生产总监精益管理与成本控制面试题含答案

2026年生产总监精益管理与成本控制面试题含答案一、单选题（每题2分，共10题）1.在精益生产中，以下哪项不是5S管理的核心要素？A.整理B.整顿C.清扫D.标准化、制度化2.以下哪种成本控制方法最直接反映生产过程中的浪费？A.预算控制B.标准成本法C.作业成本法D.变动成本法3.在丰田生产方式（TPS）中，准时化生产（JIT）的核心目标是什么？A.提高库存水平B.减少生产周期C.增加设备利用率D.扩大生产线规模4.以下哪项不是精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输成本5.当生产过程中出现不良品率超标时，应优先采取哪种措施？A.加大库存以备后续使用B.调整生产计划以掩盖问题C.分析根本原因并改进工艺D.提高质检标准以减少退货6.在成本控制中，价值流图（VSM）主要用于什么？A.预测市场需求B.分析生产流程中的增值与非增值活动C.制定销售策略D.评估设备折旧7.看板管理（Kanban）的核心原则是什么？A.尽量减少人工干预B.批量生产以提高效率C.通过拉动式生产控制库存D.优先满足客户需求8.在精益管理中，持续改进（Kaizen）强调的是什么？A.大规模颠覆式变革B.小步快跑的渐进式优化C.完全依赖自动化技术D.仅关注短期利润9.当生产过程中出现设备故障时，应优先采取哪种措施？A.延长工时以弥补损失B.记录故障但暂不处理C.分析故障原因并制定预防措施D.替换新设备以替代旧设备10.全员生产维护（TPM）的核心目标是什么？A.提高设备维护成本B.依赖专业维修人员C.提高设备综合效率（OEE）D.减少设备操作人员二、多选题（每题3分，共5题）1.精益生产中的“消除浪费”包括哪些方面？A.减少过量生产B.缩短等待时间C.优化运输路线D.提高库存水平E.简化流程2.成本控制的关键指标包括哪些？A.单位产品制造成本B.材料损耗率C.能源消耗量D.人工效率E.库存周转率3.精益生产中的“拉动式生产”特点包括哪些？A.按需生产B.减少库存C.先进先出（FIFO）D.推动式调度E.可视化管理4.丰田生产方式（TPS）的核心支柱包括哪些？A.持续改进（Kaizen）B.准时化生产（JIT）C.自主管理（Jidoka）D.标准化作业E.大规模生产5.生产过程中的“质量成本”包括哪些？A.预防成本B.检验成本C.内部故障成本D.外部故障成本E.返工成本三、判断题（每题1分，共10题）1.精益生产的目标是最大化库存水平，以应对市场波动。（×）2.成本控制只关注生产环节，与销售、采购无关。（×）3.5S管理适用于所有行业，但制造业效果最显著。（√）4.价值流图（VSM）可以完全替代甘特图进行生产计划。（×）5.看板管理（Kanban）的核心是推动式生产，而非拉动式。（×）6.全员生产维护（TPM）仅由设备部门负责实施。（×）7.不良品率越低，说明生产过程越精益。（×）8.持续改进（Kaizen）需要高层领导全力支持才能成功。（√）9.标准成本法适用于所有企业，无论规模大小。（×）10.作业成本法可以更精确地分配间接成本。（√）四、简答题（每题5分，共4题）1.简述精益生产中的“七大浪费”及其改进方法。2.如何通过“价值流图（VSM）”识别生产过程中的浪费？3.解释“全员生产维护（TPM）”的核心概念及其对成本控制的影响。4.阐述“标准化作业”在精益生产中的作用及实施要点。五、案例分析题（每题10分，共2题）案例一：某汽车零部件制造企业发现，其生产线存在以下问题：-不良品率高达5%，导致返工成本增加；-库存水平过高，占用了大量资金；-设备故障频繁，影响生产计划；-生产流程复杂，存在多处等待时间。作为生产总监，请提出至少3项精益改进措施，并说明如何通过成本控制实现效益提升。案例二：某电子厂计划推行精益生产，但部分员工对“持续改进（Kaizen）”持怀疑态度，认为小改进效果有限。作为生产总监，请解释Kaizen的核心优势，并设计一个试点项目，说服管理层和员工支持精益转型。答案与解析一、单选题答案1.D2.B3.B4.C5.C6.B7.C8.B9.C10.C解析：-1.D：5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，标准化、制度化属于企业管理体系，非5S核心。-2.B：标准成本法通过差异分析直接反映成本超支或节约。-3.B：JIT的核心是按需生产，减少库存和浪费。-4.C：标准化作业是精益生产的一部分，但非浪费类型。-5.C：根本原因分析是解决不良品问题的根本方法。-6.B：VSM用于识别流程中的非增值环节。-7.C：看板通过拉动式生产控制库存。-8.B：Kaizen强调渐进式改进。-9.C：预防故障比事后补救更经济。-10.C：TPM目标是提升OEE。二、多选题答案1.ABCE2.ABCDE3.ABE4.ABCD5.ABCDE解析：-1.浪费包括过量生产、等待、运输、过度加工、动作、库存、等待，D属于增值活动。-2.成本控制涉及制造成本、损耗、能耗、效率、周转率等。-3.拉动式生产按需生产、减少库存、可视化。-4.TPS支柱包括Kaizen、JIT、Jidoka、标准化作业。-5.质量成本包括预防、检验、内部/外部故障、返工等。三、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.√解析：-1.精益反对过量库存。-3.5S适用于所有行业。-8.Kaizen需要全员参与。四、简答题答案1.七大浪费及改进方法：-过量生产：改进方法→按需生产、小批量。-等待时间：改进方法→优化流程、减少瓶颈。-运输成本：改进方法→就近布局、合并工序。-过度加工：改进方法→简化设计、减少工序。-动作浪费：改进方法→优化布局、自动化。-库存：改进方法→JIT、减少批量。-待料/等待：改进方法→看板管理、同步生产。2.VSM识别浪费：-绘制现状图，标注非增值环节（如等待、搬运、重复检验）。-分析流程时间，识别瓶颈。-优化后绘制未来图，对比改进效果。3.TPM与成本控制：-核心概念：全员参与设备维护，提高OEE。-成本控制影响：减少故障停机、降低维修成本、提升效率。4.标准化作业作用：-作用：确保质量稳定、减少培训成本、便于优化。-实施要点：制定标准、全员培训、持续改进。五、案例分析题答案案例一：改进措施：1.推行JIT减少库存：优化供应商管理，实现小批量配送。2.实施Kaizen降低不良品：组织班组改善活动，解决根本问题。3.建立TPM减少故障：实施自主维护，预防设备停机。成本控制效益：-库存减少→资金占用降低；-不良品率下降→返工成本减少；-效率提升→人工成本优化。案例二：K