T∕ZZB 0339-2018 汽车起动电机用换向器

IT/ZZB0339—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。本标准主要起草单位：安固集团有限公司。本标准参与编制单位：浙江长城换向器有限公司、瑞安市博宇电器有限公司、中认尚动（上海）检测技术有限公司、温州佳合标准化信息技术事务所（排名不分先后）。本标准主要起草人：陈辉、阮志清、周晓军、朱东锋、陈凤仙、杨林飞、张韦昌、金爱蝶、黄小红、杨建旺。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB0339—20181汽车起动电机用换向器本标准规定了汽车起动电机用换向器的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存、质量承诺。本标准适用于汽车起动电机用换向器（以下简称换向器）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1801产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2423.10—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验FC：振动(正弦)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T28046.4—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷JB/T8987换向器用银铜合金材线(带)材技术条件QC/T1014—2015汽车、摩托车起动电机用换向器3基本要求3.1设计3.1.1企业应具备产品质量先期策划(APQP)的设计能力。3.1.2运用三维软件、快速成型技术对产品结构进行优化设计。3.2原材料3.2.1银铜合金材料应符合JB/T8987的规定。3.2.2电木粉的抗拉强度不小于57MPa，弯曲强度不小于88MPa。3.3生产及制造3.3.1采用无云母的全塑工艺生产。3.3.2换向片预组合工序采用机械手自动加工。3.3.3应具备规范的加工工艺规程。3.3.4应按规定程序批准的图纸和技术文件的要求进行生产制造。3.4检测能力2T/ZZB0339—2018制造企业应配备独立测试换向器相关性能的试验设备，具备本标准涉及的换向器铜表面硬度、绝缘耐压性能、金属熔化液浸泡性能、高低温性能、高温超速性能、耐温度和湿度循环变化性能等项目的检测能力。4技术要求4.1外观质量换向器外观应完整，表面应光滑无裂纹、无毛刺、无凹陷、无色斑等缺陷。4.2尺寸4.2.1换向器的外圆直径为（28～40）mm，极限偏差应不大于GB/T1804中规定的m级。4.2.2换向器内孔直径为（9～13）mm，极限偏差应不大于GB/T1801中规定的H7（有衬套）或H8（无衬套）。4.2.3换向器的线槽应沿圆周均匀分布（图1），对轴线的位置度误差不大于0.20mm。图1换向器线槽位置4.2.4换向器的换向片对孔的轴向倾斜度不大于0.20mm。4.3换向器铜表面硬度（HV）纯铜HV为90～110，银铜HV为100～120。4.4绝缘耐压性能换向器进行表1规定的绝缘耐压试验时，不应发生击穿或闪络现象。频率为50Hz交流有效值250V电压下，换向片之间、换向片与内孔之间的泄漏电流不大于2mA。4.5超速性能4.5.1高温超速性能T/ZZB0339—20183换向器在（180±2）℃的温度下承受外圆线速度为67m/s的超速试验，历时10min。试验后其工作表面的径向圆跳动变化值不大于0.010mm、相邻两换向片间段差变化值不大于0.003mm。试验转速按公式（1）进行计算：…………………n—转速，单位为r/min；v—外圆线速度，单位为m/s；D—外圆直径，单位为mm。4.5.2动态超速性能换向器在首次室温时的动态变形量与高温、最后室温时的动态变形量相比较的变化值应符合表2的规定。试验转速按公式（1）进行计算。表1绝缘耐压试验Vs33表2动态超速试验4.6模塑材料耐玻璃化性能换向器的模塑材料的玻璃化温度（TG温度）不小于250℃。4.7金属熔化液浸泡性能换向器在420℃锡溶液中浸泡15s后,电木粉与换向片、衬套之间应无裂纹，电木粉表面应无气泡。4.8高低温性能换向器经高低温性能试验后，片间段差、径向变化、硬度变化应符合表3的规定。4.9耐振动性能换向器应能耐受表4规定的X、Y、Z3个方向的扫频振动试验。试验后，换向器无开裂，损坏现象。T/ZZB0339—20184表3高低温性能表4扫频振动试验m/sh—18—4.10耐温度和湿度循环变化性能换向器经受耐温度、湿度循环变化性能试验后，其工作表面的径向变化值不超过0.007mm、相邻两换向片间段差变化值不超过0.003mm。5试验方法5.1外观质量检查目测检查，必要时用3倍放大镜检查。5.2尺寸检查换向器直径用千分尺测量，换向器内孔直径用两点对模式小孔量规测量或用光滑极限量规测量。换向器线槽位置度使用专用检具或投影仪检查，见图2。换向器的换向片对孔的轴向倾斜度用工具显微镜检测。5.3换向器铜表面硬度试验按GB/T4340.1—2009中6.7的规定进行，在试样上任取3片换向片进行表面处理，应达到平坦光滑无油污，粗糙度Ra不大于0.4μm。试验时加力为49.03N、金刚石为136°四棱锥维氏压头、保荷时间为15s。取3次试验数据的平均值作为最终硬度值。5.4绝缘耐压试验按QC/T1014—2015中5.5规定的方法进行。5.5超速试验5.5.1样品准备对进行超速试验的换向器样品，经精加工后，使其径向圆跳动值不大于0.01mm，片间段差值不大于0.002mm。T/ZZB0339—20185图2换向器线槽位置度专用检具5.5.2试验准备将换向器试件装入导向芯轴，然后任选一换向片为标记，作为测量起始点。用换向片间误差综合测试仪（换向器行业专用的检测设备）或圆度仪及其他类似仪器记录下测量曲线，读出径向圆跳值和片间段差值。5.5.3高温超速性能试验将换向器在置于转速机上，在（180±2）℃的温度下承受线速度为67m/s的转速，历时10min后，测试其径向圆跳动值和片间段差值，计算出变化量。5.5.4动态超速性能试验将换向器置于转速机上，当产品稳定于线速度50m/s转速时，在室温下测量动态变形量，然后在（120±1）℃测量其动态变形量后，加温至（180±2）℃测量其动态变形量，等待温度恢复到室温条件下再测量一次，分别与首次室温的动态变形量作比较，计算出变化值。5.6模塑材料的耐玻璃化性能试验5.6.1试验设备：静态热机械分析仪（简称热分析仪）。5.6.2将被测试样放入热分析仪中，查看TMA曲线，读取玻璃化温度。5.7金属熔化液浸泡性能试验将换向器用圆盘盖住两端有模塑的部位进行保护，浸泡于420℃锡溶液中，浸泡15s后，用8倍放大境观察。5.8高低温性能试验T/ZZB0339—20186将换向器放置在-40℃下低温试验机中保温3h，然后拿出放在常温下5min，再放入高温试验机中300℃保温30min，再拿出放在常温下5min，连续操作2个循环。分别用综合测试仪检测、圆度测试仪检测、硬度计检测换向器片间段差、振圆度和硬度变化。5.9耐振动试验按GB/T2423.10—2008中第8章的规定进行。5.10耐温度和湿度循环变化试验按GB/T28046.4—2011中的5.6.2.3的规定进行。在（-30～150）℃内进行6个循环的耐温度和湿度循环变化性能试验，每个循环24h，试验后室温下存放2h。6检验规则6.1合格文件和标记每只换向器应经检验合格后才能出厂，并附有证明产品质量合格证或标记。6.2产品检验的类别试验分为出厂检验、型式检验和验收检验3种。出厂检验中包括例行检验和抽查检验，其中例行检验是对生产线末端产品进行100％的检验。6.3检验项目6.3.1检验项目按表5进行。表5检验项目序号4，5，61○√////2△√////3/√////4○√////5△√////6//√///7///√//8///√//9/////√////√//////√6.3.2出厂检验时，尺寸检查、超速试验每生产批抽取样本数5只，其余项目为全检。T/ZZB0339—201876.4型式检验6.4.1型式检验项目见表5。6.4.2换向器在下列情况下应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)当产品在设计、工艺、结构或主要材料的改变足以影响产品性能时，则应进行有关的型式检验c)正常批量生产时，每两年进行1次；d)国家质量监督机构提出要进行型式检验时。6.4.3型式检验抽样方法：抽样应在出厂合格的产品中进行，除尺寸检查和超速试验抽取5只外，其余按GB/T2829有关规定采用一次抽样方案。不合格质量水平（RQL）规定为50，判别水平（DL）规定为Ⅱ,判定组数[Ac，Re]为[0,1]。若试验中有1只产品不合格，则进行第2次抽样，仍按GB/T2829有关规定采用一次抽样方案，不合格质量水平（RQL）规定为25，判别水平（DL）规定为Ⅱ,判定组数[Ac，Re]为[0，1]。6.5验收检验用户有权按GB/T2828.1的规定进行验收，要求如下：a)一般检查水平Ⅱ;b)抽样方案：正常检验1次抽样方案。验收项目、缺陷分类、合格质量水平见表6。7标志、包装、运输和储存7.1换向器按不同型号规格进行包装，并在包装盒上清晰地标注下列内容：a)换向器型号、数量；b)制造厂名、厂址或商标；c)注意事项标记“小心轻放”、“向上”、“堆放层数”、“怕湿”、等文字或包装储运图示标d)出厂日期或批号等。表6