工业设备皮带安全更换操作手册

工业设备皮带安全更换操作手册一、前言本手册旨在规范带传动工业设备（如输送机、风机、机床等）的皮带更换作业流程，明确安全操作要求，降低机械伤害、触电等事故风险，保障作业人员安全与设备稳定运行。手册适用于具备带传动结构的工业设备皮带更换作业，作业人员需熟悉设备原理及本手册要求后开展操作。二、作业前准备（一）工具与材料准备工具：适配的扳手（开口/梅花/套筒）、皮带钳（或撬棍，慎用）、卡尺（测量皮带/轮槽参数）、张力计（可选，精准调节张紧度）、手电筒（设备内部照明）。防护装备：安全帽、护目镜、防滑手套（防割型优先）、防滑工作鞋、反光背心（如需在厂区多机区域作业）。材料：型号匹配的新皮带（确认长度、宽度、齿形/带型与旧皮带一致，或按设备说明书要求选型）。（二）人员要求作业人员需经设备操作与维护培训，熟悉目标设备的传动结构、张紧装置调节方式及安全风险点；作业前禁止饮酒、疲劳作业，身体不适者应更换人员；多人协作时，需明确“指挥者”“操作者”“监护者”分工。（三）设备停机与断电1.关闭设备电源开关，在电源箱显著位置悬挂“禁止启动——有人作业”警示牌，必要时锁定电源开关（使用挂锁，钥匙由作业负责人保管）。2.等待设备完全停止运行（含传动轮惯性运动），可通过“点动”按钮测试（需断电后再点动，确认无残留动能）。三、皮带更换操作流程（一）拆卸旧皮带1.松开张紧装置：根据设备结构（如调节螺栓、张紧轮滑块、气动张紧缸等），缓慢松开张紧机构，记录张紧装置的初始位置（如螺栓旋转圈数、滑块刻度），便于新皮带安装后复调。2.移除旧皮带：若为平带/三角带：待张紧力释放后，将皮带从传动轮槽中取出，避免硬撬损坏轮缘或皮带；多根皮带需标记“轮-带”对应关系（如用记号笔标注皮带序号与轮组位置）。若为同步带：需对齐齿形与轮齿，缓慢抽出，防止齿形变形。3.检查旧皮带状态：观察皮带磨损（裂纹、分层、齿根磨损）、老化程度，辅助判断传动轮、张紧装置是否异常（如皮带单侧磨损严重，可能是传动轮偏斜）。（二）传动系统检查1.传动轮检查：目视检查轮缘是否有裂纹、变形，轮槽是否磨损（用卡尺测量槽深，若磨损至原深度的1/3以上，或槽口变宽导致皮带打滑，需更换传动轮）。转动传动轮，检查轴承是否灵活（有无异响、卡滞），必要时清洁、润滑轴承（按设备说明书选用润滑脂）。2.张紧装置检查：测试调节机构（螺栓、滑块、气缸）是否灵活，螺栓有无松动、滑丝，气缸管路是否漏气（气动张紧型设备）。（三）安装新皮带1.皮带选型验证：核对新皮带的型号（如V带型号“SPB-1250”、同步带齿形“HTD5M-1000”）、长度、材质与旧皮带或说明书一致。2.安装操作：平带/三角带：将皮带套入传动轮，先套入从动轮，再轻转主动轮辅助套入（禁止用工具硬撬，避免皮带拉伸变形）；多根皮带需确保长度一致（可通过“比对法”：将新皮带与旧皮带叠放，检查两端对齐度）。同步带：对准齿形与轮齿，缓慢嵌入，避免齿面划伤；若皮带过紧，可再次微调张紧装置（但需预留后续张紧空间）。（四）张紧度调整1.经验法调整：以三角带为例，用手指按压皮带中点（施加约50N力），挠度宜为10~15mm（不同设备可参考说明书，如输送机皮带挠度可稍大，机床皮带需更紧）。2.张力计调整：若设备对张力要求严格（如精密机床、同步带传动），使用张力计测量皮带张力，数值需符合说明书要求（如同步带张力宜为100~200N，具体依型号而定）。3.试运行前检查：手动转动传动轮2~3圈，观察皮带是否跑偏、轮槽啮合是否均匀，同步带齿形是否完全嵌入轮齿。（五）清理与空载试运行1.清理作业区域：移除工具、废料，检查设备内部无异物（如手套、扳手遗落）。2.恢复设备电源：移除警示牌，解锁电源开关，进行空载试运行（运行5~10分钟）。3.试运行观察：监听皮带运行异响（如打滑声、摩擦声），检查皮带温度（无明显过热）、跑偏情况，确认无异常后，方可投入带载运行。四、安全注意事项（一）个人防护作业全程佩戴护目镜（防止皮带断裂弹出、铁屑飞溅）、防滑手套（搬运皮带时防割伤，调节张紧时防滑）。长发需束入安全帽，禁止穿宽松衣物、佩戴首饰（避免卷入传动轮）。（二）设备与环境安全作业期间，设备电源必须处于“断电+挂牌+锁定”状态，禁止任何人擅自启动设备。若设备位于高处（如楼层、平台），需搭设稳固作业平台，作业人员系好安全带，工具使用防坠绳，禁止向下抛掷物品。（三）工具与操作规范工具需完好无损，禁止用铁棍、螺丝刀等替代专业扳手（防止损坏设备或工具断裂伤人）。调节张紧装置时，禁止站在皮带“切线方向”（防止皮带突然断裂弹出伤人）。（四）电气安全断电后，需用验电笔（或万用表）确认电源端无电压，防止“假断电”（如接触器粘连、远程误送电）。五、应急处理（一）皮带断裂/工具伤人皮带断裂：立即停止作业，清理碎片，检查传动轮是否损坏；若碎片飞溅伤人，立即止血、包扎，视伤情送医。工具掉落（高处作业）：标记掉落区域，禁止人员进入，待设备停止后，用绳索安全取回工具。（二）触电/机械夹伤触电：立即切断电源（若无法断电，用绝缘物分离触电者与电源），进行心肺复苏（必要时），拨打急救电话。机械夹伤：停止设备（若仍运行），小心移除皮带/部件（禁止强行拉扯），对伤口止血、固定，送医处理。六、皮带维护建议（一）日常检查每周目视检查皮带磨损（表面裂纹、分层、齿根磨损）、张紧度（是否松弛、打滑）。每月检查传动轮轮槽、轴承状态，清理皮带表面油污（用干布擦拭，禁止用有机溶剂清洗橡胶带）。（二）台账管理建立“皮带更换台账”，记录更换日期、型号、作业人员、设备运行时长，便于预测下次更换周期（如橡胶带一般每1~2年更换，同步带依工况可延长至3年）。（三）存储要求新皮带需避光、干燥存放