冬季施工安全风险与防范措施

冬季施工安全风险与防范措施冬季气候条件复杂多变，低温、雨雪、冰冻等因素叠加，给建筑施工安全管理带来诸多挑战。施工企业需系统识别安全风险，落实针对性防范措施，在保障作业人员生命安全的同时，维护工程质量与建设进度的稳定性。一、冬季施工主要安全风险（一）环境因素引发的风险低温、冰雪、大风等天气直接改变作业环境，诱发多重隐患：低温冻害：混凝土、砂浆受冻后强度发展停滞，甚至出现冻胀开裂；管道、压力容器因低温脆裂泄漏；高空作业面结霜、结冰，大幅提升坠落风险。冰雪天气：施工现场积雪、结冰导致人员滑倒、车辆侧滑；脚手架、基坑边坡积雪荷载增大，易引发坍塌；材料堆场积雪掩埋构件，增加吊装作业难度。大风与雾霾：6级以上大风影响起重机械稳定性，吊装构件摆动幅度失控；雾霾降低能见度，运输车辆、桩机等设备易发生碰撞。（二）人员作业风险低温环境对作业人员生理、心理状态产生显著影响：操作失误：人体在低温下反应迟缓、注意力分散，易违规操作（如高空作业未系安全带、机械操作误触按钮）；手套、衣物厚重导致操作精度下降，如焊接、绑扎作业质量受影响。健康隐患：长时间露天作业引发冻伤、感冒，甚至诱发心脑血管疾病；封闭空间（如地下室、管道井）取暖不当易导致一氧化碳中毒。（三）设备与材料风险低温使设备、材料性能劣化，安全隐患凸显：机械故障：润滑油粘度增大导致机械磨损加剧，电池电量衰减使起重机械、运输车辆启动困难；焊接设备气管受冻变脆，易泄漏引发火灾或爆炸。材料性能劣化：钢材低温脆断风险增加，焊接接头易开裂；防水材料、保温材料受冻后粘结性下降，防水工程渗漏概率上升；混凝土骨料冻结后无法拌合，影响浇筑质量。（四）作业面安全风险特殊作业面在冬季易形成“高危区域”：高空作业：临边、洞口防护结霜打滑，安全网冻结失去缓冲作用；吊篮、升降平台因低温故障，易发生倾斜、坠落。基坑与临时结构：冻土解冻后边坡失稳，临时用电线路受冻破损，引发触电或坍塌；支模架积雪荷载超限，模板支撑体系坍塌风险上升。二、针对性防范措施（一）环境风险防控1.防寒防冻混凝土施工采用热水拌合、骨料预热、掺加防冻剂，浇筑后覆盖电热毯、棉被等保温，养护温度不低于5℃；管道包裹岩棉保温层，暴露水管设置伴热装置。高空作业面班前清理冰雪、铺设防滑草垫或撒工业盐，脚手架、爬梯增设防滑条；塔吊、施工电梯等设备基础周边排水通畅，防止冻胀变形。2.防滑防坍塌脚手架、基坑边坡及时清除积雪，增设斜撑、卸荷钢丝绳；起重作业遇6级以上大风停止，吊装构件捆绑抗风缆绳。施工现场道路硬化并定期除雪，车辆加装防滑链；材料堆场设置限载标识，积雪掩埋的构件需清理后再吊装。（二）人员安全管理1.培训与交底开展冬季施工专项培训，强化防滑、防冻、防火操作规范；作业前进行“风险点+处置流程”双交底，如高空作业需演示“安全带正确挂设”“结冰面应急撤离”。2.健康保障发放防寒冲锋衣、防滑棉鞋，设置临时取暖点（配备一氧化碳报警器）；合理调整作息，避免连续作业超6小时，低温时段（如清晨、夜间）减少户外作业。施工现场配备急救箱（含冻伤膏、降压药），与附近医院建立“急诊绿色通道”。（三）设备与材料管控1.设备维护机械更换低温润滑油、防冻液，电池加装保暖套；焊接设备班前预热气管，检查密封性；起重机械每周检测制动系统、钢丝绳，低温下增加检查频次。塔吊、施工电梯等设备加装风速仪、温度传感器，实时监测运行状态；停用设备排空水箱、油箱，防止冻裂。2.材料保护钢材、防水材料存放于保温仓库，混凝土骨料覆盖篷布；易燃易爆材料远离热源，设置防火隔离带，配备防冻型灭火器（-20℃仍可正常使用）。混凝土拌合前检查骨料温度，冻结骨料需解冻后使用；防水工程选择负温型卷材，施工前测试粘结强度。（四）作业面安全强化1.高空作业临边防护增设防滑踏板，安全网采用防冻型（低温下不脆裂）；作业人员系双钩安全带，设置生命线（沿作业面水平拉设钢丝绳）。风雪后复查脚手架、支模架稳定性，重点检查连墙件、扫地杆是否松动；吊篮作业前空载试运行，确认提升机、安全锁低温性能。2.基坑与临时用电基坑边坡加密监测频次（从每日1次改为每2小时1次），解冻期采取坡顶卸荷、坡面喷射混凝土加固；临时线路穿管埋地，配电箱加装保温罩，漏电保护器每周检测。地下室、管道井作业使用防爆型照明，严禁明火取暖；动火作业前清理易燃物，配备灭火器材，设专人监护。三、管理保障机制（一）制度建设制定冬季施工专项方案，明确“岗位-风险-措施”对应关系；建立《气温监测台账》《隐患排查清单》，实行“日检查、周通报、月考核”制度，将防冻防滑措施落实情况纳入班组考核。（二）应急管理编制雨雪冰冻、机械故障、中毒坍塌等应急预案，储备融雪剂、防滑设备、急救物资（如担架、除颤仪）；每月组织应急演练，重点训练“低温下设备抢修”“结冰面人员救援”等场景。（三）监督考核成立专项检查组，由技术、安全、设备部门联合督查，重点排查“设备防冻维护、作业面防滑措施、人员保暖保障”落实情况；对违规作业严肃问责，典型问题在全公司通报。四、案例与经验借鉴案例1：设备维护缺失引发的连锁故障某市政项目冬季施工时，搅拌机未更换低温润滑油，启动时齿轮卡死，导致混凝土浇筑中断。事故后，项目组建立《设备防冻维护清单》，对每台机械“一对一”制定维护方案（如塔吊更换-35℃防冻液、电焊机加装气管保温套），并实行“班前检查签字确认制”。案例2：风险预警机制的价值某住宅项目因脚手架积雪未及时清理，架体倾斜征兆被巡查人员发现，紧急撤离作业人员后，脚手架局部坍塌。事后项目组优化巡查制度：风雪天气“半小时一巡查”，并在脚手架关键节点安装应力监测仪