2025年安全生产隐患排查治理现场隐患排查试题（附答案）

2025年安全生产隐患排查治理现场隐患排查试题（附答案）一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某机械制造企业车间内，一台数控车床的紧急停止按钮表面有油污且标识模糊，根据《机械安全急停功能设计原则》（GB/T16754-2021），该情形属于（）。A.一般事故隐患B.重大事故隐患C.管理类隐患D.环境类隐患2.某化工企业罐区储存有汽油（闪点-43℃）、苯（闪点-11℃），罐区防火堤内有杂草未清理，且防火堤与相邻储罐的间距为3米（储罐直径均为5米）。根据《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2018），防火堤间距的隐患判定依据是（）。A.防火堤内不应有杂草B.相邻储罐防火堤间距应不小于较大储罐直径的1/2C.防火堤与储罐间距应不小于储罐直径的1/3D.甲类液体储罐防火堤内有效容积应不小于罐组内1个最大储罐的容积3.某建筑施工工地，外脚手架连墙件设置间距为垂直6米、水平8米（建筑高度24米），根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），该连墙件设置的隐患类型为（）。A.无隐患B.一般事故隐患（间距过大）C.重大事故隐患（未按规范设置）D.管理类隐患（未验收）4.某电力检修现场，作业人员在10kV高压线路下方进行起重作业，起重臂与线路的水平距离为2米（线路电压10kV）。根据《电力安全工作规程》（GB26860-2011），该距离应不小于（）。A.1米B.2米C.3米D.4米5.某食品加工厂冷库（温度-18℃）内，照明灯具未使用防触电保护等级为Ⅰ类且无防水标识的普通灯具，根据《冷库设计标准》（GB50072-2021），该隐患属于（）。A.电气安全隐患B.环境安全隐患C.设备安全隐患D.管理安全隐患6.某冶金企业高炉炉前操作平台，防护栏杆高度为0.8米，栏杆底部挡脚板高度为0.1米，根据《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.3-2009），正确的整改要求是（）。A.栏杆高度调整为1.05米，挡脚板高度调整为0.15米B.栏杆高度调整为1.2米，挡脚板高度调整为0.2米C.栏杆高度调整为0.9米，挡脚板高度调整为0.12米D.栏杆高度调整为1.1米，挡脚板高度调整为0.18米7.某危化品仓库储存有液氯钢瓶（公称容积400L），仓库内未设置有毒气体检测报警装置，且钢瓶与氧化剂（高锰酸钾）同库存放。根据《危险化学品安全管理条例》，该仓库存在（）项重大隐患。A.1B.2C.3D.48.某造纸厂污水处理车间，有限空间（调节池）入口处未设置安全警示标志，作业前未进行气体检测，根据《工贸企业有限空间作业安全管理规定》（应急管理部令第5号），该行为违反的核心要求是（）。A.未落实“先通风、再检测、后作业”B.未配备个人防护装备C.未制定应急预案D.未设置监护人员9.某建材企业叉车作业区，地面标线模糊，叉车与行人混行，且叉车未安装倒车警示装置。根据《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》（TSG81-2022），最直接的隐患是（）。A.人车混行B.地面标线模糊C.未安装倒车警示装置D.未划定专用通道10.某电子厂SMT车间，锡膏印刷机的防护门缺失，设备运行时操作人员可直接接触运动部件。根据《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》（GB/T8196-2018），该防护装置的缺陷属于（）。A.设计缺陷B.制造缺陷C.维护缺陷D.管理缺陷11.某煤矿井下掘进工作面，局部通风机未实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），根据《煤矿安全规程》，该情形属于（）。A.一般隐患B.重大隐患C.管理隐患D.技术隐患12.某港口码头，集装箱堆高机在堆码高度为6层的集装箱时，未使用防倾斜装置，且司机未佩戴安全带。根据《港口机械安全规程》（GB16938-2008），主要隐患是（）。A.未使用防倾斜装置B.司机未佩戴安全带C.堆码高度超限D.设备未定期检验13.某木材加工厂锯木车间，除尘系统风管内积尘厚度达5mm（设计要求≤3mm），且未设置火花探测报警装置。根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018），该隐患可能导致（）。A.机械伤害B.触电事故C.粉尘爆炸D.中毒窒息14.某加油站卸油区，卸油时未连接静电接地装置，且卸油软管与油罐车接口处有渗漏。根据《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021），卸油作业的核心隐患是（）。A.未连接静电接地B.软管渗漏C.未设置监护人员D.未使用防爆工具15.某燃气公司调压站，天然气管道法兰连接处未使用导电跨接线（管道设计压力0.4MPa），根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006），该隐患可能引发（）。A.火灾爆炸B.中毒窒息C.物体打击D.高处坠落16.某医院供氧站，液氧储罐与医用氧气钢瓶同室存放，且储罐区未设置防泄漏围堰。根据《医用气体工程技术规范》（GB50751-2012），主要隐患是（）。A.不同状态气体同室存放B.未设置防泄漏围堰C.未配备应急器材D.未定期检测储罐17.某烟花爆竹生产企业，药物混合工房内电气设备未使用防爆型（爆炸性环境类别为Ⅱ类），根据《烟花爆竹工程设计安全规范》（GB50161-2009），应选用的防爆电气设备级别为（）。A.ⅡAB.ⅡBC.ⅡCD.Ⅲ类18.某船舶修造厂船坞内，焊接作业人员未使用带滤光片的防护面罩，且焊机二次侧接线端子未做绝缘防护。根据《焊接与切割安全》（GB9448-1999），主要隐患是（）。A.未使用防护面罩B.焊机接线端子未绝缘C.作业环境通风不良D.未配备消防器材19.某热力公司锅炉车间，蒸汽管道保温层破损，表面温度达80℃（接触时间≤5秒），根据《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-2013），保温层的设计目标是使表面温度不超过（）。A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃20.某物流仓储中心，货架高度为12米，货物堆码超出货架横梁高度0.5米，且货架底部未与地面固定。根据《仓储货架安全使用规范》（GB/T35282-2017），主要隐患是（）。A.堆码超高B.货架未固定C.货物超载D.通道堵塞二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.某企业将甲类仓库与办公室相邻设置，中间采用2小时耐火极限的防火墙分隔，符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）要求。（）2.有限空间作业中，若检测氧气浓度为19.5%（体积分数），可直接进入作业。（）3.起重机械的钢丝绳出现断丝数达到总丝数的5%时，应立即更换。（）4.危化品仓库内，腐蚀性液体（如盐酸）与氧化剂（如次氯酸钠）可以同柜存放，只要包装完好。（）5.临时用电线路架空敷设时，与道路的垂直距离不应小于5米。（）6.高温作业场所，用人单位可为劳动者发放防暑降温饮料替代高温津贴。（）7.压力容器的安全泄放装置（如安全阀）应每年至少校验一次。（）8.建筑施工模板支撑体系中，立杆底部可垫木枋代替底座，只要木枋厚度≥50mm。（）9.燃气管道置换时，可用氧气作为置换介质。（）10.粉尘涉爆企业的除尘器应设置在厂房内部独立区域，且与其他设备保持≥6米的安全距离。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述安全生产隐患排查治理“五到位”的具体内容，并说明其在现场排查中的应用。2.某机械加工企业冲压车间存在以下问题：设备防护装置缺失、作业人员未佩戴防砸鞋、车间通道堵塞、设备接地不良。请按隐患类型（设备、作业行为、环境、管理）进行分类，并分别提出整改措施。3.依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号），列举化工企业涉及重大事故隐患的3类典型情形。4.有限空间作业前需进行“双确认”，请说明“双确认”的具体内容及操作流程。5.某企业拟开展年度全面隐患排查，需制定排查方案。请列出方案应包含的核心要素（至少5项），并说明各要素的作用。四、案例分析题（共20分）案例背景：某化工企业主要生产苯乙烯（闪点34℃，爆炸极限1.1%-6.1%），厂区包含原料罐区（苯、乙烯储罐）、生产车间（反应釜、精馏塔）、仓库（成品苯乙烯桶）及公用工程（变配电间、循环水池）。2025年3月，市应急管理局对该企业开展现场隐患排查，发现以下问题：（1）原料罐区：苯储罐呼吸阀未设置阻火器，罐区可燃气体检测报警装置故障（已停用1周），防火堤内有油污未清理；（2）生产车间：反应釜温度监测仪表损坏（显示值与实际偏差≥10℃），精馏塔安全阀铅封缺失且未定期校验；（3）仓库：苯乙烯桶装货物堆码高度为4层（包装桶高度0.8米，堆码极限3层），仓库内未设置应急洗眼器；（4）公用工程：变配电间电缆沟未做防火封堵，循环水池（有限空间）入口处安全警示标志模糊。问题：1.结合《危险化学品企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号），指出案例中属于重大事故隐患的情形（需说明依据条款）。（8分）2.针对原料罐区、生产车间的隐患，分别提出具体治理措施（需包含技术措施、管理措施）。（6分）3.分析仓库堆码超高可能引发的事故类型，并提出整改建议。（6分）参考答案一、单项选择题1-5：ABBCA6-10：ABACA11-15：BACAA16-20：BCAAB解析示例：第2题：根据GB50160-2018，甲、乙类液体储罐的防火堤内有效容积应不小于罐组内1个最大储罐的容积；相邻储罐防火堤间距应不小于较大储罐直径的1/2（本题中储罐直径5米，1/2为2.5米，实际间距3米符合要求），但题干中“防火堤内有杂草”属于一般隐患，因此正确选项为D（考察对防火堤容积要求的理解）。二、判断题1-5：××√×√6-10：×√×××解析示例：第2题：有限空间氧气浓度合格范围为19.5%-23.5%（体积分数），19.5%为下限，需确认其他有毒有害气体浓度合格后方可进入，因此错误。三、简答题1.“五到位”内容及应用：（1）责任到位：明确排查、治理、验收的具体责任人（如车间主任、安全员），确保隐患整改有人管；（2）措施到位：针对隐患制定技术（如加装防护装置）、管理（如修订规程）措施；（3）资金到位：保障整改所需费用（如设备采购、人员培训）；（4）时限到位：设定整改完成时间（如一般隐患3天，重大隐患1个月）；（5）预案到位：制定临时防护预案（如设置警示标识、暂停作业），防止整改期间发生事故。2.分类与整改措施：-设备隐患：防护装置缺失、设备接地不良→加装联锁式防护装置，检测接地电阻并修复；-作业行为隐患：未佩戴防砸鞋→配发符合GB21148-2020的防砸鞋，开展培训并考核；-环境隐患：通道堵塞→清理杂物，划定黄色警示线，保持通道宽度≥1.2米；-管理隐患：未落实设备维护、个体防护管理→修订《设备管理制度》《劳动防护用品管理办法》，明确检查频次。3.化工企业重大隐患典型情形（列举3类）：（1）涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施未装备自动化控制系统（应急管理部令第10号第7条）；（2）未按标准设置双重预防机制，未定期开展安全风险辨识（第8条）；（3）液化烃、液氨、液氯等储罐未设置紧急切断装置（第9条）。4.有限空间“双确认”内容及流程：（1）第一确认：作业前由检测人员使用便携式气体检测仪对有限空间内氧气、可燃气体、有毒气体浓度进行检测，记录检测时间、位置、数值，确认符合安全标准（氧气19.5%-23.5%，可燃气体≤爆炸下限10%，有毒气体≤职业接触限值）；（2）第二确认：由作业负责人、监护人员共同核查检测结果、作业方案（含应急措施）、防护装备（如正压式呼吸器、安全绳），确认无误后签署《有限空间作业审批表》，方可开始作业。5.隐患排查方案核心要素及作用：（1）排查范围：明确覆盖车间、设备、作业环节，避免遗漏；（2）排查标准：引用GB、行业规范，确保依据准确；（3）排查方法：采用“望闻问切”（现场检查、仪器检测、人员访谈、资料核查），提高效率；（4）人员分工：技术专家、安全管理人员、一线员工联合排查，兼顾专业性与实操性；（5）整改要求：明确“五到位”标准，确保隐患闭环；（6）时间安排：分阶段（准备、实施、整改、验收）推进，保障进度。四、案例分析题1.重大事故隐患判定（依据应急管理部令第10号）：（1）原料罐区苯储罐呼吸阀未设置阻火器→第12条“可燃液体、气体、液化烃的储罐未按标准设置阻火器、呼吸阀等安全附件”；（2）罐区可燃气体检测报警装置故障停用1周→第13条“可燃气体、有毒气体泄漏检测报警装置未按标准设置、使用或定期检测校验”；（3）反应釜温度监测仪表损坏（显示值偏差≥10℃）→第7条“涉及重点监管危险化工工艺的生产装置未装备自动化控制系统，或者控制系统未正常运行”（苯乙烯生产涉及聚合工艺，属重点监管工艺，温度仪表故障导致控制失效）；（4）精馏塔安全阀铅封缺失且未定期校验→第12条“安全阀、爆破片等安全附件未正常投用”。2.原料罐区、生产车间隐患治理措施：-原料罐