电厂设备维护技术规程

电厂设备维护技术规程一、总则1.目的：规范电厂设备维护作业，保障设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障发生率，确保生产连续性与可靠性。2.适用范围：本规程适用于火力、水力、新能源等各类电厂主辅设备（锅炉、汽轮机、发电机、变压器、泵类、风机、热控装置、电气系统等）的维护管理。3.维护原则：遵循“预防为主、计划检修、状态监测、分级维护”原则，结合设备工况、厂家技术要求及现场实际，制定科学维护方案。二、设备分类与维护等级（一）设备分类根据重要性、故障影响及维修成本，将设备分为三类：一类设备：直接影响机组安全，停机将造成重大损失（如锅炉本体、汽轮机、发电机、主变压器）。二类设备：影响机组运行，故障可能导致降负荷或局部停运（如给水泵、送引风机、高压厂用变压器）。三类设备：辅助系统设备，故障对主设备影响较小（如工业水泵、捞渣机、辅助变压器）。（二）维护等级日常维护：运行/巡检人员执行，含外观检查、参数监视、润滑、清洁、紧固等，周期为日/班。定期维护：按周/月/季/年计划开展，含部件检查、功能测试、精度调整、易损件更换，由检修团队执行。专项维护：针对特殊工况、隐患或技改的维护（如锅炉防磨防爆检查、汽轮机轴系对中调整）。三、主要设备维护技术要求（一）锅炉设备维护1.承压部件：水冷壁、过热器等管系：定期检查磨损、腐蚀、变形，重点关注烟气走廊、弯头；年度检修时测壁厚，磨损/腐蚀超原壁厚1/3时更换。汽包、联箱：检查支座/吊架位移、变形，膨胀指示器每年校验，确保灵活可靠。2.燃烧系统：磨煤机：检查磨辊/衬板磨损，定期调整碾磨间隙；润滑油站油温/压/质符合要求，滤网季度清洗，油质半年分析。喷燃器：清理喷嘴结焦，校验火焰检测装置，确保信号准确。3.辅机设备：送引风机：清理叶轮积灰，监测轴承温度/振动（超标≤0.1mm时停机）；轴承润滑脂半年补充/更换。给水泵：检查轴封泄漏、轴承温度，测量轴振动；润滑油系统季度清洗，联轴器对中偏差≤0.05mm。（二）汽轮机设备维护1.本体系统：轴系：监测轴振动（正常值≤0.075mm，报警≥0.13mm，跳机≥0.25mm）、轴位移；季度检查轴瓦间隙/紧力，轴瓦温度≤90℃、回油≤65℃。汽缸与阀门：检查汽缸密封，无漏汽；调节阀/主汽门阀杆/阀座年度严密性试验。2.油系统：润滑油：半年检测油质（粘度、酸值、水分、颗粒度）；油箱油位正常，油净化装置连续运行，滤网定期清洗。EH油：压力13.5~14.5MPa，油质颗粒度≤NAS6级，季度化验；冷油器出口油温43~49℃。3.凝汽器与真空系统：凝汽器铜管：年度停机时通球试验/酸洗，检查腐蚀/结垢；真空严密性试验每月一次，下降速率≤200Pa/min（额定负荷）。（三）电气设备维护1.发电机：定子绕组：定期测绝缘电阻（6kV及以上电机≥1MΩ/kV，温度换算后）；年度检修内窥镜检查绕组端部。转子：测绕组绝缘（≥0.5MΩ），检查滑环/碳刷磨损（碳刷长度≥原长1/3），滑环表面粗糙度Ra≤1.6μm。2.变压器：油浸式：季度检测油中溶解气体（DGA），关注H₂、CH₄、C₂H₂；套管绝缘≥1000MΩ（20℃），吸湿器硅胶变色≤2/3。干式：检查绕组绝缘层，清理灰尘半年一次；温度传感器正常，冷却风机定期试转。3.开关设备：断路器：SF₆气体压力正常，半年测微水（≤150μL/L）；年度机械特性试验，分合闸时间符合厂家要求。隔离开关：触头接触良好（接触电阻≤200μΩ），传动机构年度润滑，检查触头镀银层磨损。（四）热控与自动化设备维护1.传感器与执行机构：温度/压力传感器：季度校验，误差≤±0.5℃（温度）、≤±0.25%FS（压力）；接线端子无松动。执行器：检查伺服电机绝缘、减速器润滑；年度行程/力矩测试，阀门定位器精度≤±1%FS。2.DCS系统：控制器/I/O模块：定期检查散热、指示灯；冗余系统月度切换试验；工程师站/操作员站硬盘空间≥20%，季度备份。3.保护装置：机组保护（MFT、ETS）：月度逻辑测试，年度动作值校验；继电保护装置定期定值核对、传动试验（退出运行出口）。四、维护管理流程（一）维护计划编制年度计划：结合设备年限、故障记录、厂家手册及检修周期（A/B/C级），明确项目、周期、责任部门。月度计划：结合巡检、状态监测数据（振动、油质、绝缘），调整任务，优先处理一类设备隐患。（二）维护实施作业前：办理工作票，安全交底，检查工器具/材料；特殊作业（高空、动火）办理专项许可。作业中：严格执行规程，做好质量控制（力矩紧固、焊接工艺），关键工序质检员验收。作业后：清理现场，恢复设备，填写记录，试运行合格后终结工作票。（三）状态监测与诊断在线监测：用振动分析仪、油液监测仪等，实时监测参数，建立趋势曲线（如汽轮机振动、变压器油色谱）。离线检测：定期探伤、光谱分析（如锅炉管排探伤、发电机转子超速试验）。故障诊断：结合“望闻问切”与智能系统，分析异常数据（如振动频谱判断轴承故障）。五、故障应急处理（一）故障分级一级故障：设备损坏、机组跳闸、人身威胁（如汽轮机断油烧瓦、发电机定子接地）。二级故障：设备异常但可维持运行（如辅机振动超标、变压器轻瓦斯报警）。（二）处理流程一级故障：立即停机（按事故规程），启动预案，组织抢修，保护现场，24小时内提交报告。二级故障：加强监视，临时措施（降负荷、切换备机），计划检修，记录故障过程。（三）典型故障处理锅炉爆管：停炉，关闭故障管段阀门，排烟；检修时检查相邻管排，更换管段，水压试验（1.25倍工作压力，保压30分钟）。汽轮机振动突变：降负荷，检查轴瓦；超标则停机，盘车测大轴弯曲，分析原因（动静摩擦、轴系失衡），处理后做超速/甩负荷试验。六、维护记录与档案管理（一）维护记录日常记录：运行/巡检日志，记录参数、异常、处理措施。定期维护记录：填写《设备维护报告单》，记录项目、材料、数据、验收结果（如变压器油色谱、汽轮机轴瓦间隙）。（二）档案管理设备档案：单台设备档案（出厂资料、检修报告、故障分析、技改记录）。技术资料：规程、图纸、手册分类存档，电子/纸质双备份。数据分析：季度统计维护/故障数据，优化维护策略。七、附则1.本