天工大针织学实验指导

实验须知：一、实验是学生的基本技能训练，并据此以验证课堂所学的理论知识，从中发现新的问题，给以理论的解释。

二、实验要求学生正确地使用仪器和设备，严格地遵循规定的实验步骤与方法，认真地观察实验现象。准确地纪录实验数据，并对实验结果分析和讨论。

三、实验前要预习实验讲义，实验后要写出实验报告。实验报告内容包括实验名称、实验日期、报告人姓名、组别、实验目的要求、实验步骤、实验数据与结论，以及对问题的分析与见解。实验一纬编基本组织的上机与调整

一、目的要求

1．初步了解汗布、棉毛与罗纹组织的编织方法；

2．了解编织工艺对织物密度及线圈长度的影响及机上线圈长度的控制方法；

3．掌握织物密度与线圈长度的测定方法。

二、设备与工具

1．正常开车的台车、棉毛机及罗纹口机若干台；

2．密度镜、筒口距卡规。

三、方法步骤

1．指导人员讲解各种机器的生产过程；

2．在指导人员的指导下，每组学生织出一定量的实验用布；

（1）台车通过调整弯纱深度织出三种不同密度的汗布以备测定；

（2）棉毛机通过调整送纱量织出三种不同密度的棉毛布以备测定；

（3）罗纹机通过变换两种纱支纱线和改变筒口距织出六种罗纹布以备测定；

3．用密度镜分别测定所织织物的横密纵密；

4．剪开织物，拆出一根纱线，在纱线长度仪上量得其长度，求出线圈长度l：

l=L∕N

L：筒子一周织入纱线长度

N：总针数

四、记录表

表1-1筒径机号针号针数台车

棉毛机

罗纹口机

五、思考题

1．试述台车、棉毛和罗纹口机线圈长度的控制方法，分析影向线圈长度的因素。

2．调整线圈长度对纵横密各有何影响？为什么？

实验二针织物平方米克重的测定

一、目的要求

1．掌握标准状态下针织物平方米克重的测定方法；

2．分析影响针织物平方米克重的因素。

二、仪器用具

1．天平秤、烘箱；

2．剪刀、试样标准模板，画笔。

三、方法步骤

1．用直径11.3厘米试样标准模板在每种坯布上不同位置画出试样5块并剪下；

2．将每种坯布的试样一起放到天平上称重，记下数据；

3．将称完重的试样放进烘箱烘90分钟；

4．在烘箱内将每种坯布的试样称重；

5．按下述公式算出坯布回潮率、平方米干重及公定回潮率时的重量；

W（%）=（试样湿重—试样干重）∕试样干重×100%

平方米干重（克）=试样干重（克）∕试样块数×100%

公定回潮率时平方米克重=平方米干重×（1+公定回潮率）

四、记录表

表2-1试样标号湿重（克）干重（克）ｗ（％）平方米干重（克／平米）平方米公重（克／平米）汗布

棉毛

罗纹

五、思考题

影响平方米克重的因素是什么？

实验三针织物弹性及延伸性实验

一、目的要求

1．掌握织物弹性、延伸性测定和计算方法；

2．了解影响织物弹性及延伸性的因素。

二、仪器用具

1．待测坯布；

2．试样板、剪刀、织物延伸仪、天平、画笔、直尺。

三、方法步骤

1．在坯布上取下标准试样各一块；

2．在天平上称出织物延伸仪所用垂锤重量；

3．将试样夹在延伸仪上沿横向拉伸5分钟后用直尺量取试样长度；

4．将重锤取下后立即量取试样长度；

5．在取下重锤5分钟、15分钟后分别量取试样长度；

6．记下所测数据并算出其回弹率与延伸率。

四、记录表

表3-1试

验号基长

A0（mm）拉伸后长

A（mm）延伸率Y%卸力后长度Ai（mm）回弹率x（%）立即A15分钟A215分钟A3立即xA15分钟xA215分钟xA3汗布

棉毛

罗纹

延伸率Y=（A-A0）∕A0×100%回弹率X=（A-Ai）∕（A-A0）×100%五、思考题

影响织物弹性、延伸性因素是什么？

实验四汗布纵向线圈歪斜性实验

一、目的要求

1．掌握汗布线圈歪斜的测量方法；

2．了解影响汗布纵向线圈歪斜的因素。

二、设备用具

1．待测汗布

2．直尺、画笔、量角器

三、方法步骤

1．将汗布平铺在桌面上，在上面找出一个线圈横列，用画笔画下来；

2．作这个线圈横列的垂线（左中右三处）

3．找出一个线圈纵行，用量角器量取沿纵行与所作垂线间的夹角即为纵向线圈歪斜角，记入表中。

表4-１

左中右左中右左中右1

2

3

平均

四、思考题

影响线圈歪斜的因素有哪些？

实验五单面花色组织织物分析一、目的要求

1．

了解单面集圈和提花针织物的外观和特点

2．

掌握单面集圈和提花针织物的分析方法和步骤

二、设备工具

1．

单面集圈和提花织物样布每人各一块

2．

放大镜、直尺、意匠纸

三、方法步骤

1．

取一块样布，观察其结构特点，如正反面、编织方向和组织结构，用密度镜测出其横密和纵密；

2．

分析一个完全组织的高度和宽度，确定一个完整的花纹循环；

3．

借助放大镜在方格纸上画出提花织物的一个完整花形的意匠图；

4．

通过拆散法判断集圈织物的集圈结构特征，画出织物的编织图

四、记录

1．

如图5-1所示，将样布做成样板，贴在A4大小的纸上；

贴边

样品

（正面）图5-1

2．

将意匠图或编织图画在样品的下面；

3．

记下横密和纵密，并判断和计算其机号和所用机型；

五、思考题

1．提花织物和集圈织物在结构上有何区别？

2.

如何判断成圈、浮线和集圈线圈？

实验六双面花色组织织物分析

一、目的要求

1．了解双面提花组织和复合组织针织物的外观和特点

2．掌握双面针织物的分析方法和步骤

二、设备工具

1．双面提花和复合组织织物样布每人各若干块

2．放大镜、直尺、意匠纸

三、法步骤

1．取一块样布，借助放大镜观察其结构特点，如正反面、编织方向、组织结构和花形；

2．分析一个完全组织的高度和宽度，确定一个完整的花纹循环；

3．在方格纸上画出织物一个完整花形的意匠图或编织图；

4．用密度镜测出其横密和纵密；

四、记录

1．如图6-1所示，将样布做成样板，贴在A4大小的纸上；

贴边

样品

（正面）图6-12．

意匠图或编织图画在样布的下面；

3．记下横密和纵密，并判断和计算其机号和所用机型

五、思考题

1．各种双面花色织物在结构上和性能上有何特点？

2．如何判断相应产品的编织方法、编织工艺和所用的编织机械？

实验七单面花色织物上机实验

一、目的要求

1．掌握单面提花圆机的结构和工作原理

2．掌握单面花色织物的设计与上机方法

二、设备工具

1．单面提花圆机（圣东尼SM8-TOP2）

2．纱线

三、方法步骤

1．设计一种单面花色织物，并在电脑辅助设计系统中画出意匠图；

2．在辅助设计系统中编制上机工艺；

3．将设计好的程序输入到机器；

4．调整机器织出产品。

四、记录

1．用意匠纸画出意匠图；

2．记录下上机工艺参数；

五、思考题

1．单面花色织物设计上机包括哪些步骤？

2．在设计单面花色织物时应注意哪些问题？

实验八双面花色织物上机实验

一、目的要求

１．掌握提花圆机的结构和工作原理

2．掌握双面花色织物的设计与上机方法

二、设备工具

1．双面提花圆机

2．纱线

三、方法步骤

1．设计一个两色（或三色）双面提花织物的意匠图；

2．编制上机工艺单；

1．根据上机工艺单在提花圆机上编排摆片（UP372）；

2．调整机器织出产品。

四、记录

1．用意匠纸画出意匠图；

2．根据意匠图编排上机工艺单，如表8-1所示，在相应的格子中填入左、中、右，分别表示摆片处于不编织、编织和集圈位置；

３．写出上三角的排列规律；

4．用密度镜测出织物的密度并记录下来。

表8－112345.....

361

2

3

4

5

6

7

.

.

.

.

.

72

五、思考题1．双面提花织物设计上机包括哪些步骤？2．在设计双面提花织物时应注意哪些问题？3．在上机编织时应注意哪些问题？

实验九电脑横机花色织物上机实验

一、目的要求

1．掌握电脑横机的结构和工作原理

2．掌握结构花型织物的设计与上机方法

二、设备工具

1．电脑提花横机

2．纱线

三、方法步骤

1．在电脑辅助设计系统上设计一种单面或双面花色织物的意匠图和上机工艺并经检查后通过，步骤如下：

（1）点击M1图标，进入程序设计界面；

（2）点击文件菜单，选择新建或点击新建图标打开新建花型对话框，输入花型名称；

（3）点击选择按钮，弹出选择机型对话框；

（4）输入花宽、花高，选择基本花型、起头方式，完成后点击OK，回到设计窗口；

（5）在工艺视图窗口或织物视图窗口中画图；

（6）设计完成后，点击显示导纱器区域图标打开显示导纱器区域的窗口，排列导纱器；

（7）单击工艺视图左侧的工艺数据线，选择线圈长度、牵拉值、机速等工艺参数，并设定相应的参数值；

（8）设定完成后，按F10键进行工艺处理；

（9）点击Sintral菜单的Sintral检验项，弹出检验窗口，点击检验窗口中的Start按钮，对程序进行检验；

（10）检验完成后，点击Sintral菜单的“数据保存到软盘上…”，将程序存入软盘。

2．将存盘后的工艺输入电脑横机进行编织，具体步骤如下：

（1）打开主电源后显示屏上显示主菜单；

（2）点击主菜单上的读盘图标将软盘程序读入机器；

（3）点击开关机图标进入开关机界面；

（4）点击SP开机；

3．调整机器织出产品

（1）检查程序中所用的导纱器是否都穿上相应的纱线（注意导纱器不能位于夹线器正上方，夹线器必须退到位）；

（2）检查针床上不能有杂物、乱线，各成圈机件位于起始位置；

（3）抬起手柄慢速开动机器；

（4）在起底板起头后编织若干横列，机器编织正常后关闭护罩门，将手柄完全抬上，让机器正常编织；

4．注意！

（1）在编织时不要离开机器，随时观察织物编织情况，出现问题及时停车；

（2）在编织几行后，推动织针检查一下线圈的松紧，如太紧及时调整NP值以免损坏织针。

四、记录

1．用意匠纸画出意匠图；

2．记录下上机工艺参数，主要包括NP值、牵拉值、速度等；

3．用密度镜测出织物密度并将其记录下来。五、思考题1．电脑横机花色织物设计与上机包括哪些步骤？2．在设计横机花色织物时应注意哪些问题？3．在上机编织时应注意哪些问题？

实验十经编织物组织分析（一）

一、目的要求

1．了解经编织物的线圈结构组成外观正、反面特征；

2．掌握简单的单梳和双梳织物的分析方法和步骤。

二、设备工具

1．单梳和双梳织物各一块

2．放大镜、直尺、意匠图纸、垫纱图纸、直针

三、方法步骤

1．取一块单样布，观察其正面线圈组成，反面延展线走向，用放大镜测出织物纵向密度和横向密度数；

2．计算出经编常用PA、PB的数据（即线圈∕cm），以及针织常用PA、PB的数据（即线圈∕5cm）；

3．确定样布的完全组织横列数；

4．确定样布的各横列线圈种类（开口或闭口线圈）；

5．在垫纱图纸上，画出该组织垫纱运动图；

6．写出该样布的组织记录。

四、记录

1．如图6-1所示，将样布做成样板，贴在A4大小的纸上；

2．将垫纱运动图，整剂画在样品下面；

3．将组织记录，记录在样板纸上。

五、思考题

1．单梳经编织物有何特性？

2．经编织物正、反面外观与纬编织物有何区别？

实验十一经编织物组织分析（二）

一、目的要求

1．了解比较复杂的经编双针床织物结构，外观特征；

2．掌握简单的双针床织物分析方法和步骤。

二、设备工具

1．单梳和双梳织物各一块

2．放大镜、直尺、意匠图纸、垫纱图纸、直针

三、方法步骤

1．取一块样布，观察其正面和反面外观，确认绒面的图案的形状及编梳栉；

2．确定样布绒面一个完全组织的范围，即花高和花宽；

3．在意匠图纸上至少画出一个完全组织，并横、纵向各重复一次；

4．在垫纱运动图上确定上面意匠图的完全组织的范围，根据花纹走向画出垫纱运动图，注意画满上面整个花围区域，注意不同颜色线圈用不同颜色的画笔；

5．确定绒面穿纱情况；

6．将画毕的垫纱运动图，用重复垫纱的形式，改画成双针床组织的垫纱运动图；

7．写出双针床组织的组织记录；

8．分析确定绒布地组织结构