城市污水处理厂污水管道施工组织设计

城市污水处理厂污水管道施工组织设计1编制总说明1.1项目管理目标本项目质量目标为合格，计划开工日期为2005年3月1日，计划竣工日期为2005年6月28日，施工总工期120天。1.2六大因素控制1.2.1人员控制组织专业项目经理部，制定完善规章制度和管理办法，明确责任分工并公示。选派具备类似项目施工经验、工程师职称及国家一级项目经理资质的人员担任项目经理，配备经验丰富的项目管理人员，确保持证上岗率100%。1.2.2机械设备控制根据项目工期、工作量及施工需求，配置土方开挖、管道吊装等大型机械设备，具体详见主要施工机具装备计划。1.2.3材料控制科学组织材料采购、加工、储备与运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少占用量，确保材料按质按量及时供应，保障施工顺利推进。1.2.4施工方法控制坚持“技术先行”原则，强化技术与质量管理，做好预测、预控及工期、质量、施工过程控制策划。运用先进项目管理软件进行信息化施工管理，动态控制协调工期、材料及工具管理，提前反馈影响工期、质量的潜在因素。1.2.5环境控制施工现场按标准化工地、文明工地要求布置，保持设备、材料、工具堆放有序，道路畅通，工作场所整洁。选用低噪声施工机具、设备及环保材料，对搅拌机、电锯等高分贝设备搭设消音操作棚。1.2.6监测控制项目部对项目实施科学、严格、全面的监测监控，建立完整监测体系，制定严谨可行的行为准则及规章制度，确保项目在质量、安全、进度、环境等方面达到业主要求。1.3三方配合原则施工过程中，始终接受业主建议，秉持“急业主之所急，想业主之所想”的指导思想，虚心听取业主意见，认真接受监理单位的质量监督，全力做好与业主、监理及设计单位的配合工作。严格遵循承包单位→监理单位→业主单位的三级管理汇报流程，理顺现场管理关系。2编制依据2.1项目相关文件县污水处理厂配套管网北标段项目招标文件及答疑说明。城市设计院设计的县污水处理厂配套管网北标段项目施工图纸。2.2法律法规及规范标准国家关于项目建设现行的有关法律、法规及行业规定。国家关于项目建设现行的规范、标准及行业规定，包括《工程测量规范》(GBJ50026-93)、《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90)、《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)、《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)、《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)、《建筑工程质量检验评定标准》(GB301-88)、《建筑施工安全检查评分办法》(JGJ59-88)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GBJ50194-93)、《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98)、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)及给排水标准图集。3项目概况本项目为新建污水处理厂外配套管网工程的一部分，污水处理厂位于保清路东侧、保定南外环路北侧，近期处理规模3万m³/d，远期扩建至6万m³/d，处理后出水排入金线河，污水管道总长约22km，设中途提升泵站一座。3.1管道概况3.1.1朝阳路、金线河污水管道沿朝阳路（迎宾街—金线河）、金线河新建污水主管，接入污水处理厂d1000进水主干管，其中朝阳路路段（迎宾街—金线河）为双线。服务范围包括中冉路以西、迎宾路以北、西环路以东及金线河以南区域，设计管径d600—1200，管长约7044.4m。3.1.2北环路污水管道建设路—朝阳路：为减少对北环路的破坏，在路两侧各新建一条d600污水管道，向东接入朝阳路d800污水管道，管长约2280米（不含过路支管）。保清路—东环路以东：在路南侧新建1条d600—800污水管道，接入东环路现状d1000污水管道，管长约1240米（不含过路支管）。3.1.3朝阳路、南环路、东环路污水管道沿朝阳路（迎宾街—南环路）、南环路、东环路新建污水主干管，服务范围为西环路以东、南环路以北、东环路以西、迎宾街以南区域及482厂的污水，经中途污水泵站提升后，沿东环路（污水泵站—中心街）新建d1000污水管道接入东环路现有污水管道排入污水处理厂，设计管径d600—800，长约5962米（不含过路支管）。设计污水泵站位于迎宾街与东环路交口西南角，规划设计流量约0.45m³/s，占地面积约1540㎡。3.1.4保清路、富强路、北环路段管道建设情况与其他道路基本一致。3.2管材、基础及接口概况3.2.1开槽施工选用承插口钢筋砼排水管（Ⅱ级），根据不同覆土厚度采用120°—180°砼基础，覆土厚度不满足最小要求的地段需对管道进行加固处理，接口采用石棉水泥3：7打口。若管道铺设于洼地或基础下为非原状土层，需挖去表面杂土至原状土层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，确保夯实度符合规范要求。3.2.2顶管施工选用平口或企口钢筋砼排水管（Ⅱ级），基础为土弧基础，接口采用内涨圈接口。3.2.3检查井采用砖砌圆形和矩形污水检查井，城市道路下的井盖及支座规格为Φ700，材质为球墨铸铁。井盖设在非铺装地面时，支座周围浇注C30砼圈，宽度不小于150mm；设在铺装地面时，支座周围填筑材料与地面铺装材料一致。车行道下选用重型井盖及支座，人行道下选用轻型井盖及支座，井盖设防盗措施，铸铁井盖、支座及踏步作法参照97S501-1/37-44,61,65,68。除预埋管接入井、道路交叉口井、转弯井和变径井井位固定外，其余井位可在不截断管道的情况下适当调整间距，但需满足规范要求。为便于管道清淤，预埋管接入井及转弯井做沉泥井，直线段管道d≤600mm时，每个检查井均做沉泥井，沉泥坑深0.6m，作法参照02S515/132,134，未做沉泥井的检查井须做流槽。4项目施工部署4.1施工顺序严格遵循“先挖土，后管道；先试水，后回填”的原则，将工程划分为五个施工阶段：①土方工程②管道及管道安装施工③检查井砌筑工程施工④回填土施工⑤清理竣验。4.1.1土方工程主要包括测量放线、土方开挖等工作，需制定阶段性施工进度计划并严格执行，强化施工过程控制，合理组织流水作业及工序穿插，避免窝工，做好工序搭接配合。4.1.2管道及管道安装施工涵盖管道基础施工、污水管道铺设及接口抹灰等内容，工序穿插多，需合理组织流水作业，严格控制土方和管道铺设质量。结合工作面较长的特点，合理划分工作面和施工段，确保各工作队连续作业，提前备足人力资源和机械设备。4.1.3检查井等砌筑工程施工施工前需完成土方开挖、地基夯实及垫层砼浇筑，并经验收合格后方可开展下道工序。4.1.4回填土施工以人工回填为主，回填前需进行试水检查，合格后采用机械分层夯实。4.1.5清理竣验抓紧扫尾工程施工与整改完善，遵照建设部和保定市关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位完成竣工验收、交接及投入使用工作。4.2施工段划分根据项目线路长的实际特点，将工程划分为五个施工段（朝阳路、金线河沿岸、保清路、富强路、北环路），组织各段分别施工。4.3主要施工机械主要包括管沟开挖、管道吊放、回填施工机械及顶管工程施工机械，详见拟投入的施工机械表。4.4临时用水设计在搅拌场地设置临时上水管道，供水管径d=75mm，埋深0.8m，施工方就近解决临时用水问题。4.5临时用电设计临时用电电缆采用三线五相制，埋深0.6m，施工方就近解决临时用电问题。5施工准备5.1施工人员准备5.1.1管理人员选用调动精兵强将组建项目部，实行以人为本的动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。选派具备类似项目管理经验、工程师职称及一级项目经理资质的人员担任项目经理，由经验丰富的高级工程师担任技术负责人，其他主要项目管理人员均具备丰富施工管理经验，持证上岗率100%。5.1.2作业队伍选用现场操作人员选用具有同类项目施工经验的单位在册职工及专业班组，选定两支具备实力的清包施工队伍参与施工，确保操作质量。清包施工队伍通过招标方式选定，由承包单位、监理单位、建设单位及招标单位主管部门组成评标委员会，按程序选拔具备合格资质及丰富经验的专业队伍。通过培训教育，提高职工质量意识和安全生产责任感。5.2施工技术准备5.2.1技术储备充分发挥施工技术优势，秉持技术先行原则，施工前解决各类技术问题。中标后立即启动施工技术准备工作，借鉴类似项目施工技术、质量标准及管理经验，制定详细且有针对性的各阶段施工方案，报请建设单位和监理工程师批准后，及时向施工队伍进行书面技术交底。5.2.2图纸熟悉与审查正式进场前，所有施工管理人员认真熟悉建设单位提供的施工图纸及相关技术资料，将其作为施工质量控制的重要依据。技术人员及时熟悉图纸，检查各组成部分是否存在矛盾和错误（如管道标高与路面标高是否一致、图纸与实际是否相符等）。通过图纸自审、会审形成图纸会审纪要，掌握项目特性及重点关注问题，为全面施工创造条件。根据建设单位提供的图纸及永久性坐标和高程测点，设立永久性标志桩（点），为施工投测提供保障。合同签订后一个月内，向当地行业主管和综合治理部门办理各类手续，交纳相关费用，理顺关系，营造顺畅的施工环境。确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时向施工班组逐级交底，确保施工中有效贯彻实施。5.3施工现场准备中标后，根据现场条件和施工方案立即进场完成临时设施布置及临时水电引入。复核并保护建设方提供的永久性坐标和高程，依据既定永久性坐标建立施工现场测量控制网。有计划地组织机械及材料进场，堆放于指定地点。5.4施工机械准备根据总体施工部署及各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按要求安排精良机械设备进场并进行保养和调试。对于砂浆机、振动器、电焊机、水泵等小型施工机械设备，根据施工进度实际需求合理配置，有计划地组织进场。所有机械设备进场后，预先规划合适的停放位置，小型设备集中存放在房间内备用。5.5施工物资准备施工用常规物资（如搭建临设的用料、办公设备、施工工具、测量定位仪器、消防器材等）提前五天进场，合理分类堆放并派专人看护。施工用建筑材料根据施工阶段进展计划进场时间，确保提前到位。对于构成工程实体的建筑材料，编制详细的物资需求计划、订货计划及采购加工计划，附确切数量清单，经建设单位及监理工程师审核确认。所有进场物资预先设定场地分类堆放，做好标识及产品保护工作。施工中准备安装的设备、材料放置在对应路段处，分类有计划地运输。6施工方案及主要技术措施6.1管道工程测量6.1.1施工准备主要测量设备：经纬仪、水准仪。辅助工具和材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、砼标桩、标志牌、红漆等。计量要求：经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。6.1.2作业条件给定的测量平面控制点不少于三个，高程控制点不少于两个。具备施工设计图纸及与测量有关的设计变更。施工测量人员具备职业资格证书，持证上岗。已核对新建管道与现状管道的平面位置和高程，确认与设计相符。6.1.3技术准备熟悉设计文件，明确设计意图及要求。进行现场踏勘，了解作业现场情况。依据建设单位提交的平面、高程控制点资料，确定具体工程测量技术方案并经审批。依据设计图提供的定线条件及施工需要，完成测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。6.1.4操作工艺工艺流程：测量桩位交接→桩位复测→控制网测设→管道开挖测量→管道基础测量→管道安装测量→回填过程测量→竣工测量。操作方法：测量桩位交接：由建设单位主持，勘测单位向施工单位现场交桩，施工单位由测量主管人员接桩，依照资料现场指认移交。交接时确保各桩位完整稳固，资料齐全，现场标桩与书面资料吻合；与相邻施工段相接时，多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后做好护桩及标识。桩位复测：接桩后立即组织内业校核及外业复测，平面控制点采用附合导线测量，高程控制点采用附合水准点测量或三角高程测量，复测技术要求不低于原控制桩测量精度等级。发现问题及时与业主及交桩单位协商解决，复测合格后向监理工程师或业主提交复测报告，确认后使用。控制网测设：布设形式：平面控制网采用附合导线方法；高程控制网采用附合水准测量方法，每100米左右布设一点，施工期间定期复测。测量流程：选点埋桩（加密控制点距沟槽边20-50米，通视良好、便于施测和保存，埋设砼桩或现浇砼，中心预埋Φ0钢筋，沥青砼路面可直接钉水泥钉）→外业观测（符合国家控制测量相应等级及技术要求）→内业计算（外业资料与起算数据经两人独立校核，采用可靠程序平差，输出数据满足精度要求）。管道开挖测量：开挖前测量：根据设计图纸及施工方案进行中线定位，极坐标法测放管道中线桩（起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点），每10米一点，桩顶钉中心钉，沟槽上口标注开挖白灰线，外侧对称钉设高程桩（每对高程钉等高，纵向间距10米）。开挖过程测量：检测中线高程、坡度、沟槽工作面宽度，人工清底前测放高程控制桩。人工清底后测量：极坐标法或经纬仪投点法向槽底投测管道中线控制桩，水准测量或钢尺悬吊法引测地面高程至沟槽底。井室开挖测量：稳管后开挖，与接口工作坑开挖同步进行，极坐标法测放结构中心位置，依设计或图集测放开挖上口线及高程控制桩并定桩。管道基础测量：根据清底后管道中线桩及设计基础宽度测放基础结构宽度，测放高程控制桩，施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。管道安装测量：基础施工后恢复中线，按管道结构形式及附属设施分别进行安装放线。回填过程测量：按设计或规范要求测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标注每层压实厚度。竣工测量：由建设单位委托具备相应资质的测绘单位进行，完成后编制“建设工程竣工测量成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。6.1.5注意事项坚持测量复核制度，复核后方可施工。内业计算需两人独立计算、互相复核。永久施工控制点埋设在施工变形区以外。阳光下测量时，仪器需在测伞下支设，避免脚架受热不均导致仪器偏移。6.2管道基槽挖土施工6.2.1施工准备机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。6.2.2作业条件土方开挖前，清除施工区域内地下、地上障碍物。现状管道已改移或加固，未处理的地下管道及危险地段设置明显标志。施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。土方开挖机械、运输车辆及辅助设备完成维修检查并进场。6.2.3技术准备认真审核设计图纸和说明，完成图纸会审和施工组织设计编制，确定开挖断面和堆土位置并经批准。向相关人员进行书面技术交底并签认。核对接入原有管道的平面位置和高程，办理相关手续。完成施工管道高程、中线及永久水准点的测量复核工作。测放沟槽开挖边线、堆土界线并白灰标识。6.2.4施工工艺工艺流程：沟槽开挖→边坡修整→人工清底。操作方法：机械开挖：挖土前先验线并经甲方认可，选用两台反铲液压挖掘机分段开挖，明确挖槽断面、堆土位置、地下构筑物情况及施工要求，专人指挥并配备测量人员实时监测，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，距坡上缘宽度不小于基坑深度的1/2，土质较差时需在滑动面以外移动。场地条件允许时，留足回填用好土，多余土方一次运走。人工开挖：基底20cm土采用人工清理，挖土放坡系数1:0.3，工作面每边50cm，根据土质情况采取边坡支撑加固措施。边坡修整：不能放坡时先沿白灰线切出轮廓线；放坡基坑分层按坡度要求做坡度线（每隔3m一条），机械开挖时随挖随人工修坡。人工清底：按设计图纸和测量中线、边线进行，严格按标高拉线清底找平，不破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工清底。过路管道施工：采取半面施工、半面通行方式，确需挖通时搭设临时便桥，确保行车安全（具体方案与甲方协商确定）。余土处理：挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土堆放在槽边1.5m以外，考虑下管方便，放管一侧少堆土。挖土方向由一端推进，随挖随抄平修整边坡。土方挖完后及时设置防护栏杆，夜晚设红色指示灯。6.2.5注意事项机械开挖时保留20厘米土由人工清槽，不得超挖。地基土壤受扰动时，深度15厘米以内用原土回填夯实；15厘米以上夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。管道铺设于洼地或基础下为非原状土层时，挖去表面杂土至原状土层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度符合规范要求。开槽达到设计高程后，会同相关方验槽。6.3管道工程施工6.3.1施工准备材料：钢筋砼管：砼强度等级不低于设计要求，抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达标。承口和插口工作面光洁平整（局部不平整误差≤2mm），无蜂窝、灰渣、刻痕、脱皮现象，钢筋保护层厚度不超过内台高度。管体内外表面无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，有出厂合格证（注明管材型号、水压试验结果、制造及出厂日期、质检部门签章）及产品标记。接口胶圈：使用前逐个检查，无割裂、破损、气泡等缺陷，硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸符合规范及设计要求，有出厂检验合格报告。水泥、砂等符合相关规范要求。机具：选用适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。6.3.2作业条件地下管道和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏导方案经主管部门批准。现场三通一平已完成。施工技术方案已办理审批手续。6.3.3技术准备完成图纸会审，编制施工组织设计并进行技术交底。核实现况管道构筑物与施工管道的平面位置和高程关系，标注在图纸上。完成施工交接桩、复测工作，布置护桩及加密桩点。完成管节水压试验、砂浆配合比、回填土最佳密实度试验。6.3.4操作工艺工艺流程：测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土。操作方法：测量放线及开槽：详见6.1、6.2相关内容，验槽需确认基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质符合设计要求。管道基础施工：钢筋砼管道根据不同覆土厚度选用120°和180°砼带形基础，砼强度等级≥C10。管道基础施工时，支模选用定型组合钢模，安装前弹出中心控制线，依管道坡度控制模板顶点标高。砼浇注前验收基础模板，砼顶面标高低于设计标高10mm。砼现场搅拌，浇筑点铺铁盘，基础深度＞2.0m时用滑槽入模，仔细振捣，坍落度≤5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。施工中防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。注意事项：砼平基和上部管基分开浇筑，平基上表面做成毛面并冲洗干净；管座平基砼抗压强度＞5.0N/mm²方可下管；浇注上部管基时，确保管下砼密实度。下管、稳管：选用两台汽车吊下管，两个作业队伍同时施工，事先确定吊车离沟槽边距离，必要时制定沟槽支撑加固方案。管道进场检验：检查管节外观，用专用量径尺测量并记录承口内径、插口外径及椭圆度，确认承插口配合环向间隙符合设计要求。管道下管：经验丰富的起重工指挥（持证上岗），管子及配件卸料时严防碰撞损伤，选用专用高强尼龙吊装带，找出管体重心并标识，下管时管节承口迎向流水方向，不扰动管道基础。稳管：管道就位后，管两侧加楔形砼块防止滚管，逐节调整流水面中心和高程，确保纵断面高程及平面位置准确，管内底高程允许偏差±10mm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口≤3mm，就位后固定防止位移，进入管内检查对口，减少错口现象。挖接头工作坑：接口处挖工作坑，承口前≥600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度≥200mm，保证操作阶段管子承口悬空。对口：清理管膛、管口，清除承插口内杂物并擦洗干净，承口内均匀涂抹非油质润滑剂。顶装接口时，在已安装稳固的管子上栓钢丝绳，待拉入管子承口处架后背横梁，用钢丝绳和倒链连接绷紧对正，两侧同步拉倒链，顶拉速度缓慢。检查中线、高程：每节管安装完成后，校对轴线位置与高程，符合设计要求后进行管体轴向锁定和两侧固定。锁管：铺管后，用钢丝绳和倒链将前节管子管口锁定在后面管子上。接口处理：接口采用石棉水泥3：7打口，填油麻位置正确（宽20mm），油麻打口密实。直径＞600mm时采用四填六打（每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后填灰找平打两遍）；直径＜600mm时采用四填八打（每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后填灰找平打两次）。养护用草袋或草绳盖严，养护时间不少于7天。6.3.5闭水试验管道试水分段进行，每段长度30米。闭水试验在沟槽回填前、井室砌筑完成后进行，试验段两头堵严，水位为上游管内顶以上2m。闭水过程中检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水后浸泡1—2天，检查无渗漏即为合格。6.3.6管沟回填回填前条件：预埋管敷设管道的现浇砼基础强度、接口抹带或预制构件接缝水泥砂浆强度≥5.0N/mm²。槽底至管顶以上500mm范围内，无有机物、冻土及＞50mm的砖、石等硬块；回填时由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。圆形或矩形检查井的砖石砌体水泥砂浆强度达到设计规定，预制盖板安装完毕。压实要求：沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内压实度≥87%，其他部位≥90%。检查井周围回填：路面范围的井室周围，用10%石灰土等材料回填并分层夯实，宽度≥40cm。井室周围回填与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时留台阶接槎。施工工艺：基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前清理基坑底或地坪上的垃圾等杂物，基槽回填前清理到底面标高，清除回落的松散垃圾、砂浆、石子等。检验回填土杂物、粒径及含水量，含水量偏高时翻松、晾晒或掺入干土；偏低时预先洒水润湿。分层铺摊回填土，机械碾压每层厚度120～150mm，人工夯实每层虚铺≤150mm，铺摊后用铁耙耙平。回填时，人工先在管子两侧填土夯实，管道两侧同时进行，至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下可用机械夯实。每层填土夯实后，按规范环刀取样测定干土质量密度，达到要求后再铺摊上层土。填土全部完成后，表面拉线找平，超高处铲平，低于标准高程处补土夯实。施工注意事项：填运土时不得撞碰定位标准桩、水准基点，定期复测检查；夜间施工合理安排顺序，保证足够照明，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。砌砖及管道抹带达到一定强度（不致因填土受损）后方可回填。每层回填土测定夯实后干密度，试验报告注明土料种类、试验日期、结论及试验人员签字，未达设计要求部位及时处理并复验。质量问题防治：回填土下沉：控制虚铺厚度和夯实遍数，避免漏夯，清理坑底有机杂物和落土，防止施工用水渗入垫层。管道下部夯填不实：按标准填夯回填土，避免管道下方空虚导致管道折断渗漏。回填土夯压不密：干土适当洒水润湿；出现“橡皮土”时挖出换土再夯实。6.4检查井砌筑工程施工6.4.1施工准备材料：砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级符合设计要求，有产品质量合格证，进场后抽样复试合格。水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要性能取样复试合格。砂：选用质地坚硬、洁净的中粗砂（过5mm孔径筛），含泥量≤3%，品种、质量符合现行标准，进场后取样试验合格。技术准备：编制施工方案，对操作人员进行技术交底。根据设计图纸统计材料数量，编制材料计划。完成施工前各项试验工作。6.4.2作业条件砼基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。进出检查井的各种管道已安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度符合设计要求。6.4.3操作工艺工艺流程：准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。操作方法：准备工作：井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。基础及管口凿毛：对应墙体的砼基础及管口外壁表面凿毛，便于与墙体连接。井室砌筑：砌筑前清理砌筑部位。矩形井室：转角处立皮数杆控制垂直度和高度，先盘角再挂线砌墙，采用满丁满条砌法，转角处每皮砖加砌七分头砖。圆形井室：以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌，砌完一层灌一次砂浆再铺浆砌筑上一层，上下层砖竖向缝错开。砌砖采用“三一”砌砖法，铺浆长度≤500mm。砌体水平灰缝砂浆饱满度≥90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，保证砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时上下错缝、相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm。拱券及支管：检查井接入圆管时，管顶砌砖券加固；预留支管随砌随安，管口伸入井壁30mm，管径、方向、标高符合设计要求，管与井壁衔接严密不漏水，预留支管用强度低于M7.5的砂浆砌筑抹平；截断短管安装预留管时，断管破茬不得朝向井内。流槽与脚窝：流槽与井室同时砌筑，高度为干线管顶高，表面用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面压实抹光，与上下游管道顺接一致；脚窝用1：2.5水泥砂浆预制后现场安放。踏步安装：踏步为铸铁踏步，安装前一天刷防锈漆两遍。踏步竖向间距375mm，外露长度100mm，水平间距150mm，安装时上下垂直、尺寸一致，圆形井踏步向圆中心安装。踏步随井墙砌筑同步安装，位置准确，用砂浆埋牢，砂浆未凝固前不得踩踏。盖板安装：要求位置准确，底部平稳牢固。井筒砌筑：高度符合设计要求，砌筑时挂中心线，随砌随测量内径尺寸，避免偏差；圆形收口井筒四面收口时每层≤30mm，三面收口时每层≤40—50mm；上部收口若需抹面，将砖头打成破茬便于顺坡抹面。抹面：井室内墙面由下游管底至井顶以下全部用1：2.5水泥砂浆抹面（厚20mm），其余用1：2水泥砂浆勾缝；地下水位以下的外墙用1：3水泥砂浆抹面（厚20mm），至地下水位以上500mm；抹面完成后覆盖养护。井圈及井盖安装：预制砼井圈下铺1：3水泥砂浆座底，按路面设计高程、纵横坡度安装井圈和井盖，确保与道路路面平顺。6.5顶管工程施工管道横穿道路时，为避免破坏路面，采用顶管法施工。6.5.1施工准备材料准备：钢筋砼管：品种、规格、外观质量、强度等级符合设计要求，有出厂合格证及试验报告。其他材料（油麻、石棉、水泥、膨胀剂等）质量符合有关规定，水泥、外加剂有产品合格证和出厂检验报告，进场后取样试验合格。机具准备：顶镐、液压设备、滑轮、吊管架、导轨、测量仪器等。技术准备：测量交接桩已完成，对控制点、水准点进行校测。编制施工组织设计，做好技术交底。结合现场地形、交通运输、水源、电源等情况，确定相应技术措施。6.5.2作业条件施工部位的地下管道已查明，采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。临时道路畅通，场地平整，水电安装完毕。6.5.3操作工艺工艺流程：测量放线→工作竖井开挖→后背安装→设备安装→管道顶进→管道接口。操作方法：测量放线：依据设计图纸进行测量放线，完成数据内业收集、计算、复核工作。工作竖井开挖：工作竖井选在设计检查井位置及地下管道较少部位。开挖断面根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位、支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等确定。依据开挖断面、挖深、顶力等确定合理支撑，保证足够工作面。后背安装：后背受力宽度根据总顶力确定，确保土壁单位宽度受力不大于土壤总被动土压力。后背土壁铲平整，与管道顶进方向垂直。后背墙选用方木、型钢、钢板等组装，有足够强度和刚度，埋深低于工作坑底≥0.5m。后背土体壁面与后背墙紧贴，孔隙用砂石料填密实。按设计安装后背，紧贴土体的后背材料（型钢、预制后背、方木等）横放，前面放置立铁，立铁前放置横铁。设备安装：工作竖井底有水、土质松软时，浇筑水泥砼基础并埋设枕木或枕铁；无水、土质坚实可挖土槽埋设，确保枕铁或枕木顺直。顶铁及顶进设备安装完毕后试车运行。管道顶进：顶进前检查确认各项条件具备。初始顶进5—10m范围内增加测量密度，保证顶管方向正确。顶进连续施工，除不可抗力外不得中途停止。管前开挖长度300—500mm，随挖随顶；土质不良地段开挖长度≤300mm。工作竖井内测量控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校测处，随时测量纠偏。管道接口：顶管完成后，按设计要求处理管道接口，采用3：7水泥砂浆、油麻填实、石棉水泥打口、钢板内涨圈接口形式。7施工工期及施工进度计划7.1总体施工安排7.1.1前期施工准备中标后，项目部立即开展开工前期准备工作，包括项目管理机构及人员组建、机械设备投入、施工安排、施工组织和技术方案研究优选等。在业主许可下，迅速组织人员进驻工地，进行临建安排、临水临电布设，落实劳动力、机械设备和材料进场，办理各类施工证件，制定施工进度计划。7.1.2总体计划安排结合项目实际情况及企业实力、同类项目施工经验，确定总工期120天，2005年3月1日开工，2005年6月28日竣工交付。7.2阶段进度计划目标及施工进度计划本项目分五阶段组织实施：7.2.1第一阶段：土方工程施工阶段包括测量放线、机械土方开挖、人工清槽施工等。合同签订后进驻现场组建项目部，建立项目管理体系并运行，与各方建立联系、办理申办手续，完成项目定位测量验收，组织基础施工。工期：2005年3月1日～2005年3月29日。7.2.2第二阶段：管道及管道安装施工阶段包括管道基础施工、管道铺设、接口抹灰、闭水试验等。合理组织流水作业，控制土方和管道铺设质量，安排充足人力资源和机械设备，确保各工作队连续作业。工期：2005年3月30日～2005年5月27日。7.2.3第三阶段：检查井等砌筑工程施工阶段施工前需完成土方开挖、地基夯实、垫层砼浇筑并验收合格。工期：2005年4月9日～2005年4月27日。7.2.4第四阶段：回填土工程施工阶段采用机械配合人工回填，分层夯实。工期：2005年5月30日～2005年6月17日。7.2.5第五阶段：清理竣验阶段抓紧扫尾工程施工与整改完善，配合建设单位按竣工备案文件要求完成竣工验收、交接及投入使用。工期：2005年6月8日～2005年6月28日。施工阶段需提前解决材料确认及货源组织，通过周密计划、合理组织施工，避免作业面闲置，加强工序衔接，协调水电设备安装各专业配合及成品保护工作。项目部按“网络控制”原则编制网络进度控制计划（详见附图）。7.3关键工序进度控制7.3.1施工导流及围堰工程作为开工后关键工序，直接影响后续坝基开挖。严格控制导流洞施工进度，确保2004年3月1日前完成主河道截流；围堰填筑及防渗墙施工2004年5月底前完成，为坝基开挖创造干地作业条件。加强高喷防渗墙施工质量和进度控制，合理配置设备和人员，确保连续作业。7.3.2坝基开挖与支护工程量大、精度要求高，是影响总工期的核心工序。按分区、分层开挖原则划分作业面，配备充足开挖和运输设备，实现多作业面平行作业；加强开挖与支护工序衔接，开挖一层、支护一层，确保边坡稳定，避免边坡失稳影响进度。7.3.3右坝肩抗滑桩施工施工周期长、场地狭窄，合理安排桩位施工顺序，采用“跳桩施工”避免相邻桩相互影响；加强桩身开挖与混凝土浇筑工序衔接，缩短成桩周期，确保2004年11月底前完成全部抗滑桩施工。7.4施工进度计划保证措施7.4.1前期准备保障项目部中标后，积极与业主办理场地交接手续，进驻现场后及时与相关部门完成移交，尽快开展施工。7.4.2计划保证体系建立以施工总进度计划为总体实施计划，月、周、日计划为具体执行计划，派生技术保障、物资供应、劳动力、资金使用、质量检验与控制、安全防护及后勤保障等一系列计划的完善体系，形成层次分明、全面贯彻的进度计划管理模式。7.4.3人员组织保证项目组织机构：项目经理选用具备类似项目经验、一级资质的人员担任，技术负责人由高级工程师担任，生产经理及各部门负责人通过竞争上岗组建。作业队伍选择：按四个施工段组织同步施工，选用有同类项目经验的在册职工及专业班组，清包施工单位通过招标选定，劳动力实行动态管理，确保满足施工需求。7.4.4施工组织管理及技术保证措施施工计划管理：编制总、二、月、周、日进度计划，建立每日生产例会制度，动态跟踪调整计划，每周（月）对比实际与计划进度，分析原因并编制补充计划。工序管理保证：劳动力安排：找出关键工序，优化劳动力组合，责任落实到人，实行奖惩制度。工序验收：执行自检、复检、专职质检员验收的三级验收制度，严把工序质量关，避免返工。作业队管理：实行三级管理，引入竞争激励机制，开展劳动竞赛并考核评比。施工方案和技术措施管理：方案编制：主要施工方案由技术科主持、项目工程师参与编制，一般性技术措施由项目工程师结合现场实际编制，确保方案先进合理、可操作性强。方案执行：方案以文件形式下发，现场严格执行，项目工程师对相关人员统一交底，工长对作业队班组交底并办理手续。设计变更控制：通过图纸自审、会审及与设计院交流，事前预控设计变更，减少对进度的影响。新技术应用：推广应用新工艺、新技术、新材料，开展技术攻关，缩短工期、保证质量。材料及施工机械管理：材料管理：编制详细资源供应计划，主要材料统一采购供应，零星及应急材料及时采购，所有材料进场验收合格后方可使用，提前15天报材料计划，确保提前进场检验。机械设备保证：配备充足施工机械，配备160KVA发电机备用，确保电网停电时正常施工。资金保证：按实际进度编制月进度报表申请工程款，专款专用，设立专项储备资金，确保劳动力、机械设备、材料及时到位。工期奖励制度：对按计划完成的队伍实行奖励，对拖延工期的队伍进行惩罚或清除出场。后期保障：做好生活服务供应，调整食堂开饭时间，满足施工需求。周边环境保障：施工现场管理：建立环保组织机构，采取排污、防尘、降噪措施，避免人为噪声。防止扰民：专人负责扰民和民扰工作，争取周边居民理解支持。其他：成立协调部，加强与各方沟通协调；合理布置场地，减少场地矛盾导致的停工窝工；定期召开生产会议，及时解决问题；配备微机及项目管理软件，动态控制施工进度。协调配合措施：与业主配合：站在项目全局，主动为业主服务，协助落实施工事宜和条件，建立良好合作关系。与设计单位配合：积极沟通，了解设计意图，完善施工方案，及时解决施工中设计问题。与监理配合：严格按批准的施工组织设计施工，服从监理“三控两管”监督，及时整改问题。与政府部门配合：接洽沟通，贯彻政策法规，树立良好社会形象，创造良好外部环境。7.4.5其他措施实行项目法施工，项目经理部靠前指挥、高速运转，人员业务精、技术好、事业心强。实行统一组织、计划、管理、协调，执行ISO9002质量手册和程序文件，完善质量体系。合理组织流水作业，各作业区同步开展多工种作业。各项施工准备工作提前进行，人、机、料限期到位。动态管理控制进度计划，编制季、月、周计划并适时调整。建立现场会、协调会制度，加强信息反馈，确保计划落实。保证施工质量，做好成品保护，减少返工浪费。科学管理、合理组织、精心安排各项工作。设备工程提前插入、交叉作业，减少占用工期。发扬技术优势，应用“三新项目”及现代化管理手段。编制针对性施工措施，防患于未然。分阶段进行结构质量验收。8质量目标及质量保证措施8.1项目质量目标及质量保证体系的建立与运行8.1.1项目质量目标合格。8.1.2质量保证体系的建立与运行体系建立：建立以项目经理、项目工程师为首的质量保证体系组织结构，施工前进行质量策划，由项目工程师组织编制项目质量计划，分解质量目标，明确各级人员质量责任，实行全面质量管理。严格执行质量计划，预测预控为主，完善施工工艺设计，加强过程控制。基础管理：开展质量意识教育，通过多种形式宣传普及质量知识，提高职工质量意识和参与质量管理的自觉性、主动性。加强专业技术培训，针对新技术、新材料、新工艺，对管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练。体系运行：实行分层管理，项目部整体控制，作业层质检员做好工序自控。每月25日各专业质检员上报质量月报。加强动态质量监控，明确管理责任，及时处理质量问题，制定质量检查计划并与分配挂钩。业务质量系统工作人员钻研相邻业务知识，确保各项业务指标实现。8.2项目质量管理制度8.2.1目标管理对单位工程各分部工程进行目标分解，加强施工过程质量控制，确保分部、分项工程合格率，实现项目质量目标。8.2.2过程质量预控开工之初编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。加强图纸、规范学习，定期组织相关人员学习，及时发现图纸问题并反馈。施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底，确保指导性、部署性、可操作性。注重作业队伍选择，建立管理考核办法，考核质量、工期、信誉和服务。做好培训和交底，定期组织质量讲评会、观摩学习及集中培训，对作业队伍管理人员及施工人员进行专项培训，未经培训或不合格队伍不得进场。加强合同预控，细化合同内容，明确质量要求。严格材料供应商选择和材料进厂检验，全方位选择材料，不合格材料退货。8.2.3过程控制严格按方案施工，方案编制经多环节审核，确保施工有序进行。坚持样板引路，分项工程开工前组织样板施工，验收合格后再全面施工。实行“三检制”和检查验收制度，执行自检、互检、交接检及作业队伍自检、复检、监理验收的三级检查制度，做好隐蔽工程检测记录。实行挂牌管理制度，施工部位、操作人员、半成品、成品挂牌标识。实行质量例会和会诊制度，定期总结质量情况，商讨质量问题解决措施，特别是质量通病的预控。加强成品、半成品保护，确定保护措施并设专人负责，工序交接书面签字确认。8.2.4质量奖罚制度原则：贯彻国家及上级质量方针、政策、法令和标准，以现行规范、标准为依据进行奖罚。执行：项目部签发“工程质量问题奖罚通知单”，质量部及财务部分别建立专用台帐和质量基金。奖励规定：每月组织分项工程质量评比，对达标班组颁奖。对分项工程质量负责人及资料准确及时的人员给予一次性奖励。评选质量工作先进个人并奖励。处罚规定：无样板或样板验收未通过擅自大面积施工的，勒令停工并罚款。未按时上交质量目标设计的，禁止施工并罚款。质量问题未及时整改的，对相关负责人罚款。管理不善导致质量问题或被监理通报的，核实后罚款。人为损坏、污染成品的，视情节罚款。隐蔽工程未经验收擅自进行下道工序的，对作业队负责人罚款。8.2.5质量验收制度需报验收的工程，先经内部检查合格后，按规定填写报验资料上报监理。实行计划报验制，验收人员按时到场，携带自检记录单。第一次验收不合格的，填写整改通知单，二次验收仍不合格的给予经济处罚。报验资料和自检记录如实反映实际情况，重要工序邀请相关方参加验收并办理签认手续。工序验收合格、手续齐全后，资料返还专业质检员存档。8.3具体质量保证措施8.3.1管道基坑开挖工程管沟基底土质符合设计要求，严禁扰动。防止邻近建筑物、道路、管道等下沉变形，协商采取保护措施并进行沉降或位移观测。加强测量复核，避免平面位置、高程和边坡坡度偏差。机械开挖至设计槽底高程以下200mm后，配合人工开挖。8.3.2砼工程工作班正式称量前，对计量设备进行零点校验。砼拌合物运至浇筑地点时，温度最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。浇筑过程中观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，发现变形、移位立即停止浇筑，在砼凝结前修整完好。对预埋件、钢筋密集部位采取技术措施，确保布料和振捣密实。8.3.3砌筑工程砌筑用砖表面清洁、色泽均匀、规格符合要求。水泥采自合格供方，品种、标号符合要求，做好防雨、防潮措施。砂最大粒径不大于5mm，水泥砂浆配合比通过试验确定，称重误差符合规定（水泥±2％、砂±3％、水±1％），拌和时间不少于2-3分钟。检查砌体平整度、嵌挤紧密度、砂浆饱满度、灰缝贯通情况等外观质量，超偏部分返工。砌筑完成后及时绘制竣工剖面与纵断面图，报送监理复核确认并申请验收。8.3.4预应力砼管道安装管道质量符合设计要求，无裂缝、破损。管道基础符合设计要求，坡度不得倒流水，缝宽均匀，管内无杂物。平基、管基砼密实、表面平整直顺，管座砼与管子结合无空洞。接口平直，环形间隙均匀、密实、饱满，无裂缝、空鼓。接口表面光洁密实、厚度均匀，无间断、裂缝、空鼓。闭水试验满足设计和规范要求。8.3.5管沟回填工程回填土料符合设计或施工规范规定。按规定分层夯实，取样测定干土质量密度，压实系数≥0.94，不合格干土质量密度最低值与设计值差≤0.08g/cm³且不集中，环刀取样方法及数量符合规定。允许偏差：顶面标高+0，-50mm（水准仪或拉线尺量检查）；表面平整度20mm（2m靠尺和楔形尺量检查）。8.3.6管理措施建立岗位质量职责制，明确分工职责，落实施工质量控制责任。搞好策划，加强过程监控，建立完善质量保证体系，编制《质量检验计划》，项目部提供指导、协助和考核。9项目班子组成情况9.1项目管理方法实行项目法管理，严格规章制度，细化管理办法，制订岗位责任状并分工管理。树立精品意识，坚持“百年大计，质量第一”方针，精心组织、严格施工。严格执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及职业健康安全管理体系，将项目列为单位重点项目，实施重点管理。选派优秀管理干部和专业技术人员，全权组织施工生产及日常工作，对工期、质量、安全、成本等综合效益优化管理。分解质量和工期目标，明确各阶段主导工序和重点环节，制定针对性技术管理和施工保证措施，落实专人跟踪。加强动态管理，合理配置资源，科学组织流水作业及交叉施工，严格控制关键工序工期。9.2项目班子组成情况9.2.1班子成员情况项目经理：工程师，国家一级项目经理资质，具备丰富施工管理经验和较强组织能力。项目副经理：工程师，国家一级项目经理资质，10年施工管理经验。项目工程师：高级工程师，施工技术管理造诣高，技术协调能力强，经验丰富。其他成员：包括项目经济师、会计师、土建工长、安装工长、质检员、安全员、机械员、技术员、资料员、材料员、试验员、测量员、预算员等，均具备相应资质和丰富经验。9.2.2组织机构成立项目经理部，配备生产、技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员，负责施工全过程管理，对建设单位全面负责。10主要施工机具装备计划根据施工需要，投入充足机具设备并预留储备，实现机械化施工，合理使用、科学保养设备。主要管道吊装机械投入两台汽车吊，设置两台砼搅拌机（用于基础砼和检查井砌筑砂浆搅拌），具体机具设备计划如下：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力1水准仪DS32北京20022经纬仪TDJ22北京20023装载机ZL501日本20004挖掘机WY－1002日本20005自卸汽车8T10国产19996蛙夯HW-608国产20013.0KW7推土机1国产20008翻斗车1t6国产20019汽车吊16t1国产200010汽车吊8t1国产199911电焊机SRX3-3002国产200130KV12搅拌机JS5002国产200213水泵2国产19997.5kW180m³/h14圆盘锯1国产200315倒链10国产200316液压油泵4国产200317发电机2国产2002160KVA18手推车619吊管架211劳动力安排计划现场操作人员选用有同类项目施工经验的在册职工及专业班组，清包施工单位通过招标选定。主要工种（水暖工、木工、钢筋工、砼工、瓦工、抹灰工、安装工）由熟练工人组成，劳动力实行动态管理。根据施工阶段合理安排劳动力，浇筑砼基础时实行两班连续作业，具体安排如下：工种土方工程管道工程砌筑工程清理竣验木工21020砼工01480钢筋工41000机械工1612124瓦工410202水暖工2882起重工0800测量员4440抹灰工210202壮工20302010合计541169420注：本计划以每班八小时工作制为基础。12安全生产施工措施12.1安全管理目标贯彻“安全第一、预防为主”方针，执行国家及地方关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，将安全生产纳入施工组织设计和管理计划，保证施工人员安全与健康，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。12.2安全生产管理措施每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结和布置安全生产工作。分包施工单位施工时，必须有本单位领导现场值班。严格执行安全生产技术方案和措施，更改需经原设计方案技术主管部门领导审批签字。建立并执行安全生产技术交底制度，书面交底需具针对性，交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。建立并执行安全生产检查制度，项目经理部每半月组织联合检查，对隐患问题下达“隐患问题通知单”，限期整改，重大隐患有权下达停工指令。建立机械设备、临电设施验收制度，未验收或不合格的严禁使用。12.3安全生产保证措施执行《河北省建筑施工现场安全管理规定》，建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，贯彻《中华人民共和国建筑法》，设专职安全检查员负责全程安全监督。建立安全生产保证体系，实行目标管理，分解目标并明确各级管理人员责任，落实安全责任目标。现场设置安全标语，利用三会加强安全教育，工人入场进行三级安全教育，作业前进行班前安全活动，特种作业人员持证上岗。施工员作业前进行安全技术交底并签字，交底落实到每位工人。执行定期安全检查制度（项目部每季一次、分项目部每月一次、项目部每旬一次、安全员每日检查），按JGJ59—99《安全检查标准》考核评分。编制有针对性的施工方案及安全技术措施。土方安全施工措施：基坑上口外边缘2m范围内不得堆土、行驶重载车辆。基坑四周（1m外）设防护栏杆和安全标志牌，晚间设灯光警示。设专人监测基坑安全，制定应急措施和处理方案。基坑设上人梯并配备安全防护。防止水渗漏、浸泡及冲刷，基坑四周设围堰，基底设排水沟和集水井，及时封堵地下管网渗漏源头。编制安全防护方案并做好准备。组织周密基坑开挖、支护、钎探及安全防护工作。组织学习“强制性标准条文”和“建筑施工安全检查标准JGJ59-99”并落实。遇到异常情况及时通知相关方并采取有效措施。设专人看护，加强安全教育，多设紧急疏散爬梯。建立严密安全监督体系，专职安全员做好安全监督和教育工作。临时用电安全防护措施：贯彻《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。编制《临时用电施工组织设计》。采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，电缆埋设符合要求。实行三级配电、两级保护，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA，动作时间＜0.1s。配电箱、开关箱周围预留足够操作空间，安装端正牢固。电器设备可靠完好，区分保护零线和工作零线。用电设备除保护接零外，在负荷线首端设漏电保护装置；保护零线在总箱处重复接地，配电线路中间和末端补充接地（接地电阻＜10欧姆）。实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。配电箱、开关箱编号并标明名称、用途及分路标记。夜间照明使用防水水银灯，移动照明选用36V及以下安全电压手把式安全灯。潮湿作业使用36V以下安全电压，临时工棚照明设专用回路漏电保护器。专人负责施工用电，操作人员持证上岗，穿戴防护用品。每周检测电器设备，雨天后及时检测，加强风雨天气巡检。非电工不得乱拉线，过路电缆采取安全防护。建立线路设施定期检查制度并存档记录。施工机具、车辆及人员与线路保持安全距离，不