物流配送中心作业标准作业指导书

一、编制目的明确物流配送中心各作业环节的操作规范，确保作业流程标准化、高效化，保障货物收发存配的准确性与时效性，降低作业风险，提升服务质量。二、适用范围适用于本物流配送中心的入库、存储、分拣、出库、配送及相关异常处理等作业活动，涉及的作业人员、管理人员及外包协作方均需遵循本指导书。三、术语与定义1.SKU（StockKeepingUnit）：库存保有单位，即商品的最小库存管理单元，包含品名、规格、型号、批次等信息。2.库位：仓库内用于存放货物的具体位置，包含库区、货架、层号、列号等标识信息。3.分拣波次：将多个订单按配送区域、商品类型、作业时段等规则合并，形成的一批分拣任务，以提升分拣效率。四、作业流程与操作标准（一）入库作业1.到货接收单据核对：作业人员接收货物时，需核对送货单与采购订单（或入库通知单）的一致性（含供应商、SKU、数量、交货时间等）。若单据信息不符，暂停收货并联系相关人员确认。货物清点：采用“先整后零”方式清点，整箱商品核对箱数及箱唛，零散商品逐一计数；大件/重物需用设备（地磅、叉车称重仪）辅助核验，清点时关注外包装完整性（有无变形、渗漏等）。2.质量验收外观检验：检查包装是否符合要求（有无破损、污染、标识模糊）；保质期商品需核查生产日期、保质期（如食品类剩余保质期需＞总保质期的2/3）。抽样检验：同批次商品按5%-10%比例抽样（贵重/高风险商品可提至20%），开箱检查规格、质量。若发现不合格品，扩大抽检至50%；仍不合格则判定批次异常。3.入库上架库位规划：按商品属性（重量、体积、保质期、周转率）分配库位，遵循“重货下置、轻货上架，快流近门、慢流远储，常温与特殊商品分区”原则（如生鲜存冷链库区、大件重物存底层货架）。搬运作业：设备搬运前检查状态（刹车、货叉升降），货物码放不超设备限高且捆绑固定；人工搬运单次不超25kg，严禁野蛮装卸。库位确认：货物上架后，扫描商品与库位条码更新WMS库存，粘贴标识卡（标注SKU、数量、入库时间），确保账实一致。（二）存储作业1.库位管理库位维护：定期检查码放状态（“五五堆放”、通道畅通、消防设施无遮挡）；临期商品设预警库位，每周核查更新。库存防护：雨季/高温季检查防水、防潮、通风设施；易受潮商品铺垫栈板（≥10cm），精密仪器密封+防尘罩。2.库存盘点日常盘点：每日对出入库商品动态盘点，差异率超0.3%立即复盘；每周循环盘点重点商品（高价值、高周转）。月度/年度盘点：月末（或年末）全面盘点，“分区划片、责任到人”，用RF枪扫描记录；生成报告分析差异，制定改进措施。（三）分拣作业1.订单处理订单审核：核查订单完整性（收货地址、商品明细等），信息缺失1小时内联系客户补充；系统自动校验库存，缺货触发预警并通知采购/销售。波次规划：按配送区域、时间、商品类型合并订单为波次，系统自动分配分拣任务。2.分拣作业分拣方式：“摘果式”（订单商品多、数量少）——持RF枪按单拣货；“播种式”（商品少、数量多）——先汇总拣货，再按单分货。拣货操作：核对SKU、数量、批次，易碎/贵重品单独拣货+防护；完成后放入分拣箱，RF枪确认。3.分拣复核数量复核：按单核对分拣箱商品，“抽点（≥30%）+全点（高价值/高风险）”结合。质量复核：检查包装、保质期、外观，发现错误/异常退回分拣，记录原因。（四）出库作业1.订单审核出库校验：系统校验付款状态、配送方式、客户特殊要求，未付款/信息不全禁止出库；核对分拣商品与订单一致性，确保“先进先出”（保质期商品）。2.装车作业装车规划：按车辆容积、载重规划顺序（重货/大件先装，轻货/小件后装），同线路/批次集中装车；冷链商品提前预冷车厢（如冷冻品≤-18℃）。装车操作：设备装车时码放稳固，人工装车注意朝向+铺垫缓冲材料（气泡膜、瓦楞纸）。3.交接确认单据交接：配送员与仓库人员交接出库单、送货单等，双方签字确认数量、状态；代收货款需核对金额。货物交接：配送员检查封签（如有）、核对货物，确认无误后启动配送。（五）配送作业1.路线规划系统规划：TMS结合路况、时效、客户分布规划路线，优先“短距离、少红灯、顺通行”；紧急订单启用“优先配送”。人工优化：出发前核对路线，结合实时路况调整；提前1小时电话确认收货时间，告知配送顺序。2.运输监控在途跟踪：调度通过GPS/北斗监控位置、速度、车厢温度（冷链车），异常时立即联系驾驶员。异常处理：遇事故/管制，驾驶员上报调度，启动应急预案（换车、调路线、联系客户），延误≤2小时（特殊情况除外）。3.签收确认到货交接：当面核对数量、状态，协助卸货（有约定时）；需安装调试的商品配合初步验收。签收要求：客户签字确认，异常时标注+拍照，配送员2小时内反馈；签收单回传系统，完成闭环。五、异常处理流程（一）到货异常1.单据不符：暂停收货，联系供应商/采购核实；无法核实则暂存待检区，跟进处理。2.质量/数量异常：标注送货单、拍照，填《入库异常报告单》反馈供应商，异常商品隔离存放。（二）库存差异1.盘点差异：重新盘点、核查单据/系统记录，分析原因（操作失误/损耗）；失误则修正数据+培训，损耗则报损。2.库存损耗：填《库存损耗报告单》，质检、财务审核后调整库存。（三）配送延误1.原因分析：调度分析延误原因（路况、故障、客户），评估对后续配送的影响。2.应急处理：故障则安排备用车，客户原因则重约时间+调配送顺序；同步客服致歉说明。六、安全与5S管理（一）人员安全作业防护：按要求佩戴劳保（叉车司机戴安全帽、反光背心；分拣员穿防滑鞋、手套），严禁穿拖鞋/短裤作业。操作规范：设备操作人员持证上岗（叉车证、电工证），遵守规程（禁止叉车载人、超载）；熟知消防器材使用，每月演练。（二）设备安全日常维护：每日点检设备（叉车、货架、输送线），填《设备点检表》；每周清洁润滑，每月全面保养。故障处理：故障时停止使用、挂“维修中”标识，专业人员检修，禁止非专业拆机。（三）5S管理1.整理：定期清理无用物品（废弃包装、破损设备），区分“必要/不必要”，不必要物品及时报废/移区。2.整顿：工具、设备、货物定点存放，设清晰标识（如“叉车停放区”“分拣台”），确保“取用方便、归位有序”。3.清扫：每日清扫责任区（地面、货架、设备），每周深度清扫死角。4.清洁：将“整理、整顿、清扫”标准化，填《5S检查表》每日检查公示，限期整改不达标区域。5.素养：培训+考核提升素养，养成“随手整理、依规操作”习惯，每月评“5S标兵”并奖励。七、记录与档案管理（一）记录要求单据记录：入库单、出库单、盘点表等如实填写，字迹清晰、信息完整，涂改需签字确认。系统记录：及时、准确录入WMS/TMS操作信息，保留操作人、时间、内容等痕迹。（二）档案保存纸质档案：按日期、类型分类归档，存防潮防火柜，保存≥3年（财务单据≥5年）。电子档案：每周备份系统数据，存储于云端/离线硬盘；电子单据按年度/月份建文件夹。（三）档案查阅内部查阅：填《档案查阅申请表》，部门主管批准后查阅，禁止私自复印、篡改。外部查阅：外部人员需书面申请+有效证件，公司领导批准后，档案管理员陪同查阅，签订保密协议。八、附则1.本指导书由物