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文档简介

2025年河北机关事业单位工人技能等级考试(闸门运行工-高级)参考题及答案一、单项选择题(每题1分,共20题)1.弧形闸门支臂的常用材料是()A.普通碳素钢B.优质碳素结构钢C.铝合金D.铸铁答案:B2.卷扬式启闭机钢丝绳的安全系数一般不低于()A.5B.6C.7D.8答案:C3.液压启闭机系统中,用于控制执行元件速度的阀是()A.溢流阀B.换向阀C.节流阀D.顺序阀答案:C4.闸门止水橡皮的压缩量应控制在设计压缩值的()A.80%-90%B.90%-100%C.100%-110%D.110%-120%答案:B5.闸门启闭过程中,上下游水位差超过()时,需特别注意振动监测A.2mB.3mC.5mD.8m答案:C6.下列不属于闸门运行日志应记录内容的是()A.启闭时间B.操作人员姓名C.天气情况D.设备改造方案答案:D7.露顶式平面闸门的门叶结构中,主要承受水压力的部件是()A.主梁B.边梁C.吊耳D.止水座板答案:A8.液压系统油液污染度等级应不低于()(ISO4406标准)A.18/16/13B.20/18/15C.16/14/11D.22/20/17答案:A9.闸门开度传感器的精度应达到()A.±1mmB.±2mmC.±5mmD.±10mm答案:B10.弧形闸门支铰装置的最大允许间隙为()A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm答案:C11.卷扬式启闭机制动器的制动瓦与制动轮的接触面积应不小于()A.60%B.70%C.80%D.90%答案:C12.闸门振动监测中,垂直振动频率超过()Hz时需立即停机检查A.1B.3C.5D.10答案:B13.下列属于应急启闭设备的是()A.常规电动启闭机B.手摇式启闭机C.液压启闭机D.变频调速启闭机答案:B14.闸门金属结构防腐涂层的厚度检测,每平方米检测点不少于()A.2个B.3个C.5个D.8个答案:B15.液压系统油温正常工作范围是()A.5-20℃B.20-60℃C.60-80℃D.80-100℃答案:B16.闸门启闭操作中,紧急停止按钮的触发条件不包括()A.设备异常声响B.钢丝绳跳槽C.操作人员误触D.开度显示异常答案:C17.弧形闸门的水封装置中,侧止水一般采用()A.P型橡皮B.条型橡皮C.Ω型橡皮D.圆头橡皮答案:A18.卷扬式启闭机钢丝绳的断丝数在一个捻距内超过()时应更换A.5%B.10%C.15%D.20%答案:B19.闸门运行综合监控系统的核心功能是()A.数据存储B.远程控制C.故障预警D.图像显示答案:C20.下列不属于闸门运行安全“四不启”原则的是()A.未检查不启B.无指令不启C.水位不明不启D.设备未润滑不启答案:D二、多项选择题(每题2分,共10题)1.弧形闸门的主要组成部分包括()A.门叶结构B.支铰装置C.止水系统D.启闭机连接装置答案:ABCD2.液压启闭机系统压力异常的可能原因有()A.溢流阀故障B.液压缸内泄漏C.油液粘度太低D.电机转速过高答案:ABC3.闸门运行前需检查的电气部分包括()A.控制回路绝缘电阻B.限位开关可靠性C.电动机转向D.钢丝绳张力答案:ABC4.闸门振动的主要诱因有()A.水流脉动B.闸门止水失效C.启闭速度过快D.支铰间隙过大答案:ABCD5.闸门金属结构常见缺陷包括()A.焊缝裂纹B.面板局部变形C.螺栓松动D.防腐层脱落答案:ABCD6.液压系统油液污染的危害有()A.堵塞滤芯B.加速元件磨损C.导致阀件卡阻D.降低系统压力答案:ABC7.闸门启闭操作的“三确认”制度是指()A.确认操作指令B.确认设备状态C.确认上下游安全D.确认润滑情况答案:ABC8.卷扬式启闭机的维护要点包括()A.定期检查钢丝绳磨损B.调整制动器间隙C.清洁减速箱油位D.测试限位开关灵敏度答案:ABCD9.闸门应急启闭的操作原则包括()A.优先保障设备安全B.快速恢复控制功能C.严格执行监护制度D.事后详细记录过程答案:ACD10.闸门运行综合监控系统应具备的功能有()A.实时数据采集B.历史数据查询C.远程指令发送D.自动生成报表答案:ABCD三、判断题(每题1分,共10题)1.弧形闸门的支铰装置应定期加注润滑脂,润滑周期为每季度一次。()答案:√2.液压启闭机系统首次运行时,应先进行空载试运行,再逐步加载。()答案:√3.闸门开度指示器与实际开度的误差不得超过±20mm。()答案:×(正确应为±5mm)4.闸门止水橡皮出现局部破损时,可采用橡胶修补剂临时修复,无需立即更换。()答案:×(需及时更换)5.卷扬式启闭机在启闭过程中,若钢丝绳出现松股现象,应立即停机调整。()答案:√6.闸门运行中,上下游水位差超过设计值时,仍可继续操作至目标开度。()答案:×(需暂停操作并上报)7.液压系统油温超过70℃时,应立即停机冷却,严禁继续运行。()答案:√8.闸门金属结构防腐涂层出现局部脱落时,只需补涂相同涂料即可,无需处理基层。()答案:×(需清理基层后再补涂)9.闸门启闭操作完成后,应将控制手柄置于“零位”,切断控制电源。()答案:√10.闸门振动监测中,水平振动幅值超过5mm时,需立即停机检查。()答案:√四、简答题(每题5分,共6题)1.简述弧形闸门支铰装置的维护要点。答案:①定期清洁支铰表面,清除泥沙、油污等杂物;②检查铰轴与轴套的配合间隙(不超过0.5mm),超过时需调整或更换;③按周期加注锂基润滑脂(每季度一次),确保润滑充分;④观察轴套磨损情况,磨损量超过壁厚1/3时应更换;⑤检查支铰座与混凝土的连接螺栓,确保无松动、断裂;⑥冬季需检查润滑脂是否凝固,必要时更换低温润滑脂。2.列举液压启闭机系统压力不足的5种可能原因及排查方法。答案:①溢流阀设定压力过低:调整溢流阀压力至额定值;②液压缸内泄漏:拆检液压缸,更换密封件;③液压泵磨损:检测泵的输出流量,低于额定值时更换;④油液粘度太低:更换符合标号的液压油;⑤管路泄漏:检查各接头、法兰,紧固或更换密封件;⑥电磁换向阀内泄漏:拆检换向阀,修复或更换阀芯。3.说明闸门启闭操作前“三检查”的具体内容。答案:①机械部分检查:闸门门叶有无变形、卡阻,启闭机钢丝绳是否跳槽、断丝,滑轮组转动是否灵活,制动器制动间隙是否符合要求(0.5-1.0mm);②电气部分检查:控制回路绝缘电阻(≥0.5MΩ),限位开关(上、下限位及超载限位)动作是否可靠,电动机转向是否正确;③环境安全检查:上下游是否有船只、人员滞留,启闭机平台是否整洁无杂物,通讯联络是否畅通(与中控室、上下游观测点确认)。4.简述闸门止水装置的维护要求。答案:①定期检查止水橡皮与止水座板的贴合情况,压缩量应符合设计值(一般为3-5mm);②清除止水界面的泥沙、杂物,避免因卡阻导致密封失效;③检查止水橡皮是否有老化、裂纹、破损,老化深度超过2mm或破损长度超过50mm时需更换;④调整止水座板的螺栓,确保其与门叶表面平行度偏差≤2mm;⑤冬季需检查止水橡皮是否冻结,可采用温水冲洗解冻,严禁用铁器强行撬动;⑥对于液压止水装置,需定期检查液压系统压力,确保止水橡皮与座板紧密接触。5.列举卷扬式启闭机制动器常见故障及处理方法。答案:①制动不灵(制动力不足):原因可能是制动瓦磨损(厚度<5mm)、制动间隙过大(>1.5mm)、制动轮表面有油污。处理方法:更换制动瓦、调整制动间隙(0.5-1.0mm)、用煤油清洗制动轮;②制动瓦发热:原因可能是制动间隙过小、制动轮与制动瓦接触面积不足(<80%)。处理方法:调整间隙、修磨制动瓦接触面;③制动器异响:原因可能是制动瓦松动、制动轮表面不平整。处理方法:紧固制动瓦螺栓、车削或磨削制动轮表面;④制动器不能松闸:原因可能是电磁线圈故障、制动弹簧失效。处理方法:更换线圈、调整或更换弹簧。6.说明闸门运行综合监控系统的组成及主要功能。答案:组成:①传感器层(开度传感器、应力传感器、振动传感器、水位传感器);②数据采集层(PLC控制器、数据采集模块);③传输层(工业以太网、无线数传模块);④监控层(监控计算机、数据库服务器、人机界面)。主要功能:①实时监测(闸门开度、应力、振动、上下游水位、启闭机电流/电压);②数据存储(按分钟级存储历史数据,存储周期≥5年);③故障预警(设定阈值,超限时声光报警并推送至移动端);④远程控制(授权后可远程发送启闭指令,支持手动/自动模式切换);⑤报表生成(自动生成日/月/年运行报表,包含启闭次数、设备状态统计等)。五、案例分析题(每题10分,共2题)1.某水库遭遇暴雨,上游水位迅速上涨至102.5m(汛限水位102.0m),需紧急开启2孔弧形闸门(单孔净宽10m,设计开度1.5m)。操作人员启动液压启闭机后,发现1号闸门无法动作,液压系统压力显示为0MPa。请分析可能原因及处理步骤。答案:可能原因:①液压泵未启动(电机故障或控制回路断电);②液压泵吸油口堵塞(过滤器脏堵);③液压泵损坏(叶片或齿轮磨损);④溢流阀处于全开启状态(阀芯卡阻或弹簧断裂);⑤液压油严重不足(油箱油位低于最低标线)。处理步骤:①立即上报中控室,启动应急响应程序;②检查液压站电源(电压表确认电压正常),观察电机是否运转(听声音、看电流表);③若电机未运转,检查控制回路(熔断器是否熔断、接触器是否吸合),修复后重启;④若电机正常运转,检查油箱油位(应高于油标2/3),不足时补充至规定油位;⑤拆卸液压泵吸油口过滤器,清理堵塞物(若有金属颗粒需检查泵内部);⑥检测液压泵输出压力(关闭溢流阀,压力应升至额定值),无压力则更换液压泵;⑦拆检溢流阀,清理阀芯或更换弹簧;⑧故障排除后,先手动操作闸门微动(50mm),确认无卡阻后再逐步开启至目标开度;⑨全程记录故障现象、处理过程及时间,事后提交详细报告。2.某水电站在闸门年度检修中,发现平面闸门门叶面板存在3条长度分别为150mm、200mm、250mm的横向裂纹(深度均超过板厚的1/3)。请说明处理方案及质量控制要点。答案:处理方案:①裂纹检测:采用磁粉探伤或超声波检测,确认裂纹长度、深度及是否扩展;②裂纹清除:使用角磨机沿裂纹方向开V型坡口(角度60°-70°,深度超过裂纹末端5mm),并用丙酮清理坡口表面;③焊接修复:选用E5015焊条(与母材Q345B匹配),采用多层多道焊,层间温度控制在100-150℃,每焊完一层清理焊渣并检查;④焊后处理:对焊缝进行热处理(600-650℃保温2小时),消除焊接应力;⑤质量检验:焊接完成24小时后,进行磁粉探伤(Ⅰ级合格)、超声波检测(Ⅱ级合格),测量焊缝余高(≤3mm)及错边量(≤1mm);⑥防腐处理:打磨焊缝至与母材平齐,涂刷环氧富锌底漆(2道,厚度≥80μm)、环氧云铁中间漆(1道,厚度≥100μm)、丙烯酸聚氨酯面漆(2道,厚度≥60μm)。质量控制要点:①焊接人员需持特种设备作业证书(SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J);②焊接环境温度≥5℃,相对湿度≤80%,否则需采取预热或防护措施;③每道焊缝长度控制在150-200mm,避免过热变形;④焊后24小时内禁止施加荷载;⑤防腐涂层实干后,用测厚仪检测(每平方米3个点,平均值≥设计值,单个点≥设计值85%);⑥修复后进行静载试验(加载至设计水头的1.25倍,观测门叶变形量≤L/800,L为门叶跨度)。六、实操题(20分)题目:某水库需开启3孔露顶式平面闸门,每孔净宽12m,设计开度2.5m,使用QPQ型卷扬式启闭机(额定启闭力630kN,钢丝绳直径28mm,4倍率)。请写出操作前检查内容、操作流程及注意事项。答案:(一)操作前检查内容(8分)1.机械部分:①钢丝绳:检查断丝数(一个捻距内≤10%)、磨损量(直径减少≤7%)、润滑情况(表面应有薄油膜);②滑轮组:转动是否灵活,有无卡阻异响,轮缘有无裂纹;③制动器:制动瓦与制动轮接触面积(≥80%)、制动间隙(0.5-1.0mm)、制动弹簧有无变形;④闸门门叶:面板有无变形、止水橡皮压缩量(3-5mm)、门槽内有无杂物(木块、钢筋等);⑤吊耳与钢丝绳连接:U型卡数量(≥4个)、间距(6倍绳径)、螺栓紧固情况。2.电气部分:①控制回路:绝缘电阻(≥0.5MΩ)、控制按钮(启停、紧急停止)动作是否灵敏;②限位开关:上限位(2.5m)、下限位(0m)、超载限位(630kN×1.1=693kN)动作是否可靠(手动触发后启闭机应停止);③电动机:接线端子无松动、风扇罩无破损、接地电阻(≤4Ω);④开度指示器:与实际开度误差(≤5mm),数码显示是否清晰。3.安全环境:①上下游:设置警示标志,确认无船只、人员滞留(通过望远镜或监控视频);②操作平台:防滑垫是否完好、照明是否充足(≥50lx)、通讯设备(对讲机)是否畅通(与中控室、上下游观测点测试);③应急物资:灭火器(2具,压力正常)、手动启闭工具(摇把、扳手)是否齐全。(二)操作流程(8分)1.接收指令:确认调度指令(孔数、开度、操作时间),复述无误后签字确认。2.解锁启动:将控制模式切换至“手动”(避免自动模式误动作),打开启闭机控制柜门锁,合上主电源开关(观察电压表,380V±10%)。

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