小；间隙减小时，卸料力和推件力会增大。2.分析拉深过程中起皱和破裂产生的原因及