T-ZZB 3031-2023 单层堆焊用不锈钢焊带

浙江省质量协会发布IT/ZZB3031—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本要求 15技术要求 26试验方法 47检验规则 58标志、包装、贮存与运输、质量证明书 69质量承诺 7T/ZZB3031—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：海盐中达金属电子材料有限公司。本文件参与起草单位：中国科学院宁波材料技术与工程研究所、嘉兴学院、海盐县质量安全指导中心、杭州方量企业管理有限公司。本文件主要起草人：张云恒、吴汉民、夏亚金、徐肖锋、张嵩涛、冯伟锋、范勤伟、董燕庆、吴卫东、卜季民、汤成莉、张青科、吴彩芬、赵梦梦。本文件评审专家组长：纪新瑞。T/ZZB3031—20231单层堆焊用不锈钢焊带本文件规定了单层堆焊用不锈钢焊带的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输、质量证明书和质量承诺。本文件适用于单层堆焊及多层堆焊过渡层焊接用不锈钢焊带（以下简称“焊带”）的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T3211金属铬GB/T3375焊接术语GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5683铬铁GB/T6516电解镍GB/T6896铌条GB/T7737铌铁GB/T9971原料纯铁GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志YB/T051电解金属锰AWSA5.9/A5.9M:2017不锈钢光焊丝和填充丝标准（SpecificationforBareStainlessSteelWeldingElectrodesandRods）3术语和定义GB/T3375界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4,1设计研发T/ZZB3031—202324.1.1应对焊带的化学成分、力学性能进行优化设计。4.1.2应对焊带的冶炼工艺、锻轧工艺、光亮热处理工艺进行优化设计。4.2原材料4.2.1电解镍应采用GB/T6516中牌号为Ni9999、Ni9996或Ni9990的电解镍。4.2.2纯铁应符合GB/T9971中的规定。4.2.3电解锰应符合YB/T051中的规定。4.2.4铌条应符合GB/T6896中的规定。4.2.5金属铬应符合GB/T3211中的规定。4.2.6铬铁应符合GB/T5683中的规定。4.2.7铌铁应符合GB/T7737中的规定。4.3工艺装备4.3.1应配备钢包吹氩或真空浇注装置。4.3.2应配备具有自动辊缝控制的冷轧机。4.3.3应配备具有温度、速度自动控制系统的气体保护光亮退火炉。4.3.4应配备对返回钢进行回收利用的装备。4,4检验检测4.4.1应配备化学成分、力学性能的检测设备及其配套装置。4.4.2应对焊带的表面质量、尺寸和外形、化学成分、力学性能进行检测。4.4.3应具备对焊带生产过程中铁素体含量进行检测的能力。5技术要求表面应光亮、洁净、裂纹、折痕和分层等缺陷，不允许存在对焊带自动进给、堆焊工艺性和堆焊层质量等有害的开裂、缝隙、接头、油污和杂质。允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印等不影响使用的缺陷。5.2尺寸和外形5.2.1焊带的宽度、厚度及允许偏差应符合表1的规定。5.2.2焊带纵切边缘不应有大于焊带厚度公差之半的毛刺。5.2.3在任何2.5m的长度范围内，焊带的不平度应不大于12.5mm。5.2.4焊带端部的切斜度应不大于3mm。5.2.5焊带的直线度应符合表2的规定。5.2.6焊带应平直，不应出现单边明显波浪、扭曲等现象，焊带边浪应不大于0.5。T/ZZB3031—202335.2.7成品焊带不允许接头。表1焊带的宽度及厚度允许偏差表2焊带的直线度>405.3化学成分焊带的化学成分应符合表3的规定。表3化学成分CPSVN≤≤1.50~≤≤11.0~21.0~≤0.40~≤≤≤5.4力学性能5.4.1焊带的抗拉强度应符合表4规定。表4焊带的抗拉强度5.4.2焊带的维氏硬度应符合表5规定。表5焊带的维氏硬度5.5铁素体含量T/ZZB3031—20234焊带铁素体含量应为10FN～18FN。5.6盘重和盘内径5.6.1焊带应成盘交货，盘内径为300mm～310mm。5.6.2焊带的盘重应符合表6的规定。表6焊带的盘重6试验方法6.1表面质量的检验按5.1的要求，采用目测方法检验焊带表面缺陷及清洁程度。6.2尺寸和外形的检验6.2.1宽度应使用分度值不低于0.02mm的通用卡尺测量，厚度使用一级千分尺测量。6.2.2沿距离边部不小于5mm处任意点测量厚度。6.2.3沿垂直于轧制方向上任意点测量宽度。6.2.4不平度的测量：焊带展开后在自重状态下平放在水平台上，在任意2.5m长度范围内，离开水平台的最大距离不超过12.5mm。6.2.5切斜度的测量方法按图1规定。6.2.6直线度的测量方法按图2规定，可用1m直尺测量，钢带的测量位置在钢卷头尾3圈之外。6.2.7边浪的测量方法按图3规定，边浪＝浪高h/边浪长度L。2——直角尺；图1切斜度的测量方法T/ZZB3031—20235图2直线度的测量方法图3边浪的测量方法6.3化学成分的检测GB/T223.25、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的有关规定进行。6.4力学性能的检测6.4.1按GB/T228.1的规定检测抗拉强度。6.4.2按GB/T4340.1的规定检测维氏硬度。6.5铁素体含量的检测按AWSA5.9/A5.9M:2017附录A中A7.13.1条款检测成品焊带铁素体。6.6盘重和盘内径的测量盘重应使用3级电子秤检测，盘内径应使用分度值为0.02mm的通用卡尺测量。7检验规则T/ZZB3031—20236焊带应按批提交检验，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的带材组成。7.2检验方式检验方式分为出厂检验和型式检验。7.3出厂检验7.3.2所有检验项目合格，则该批焊带判为合格；若有一个或一个以上检验项目不合格，则该批焊带判为不合格。表7焊带的出厂检验和型式检验1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√-√√√7,4型式检验7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定；b)材料或工艺有较大改变，有可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.4.2型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取，数量为2盘。7.4.3型式检验的检验项目、取样数量、取样部位等要求按表7的规定执行。7.4.4所有项目检验合格则判定型式检验合格。8标志、包装、贮存与运输、质量证明书T/ZZB3031—202378.1.1焊带包装后外圈应包括下列内容：a)制造商名称及注册商标；b)执行标准；h)生产日期。8.1.2焊带内圈标签应包括下列内容：a)制造商名称及注册商标；b)执行标准；h)生产日期。8.2包装8.2.1成品焊带应呈盘状交货。8.2.2焊带的包装应符合GB/T25775的规定。8.2.3每盘焊带应独立密封包装，应采用防潮、防锈包装。8.3贮存与运输8.3.1用于贮存焊带的仓库应保持常温且干燥。8.3.2焊带在装卸和运输过程中，应采取防挤压、防碰撞、防雨防潮措施。8.4