连续梁跨中扩大承台基础和钢结构支架施工方案

连续梁跨中扩大承台基础和钢结构支架施工方案1工程概况1.1工程基本信息本工程由中铁二十三局郑西铁路客运专线指挥部第二项目部负责施工，涉及渭南渭河特大桥DK376+970-DK391+500段，该段落全长14.53km。其中，在跨罗纹河、沟峪河区域分别设置（32+48+32）m连续梁一联，本次方案重点针对沟峪河连续梁施工，其位置位于DK379+716.41～DK379+829.81段，对应桥梁墩号为621#墩～624#墩。1.2水文地质条件1.2.1水文情况沟峪河属于季节性河流，常年水量极小，施工期间实测流水断面为0.2m³，且本工程选择在非雨季进行施工，水文条件对施工影响较小。1.2.2地质情况根据地质勘察资料，该区域地层分布如下：表层（0～5m）：主要为粗圆砾土，其中漂石、块石含量较多，土层密实度较好；中层（5～14m）：为粉土，土质均匀，承载力中等；深层（14～24m）：再次出现粗圆砾土，颗粒级配良好，地基承载力较高。地下水位埋深为地表下3～5m，施工过程中需做好基础排水及地下水控制措施。1.3施工方案调整背景原连续梁跨中施工方案采用扩大承台基础和钢结构支架形式，结合本工程施工工期要求，且考虑到沟峪河水流量较小、地基承载力较高的实际情况，为优化施工流程、提高施工效率，对原方案进行调整，中跨采用满堂支架施工，下设专用基础。具体调整方案为：在河道内全断面填筑，设置2组直径1m的涵管用于过水，填筑完成后上铺山皮土并碾压密实，再浇筑20cm厚C30砼作为支架基础，支架搭设方案与边跨及罗纹河支架搭设方案保持一致，具体布置详见相关附图。2施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范标准，重点掌握连续梁结构尺寸、支架基础设计参数、涵管布置要求等关键内容，明确施工质量控制要点。结合现场实际情况，编制详细的施工组织设计及专项施工方案，对涵管施工、地基处理、支架基础施工等关键工序进行专项技术交底，确保施工人员掌握施工流程及技术要求。核对设计图纸中的里程、高程等关键数据，进行现场测量放线，建立施工控制网，准确测定涵管基础、支架基础的平面位置及高程控制点，并做好标记保护。收集当地气象、水文资料，了解雨季、汛期等特殊时段的天气情况，制定针对性的施工应急预案，确保施工安全。组织技术人员与设计单位、监理单位进行沟通对接，及时解决图纸中存在的疑问，办理相关技术洽商手续，确保施工顺利进行。2.2物资准备根据施工方案及工程数量表，编制物资采购计划，明确各类材料的规格、型号、数量及质量要求。主要材料包括：2~4cm碎石、C30砼、C15砼、重力式涵管（内径1.1m）、浆砌片石、山皮土、编织袋、沉降缝材料等，所有材料均需有合格证书及检验报告。涵管选用渭南市红旗水泥制品厂生产的企口式RC1100×110×2000型C40砼涵管，每节长度2m，具有隼头结构，进场前需进行外观质量检查及强度检测，确保满足设计要求。准备施工所需的机械设备，包括推土机、挖掘机、汽车起重机、振动压路机（16t及以上）、混凝土搅拌运输车、混凝土振捣器、水准仪、经纬仪、静力触探仪等，设备进场前需进行检修调试，确保性能完好。搭建临时设施，包括材料堆放场地、搅拌站、施工便道、临时排水设施等，材料堆放场地需进行硬化处理，分类堆放并做好标识。2.3现场准备清理施工现场，清除河道内的草皮、腐植土及其他障碍物，将清理出的土方运至河堤外指定地点堆放，不得随意丢弃。对施工区域进行围挡防护，设置警示标志，严禁无关人员及车辆进入施工区域，确保施工安全。按照施工方案要求，进行河道改移，将原河道改移至530#墩侧，确保涵管施工及支架基础施工不受河水影响。修建施工便道，对便道进行硬化处理，保证施工机械设备及材料运输畅通，同时做好便道的排水设施，避免雨天积水。接通施工用水、用电，确保满足施工需求，施工用电需符合相关安全规范，设置临时配电房及配电箱，做好接地保护措施。3主要施工方法及工艺3.1涵管施工涵管施工流程：施工准备→地基处理→测量放线→基坑开挖→基底碎石垫层铺设→C15砼基础浇筑→涵管安装→涵管接口处理→出入口铺砌→河道改移→质量验收3.1.1地基处理施工前先用推土机清除河道内草皮、腐植土及表层浮土，清理至原土层，确保地基承载力满足设计要求。用挖掘机将清理出的土方运至河堤外指定堆放点，避免占用施工区域及河道行洪断面。涵管设置在河道中部，施工基础前已完成原河道改移工作，确保施工期间河道排水畅通。3.1.2涵管选择根据沟峪河季节性河流的特点，结合非雨季施工的实际情况，选用2组内径1.1m的重力式涵管，涵管壁厚110mm，混凝土强度等级为C40，型号为企口式RC1100×110×2000型，生产厂家为渭南市红旗水泥制品厂。该型号涵管单组过水面积为1.9m³，能够满足河道日常排水需求。3.1.3基坑开挖河道改移完成后，根据测量放线确定的涵管位置及几何尺寸，进行基坑开挖。涵管基础设计尺寸为2.7m×18m，考虑到施工工作面要求，基坑开挖宽度不小于3.5m，长度不小于18.8m，每边预留40cm工作面。基坑开挖采用挖掘机进行机械开挖，人工配合清理基底，开挖过程中严格控制开挖深度，避免超挖。若出现超挖情况，超挖部分必须采用碎石回填夯实，严禁用松土回填。基坑开挖过程中，做好排水措施，在基坑两侧设置排水沟及集水井，及时排除基坑内的地下水及雨水，防止基底受水浸泡软化。基坑开挖完成后，对基底土质进行检查，若发现基底土质与设计勘察资料不符，及时通知设计单位、监理单位进行处理。3.1.4基础施工基底清理完成后，铺设10cm厚碎石垫层，碎石垫层采用级配良好的碎石，铺设过程中采用人工找平，并用平板振动器振捣密实，确保垫层平整度及压实度满足要求。碎石垫层施工完成后，进行C15砼基础浇筑。基础浇筑前，支立模板，模板采用钢模板，模板安装牢固，接缝严密，确保浇筑过程中不发生变形、漏浆现象。基础砼浇筑过程中，设置沉降缝，沉降缝采用3cm厚木板分隔，沉降缝位置按设计要求设置，若涵管的节段长度大于2m时，需重新调整沉降缝位置，确保沉降缝设置合理。基础砼表面设置1.5％的坡度，便于排水。浇筑过程中采用插入式振捣器振捣密实，振捣时避免碰撞模板及沉降缝木板，确保砼密实度及表面平整度。砼浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天，养护期间保持砼表面湿润，强度达到5MPa以上后方可进行涵管安装。3.1.5涵管安装涵管安装前，对涵管进行外观检查，确保涵管无裂缝、破损、掉角等质量缺陷，且涵管的尺寸偏差符合设计要求。每节涵管长度为2m，每组设置9根涵管，涵洞总长度18m。在C15砼基础上测量弹出涵管中心线及每节涵管的端线，作为涵管安装的控制依据。涵管采用汽车起重机垂直运输，人工配合安装，安装时从一端向另一端依次进行，确保涵管中心线与基础中心线重合，相邻涵管接口对齐。涵管与基础之间的缝隙采用C15砼支模浇筑填充，浇筑过程中振捣密实，确保涵管与基础连接牢固。两组涵管之间的缝隙用黏土填塞，并分层夯实，确保填塞密实，防止漏水。涵管安装过程中，及时检查相邻管节底面错台、轴线偏位等指标，相邻管节底面错台不得超过3mm，轴线偏位不得超过2cm，若不符合要求，及时调整。3.1.6出入口铺砌涵管安装完成后，进行出入口铺砌施工。出入口铺砌采用浆砌片石，片石强度等级不低于MU30，砂浆强度等级不低于M7.5。入口铺砌长度为1m，厚度为20cm，下设10cm厚碎石垫层；出口铺砌长度为1m，不设端墙。浆砌片石施工时，片石砌筑平整，砂浆饱满，接缝严密，不得出现通缝、干缝现象。砌筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。3.1.7河道改移恢复涵管施工完毕后，将河道改移到涵洞内通过，确保河道排水畅通。改移过程中，清理原改移河道内的临时设施及土方，恢复原河道行洪断面。3.2碗扣支架基础施工碗扣支架基础施工流程：施工准备→山皮土填筑→碾压密实→地基承载力检测→碎石垫层铺设→C30砼基础浇筑→排水横坡设置→边坡防护→质量验收3.2.1山皮土填筑河道内连续梁范围内进行山皮土填筑，山皮土选用级配良好、不含腐植土、杂草等杂质的土料，填筑前对土料进行检验，确保土料质量符合要求。填筑采用分层填筑方式，每层松填厚度不大于30cm，填筑过程中采用推土机摊平，并用16t以上的振动压路机碾压密实。碾压时遵循先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则，碾压遍数不少于6遍，确保压实度满足设计要求。填筑过程中，注意涵管两侧同时填筑，对称施工，避免单侧填筑导致涵管受力不均发生位移或损坏。每层填筑完成后，进行压实度检测，压实度达到95%以上方可进行下一层填筑。填筑至设计标高后，对整个填筑区域进行平整碾压。3.2.2地基承载力检测山皮土填筑完毕后，采用静力触探法检测地基承载力，地基承载力需达到300KPa以上方可进行下道工序施工。若地基承载力不满足要求，需重新碾压或采取换填等措施进行处理，直至承载力符合设计要求。3.2.3碎石垫层铺设地基承载力检测合格后，在碾压成型的基础上铺设5cm厚碎石垫层。碎石垫层采用级配良好的碎石，铺设过程中人工找平，并用平板振动器振捣密实，确保垫层平整度及压实度满足要求，为后续C30砼基础施工提供良好的基底条件。3.2.4C30砼基础浇筑碎石垫层施工完成后，进行C30砼基础浇筑。基础分三条浇筑，每条宽度5m，浇筑过程中采用跳仓施工方式，避免产生温度裂缝。基础砼浇筑前，支立模板，模板采用钢模板，模板安装牢固，接缝严密，模板内侧涂刷脱模剂，便于脱模。在砼基础中部向两侧设置1％排水横坡，便于排出表面雨水，防止基础积水影响支架稳定性。砼浇筑采用混凝土搅拌运输车运输，插入式振捣器振捣密实，振捣过程中避免碰撞模板，确保砼密实度。砼顶面采用刮杠刮平，表面平整度偏差控制在5mm以内。砼浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于14天，养护期间保持砼表面湿润，强度达到设计强度的75%以上方可进行支架搭设。3.2.5边坡防护基础施工完毕后，在迎水、背水边坡上堆码编织袋进行防护，编织袋内装填黏土或碎石，堆码时层层错缝，堆码高度根据边坡高度及坡度确定，确保边坡稳定，防止雨水冲刷导致边坡坍塌。3.3满堂支架搭设满堂支架搭设流程：施工准备→基础清理→立杆定位→立杆搭设→横杆安装→斜杆安装→顶托安装→扫地杆设置→支架验收3.3.1基础清理C30砼基础强度达到设计要求后，清理基础表面的杂物、灰尘及积水，确保基础表面平整、干净，为支架搭设提供良好的支撑条件。3.3.2立杆定位根据连续梁结构尺寸及支架设计方案，在砼基础表面弹出立杆位置线，立杆间距按设计要求设置，一般横向间距为0.6～0.9m，纵向间距为0.6～0.9m，立杆定位偏差控制在±5mm以内。3.3.3支架搭设立杆搭设：立杆采用碗扣式钢管，立杆底部设置垫板，垫板采用10cm×10cm×2cm钢板，确保立杆均匀受力。立杆搭设时，相邻立杆接头错开布置，错开距离不小于50cm，且接头不在同一水平面上。立杆垂直度偏差控制在1‰以内，全高垂直度偏差不大于10cm。横杆安装：横杆与立杆采用碗扣连接，横杆安装水平，相邻横杆接头错开布置，横杆步距按设计要求设置，一般为1.2m，横杆水平偏差控制在±2mm以内。斜杆安装：为增强支架整体稳定性，在支架四周及内部设置斜杆，斜杆与立杆、横杆采用碗扣连接，斜杆布置均匀，形成三角形稳定结构。斜杆与水平方向夹角控制在45°～60°之间。顶托安装：立杆顶部安装顶托，顶托采用可调式顶托，顶托伸出立杆长度不大于30cm，顶托上设置横向方木，方木规格为10cm×15cm，方木铺设平整，接头错开布置。扫地杆设置：在立杆底部设置扫地杆，扫地杆距基础表面距离不大于20cm，扫地杆与立杆、横杆采用碗扣连接牢固，增强支架底部稳定性。3.3.4支架验收支架搭设完成后，组织技术人员、监理单位进行验收。验收内容包括：立杆间距、横杆步距、斜杆布置、立杆垂直度、顶托伸出长度、垫板设置等。验收合格后，方可进行后续模板安装工序。3.4模板安装与拆除3.4.1模板安装模板选用高强度覆膜胶合板，模板厚度为18mm，模板背后设置竖楞及横楞，竖楞采用5cm×10cm方木，间距为20cm，横楞采用双拼φ48×3.5mm钢管，间距为60cm。模板安装前，涂刷脱模剂，脱模剂选用专用脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷。模板安装从一端向另一端进行，模板拼接严密，接缝处采用海绵条填塞，防止漏浆。模板安装过程中，随时检查模板的平面位置、高程及垂直度，平面位置偏差控制在±5mm以内，高程偏差控制在±2mm以内，垂直度偏差控制在1‰以内。模板安装完成后，设置模板支撑体系，支撑体系与满堂支架连接牢固，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移。3.4.2模板拆除模板拆除需在混凝土强度达到设计要求后进行，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般混凝土强度达到2.5MPa以上；底模及支架在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重模板后承重模板”的原则，拆除过程中严禁硬撬、硬砸，避免损坏模板及混凝土结构。模板拆除后，及时清理模板表面的混凝土残渣，涂刷脱模剂，分类堆放整齐，便于下次使用。3.5混凝土浇筑与养护3.5.1混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级按设计要求执行，浇筑前对混凝土的坍落度、和易性等指标进行检验，确保混凝土质量符合要求。混凝土浇筑采用泵送方式，浇筑顺序从一端向另一端连续浇筑，浇筑过程中分层浇筑，分层厚度不大于30cm，采用插入式振捣器振捣密实，振捣时间控制在20～30s，振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止，避免漏振、过振。混凝土浇筑过程中，随时检查模板、支架的稳定性，若发现模板变形、位移等情况，及时停止浇筑，采取加固措施后再继续浇筑。混凝土浇筑完成后，及时清理表面浮浆，采用木抹子搓平，初凝前进行二次抹压，防止产生收缩裂缝。3.5.2混凝土养护混凝土浇筑完成后，在初凝后及时覆盖土工布或麻袋进行保湿养护，养护时间不少于14天，对于高强度混凝土，养护时间不少于28天。养护期间保持混凝土表面湿润，采用洒水养护方式，洒水频率根据天气情况确定，确保土工布或麻袋始终处于湿润状态。养护期间严禁在混凝土表面堆放重物或进行其他作业，避免损坏混凝土结构。3.6支架拆除支架拆除需在混凝土强度达到设计要求后进行，拆除顺序与搭设顺序相反，即先拆除顶托上的方木、模板，再拆除横杆、斜杆，最后拆除立杆。支架拆除采用人工配合机械拆除方式，拆除过程中严禁抛掷钢管、扣件等构配件，构配件分类堆放整齐，及时清运出场。支架拆除过程中，设置警戒区域，严禁无关人员进入，确保拆除安全。支架拆除完成后，清理施工现场的构配件及杂物，恢复场地原貌。3.7河道清理恢复连续梁施工完毕后，及时拆除河道内的填筑土方及涵管，将拆除的土方、涵管等建筑垃圾运出河道，清理河道内的杂物，恢复河道原有的行洪断面及地貌，确保河道排水畅通。4施工质量要求及标准4.1涵管施工质量标准序号项目标准要求检测方法检测频率1基础顶面高程±2cm水准仪测量每2m测量一点，全段不少于10点2相邻管节底面错台≤3mm尺量检查每节涵管检查不少于5处3轴线偏位≤2cm经纬仪测量每涵检查不少于2处4基础砼表面平整度≤5mm2m靠尺检查每2m检查一点，全段不少于10点5地基承载力＞300KPa静力触探法每10m检测一点，全段不少于3点6涵管接口密封性无渗漏注水试验每涵进行一次7浆砌片石铺砌砂浆饱满，无通缝、干缝外观检查+尺量全段检查4.2支架基础施工质量标准序号项目标准要求检测方法检测频率1山皮土填筑压实度≥95%环刀法每100m²检测一点，全段不少于10点2碎石垫层厚度±5mm尺量检查每2m检查一点，全段不少于10点3C30砼基础厚度±10mm尺量检查每2m检查一点，全段不少于10点4C30砼基础表面平整度≤5mm2m靠尺检查每2m检查一点，全段不少于10点5排水横坡1%±0.1%水准仪测量每5m测量一点，全段不少于8点6基础顶面高程±2cm水准仪测量每2m测量一点，全段不少于10点4.3满堂支架搭设质量标准序号项目标准要求检测方法检测频率1立杆间距±5mm尺量检查每5排检查一点，全段不少于10点2横杆步距±5mm尺量检查每5排检查一点，全段不少于10点3立杆垂直度≤1‰，全高≤10cm经纬仪测量每5排检查一点，全段不少于10点4顶托伸出长度≤30cm尺量检查每5个顶托检查一点，全段不少于20点5斜杆布置均匀布置，形成稳定结构外观检查全段检查6扫地杆距基础表面距离≤20cm尺量检查每5排检查一点，全段不少于10点4.4混凝土施工质量标准序号项目标准要求检测方法检测频率1混凝土强度达到设计强度等级试块抗压试验每浇筑段制作不少于3组试块2混凝土表面平整度≤5mm2m靠尺检查每2m检查一点，全段不少于20点3混凝土结构尺寸偏差±5mm尺量检查每2m检查一点，全段不少于20点4混凝土表面质量无裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷外观检查全段检查5施工注意事项5.1涵管施工注意事项涵洞基础开挖严禁超挖，超挖部分必须采用碎石填筑夯实，不得用松土回填，确保地基承载力满足要求。涵洞基础砼施工时要严格按设计图上位置预留沉降缝，如涵管的节段长度大于2m时需要重新布置沉降缝位置，沉降缝设置应垂直、贯通。基础土方填筑时要注意涵管两侧同时填筑，对称施工，每层填筑厚度及碾压遍数要一致，避免单侧填筑导致涵管受力不均发生位移或损坏。涵管安装时要轻拿轻放，避免碰撞损坏涵管，涵管接口要对齐，缝隙填塞密实，防止漏水。涵管施工过程中，要做好排水措施，避免基底受水浸泡软化，影响基础稳定性。涵管出入口铺砌要牢固，砂浆饱满，避免雨水冲刷导致铺砌层脱落。5.2支架基础施工注意事项山皮土填筑前要对土料进行检验，确保土料质量符合要求，不含腐植土、杂草等杂质。山皮土分层填筑厚度不得大于30cm，碾压时采用16t以上振动压路机，碾压遍数不少于6遍，确保压实度达到95%以上。地基承载力检测必须采用静力触探法，检测结果达到300KPa以上方可进行下道工序施工，若承载力不满足要求，需及时处理。碎石垫层铺设要平整、密实，厚度均匀，偏差控制在±5mm以内。C30砼基础浇筑时要设置1％排水横坡，确保排水畅通，砼表面平整度偏差控制在5mm以内。边坡防护采用编织袋堆码时，要层层错缝，堆码牢固，防止雨水冲刷导致边坡坍塌。5.3满堂支架搭设注意事项支架搭设前要对基础表面进行清理，确保基础表面平整、干净，立杆底部必须设置垫板，垫板规格符合要求。立杆、横杆、斜杆的连接必须牢固，碗扣连接要锁紧，不得松动，确保支架整体稳定性。立杆垂直度、横杆水平度要严格控制，偏差不得超过规范要求，避免影响支架承载能力。顶托伸出立杆长度不得大于30cm，顶托上的方木铺设要平整，接头错开布置，确保受力均匀。支架搭设过程中要设置临时支撑，防止支架倾倒，搭设完成后必须进行验收，验收合格后方可进行模板安装。5.4混凝土施工注意事项混凝土原材料必须符合设计要求，进场前要进行检验，混凝土搅拌过程中要严格控制配合比，确保混凝土质量。混凝土浇筑过程中要分层浇筑、分层振捣，振捣要密实，避免漏振、过振，防止产生蜂窝、麻面等质量缺陷。混凝土浇筑过程中要随时检查模板、支架的稳定性，若发现异常情况，及时停止浇筑，采取加固措施后再继续施工。混凝土养护要及时、到位，养护时间不少于14天，确保混凝土强度正常增长。模板拆除要严格按照规定的强度要求进行，不得提前拆除，拆除过程中要保护好混凝土结构，避免损坏。5.5安全施工注意事项施工现场要设置明显的警示标志，划分施工区域，严禁无关人员及车辆进入。施工机械设备要定期进行检修维护，操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，搭设安全防护网，确保高空作业安全。施工现场用电要符合相关安全规范，设置临时配电房及配电箱，做好接地保护措施，严禁私拉乱接电线。雨季施工要做好防雨、防雷措施，及时排除施工现场的积水，避免发生安全事故。夜间施工要配备充足的照明设备，确保施工场地照明良好，同时做好安全保卫工作。6文明施工及环境保护措施6.1文明施工措施做好施工场地道路的规划和设置，施工现场的施工便道进行硬化处理，路面采用C20砼浇筑，厚度不小于10cm，确保便道平整、畅通。对施工现场和运输道路经常洒水湿润，每天洒水次数不少于3次，避免扬尘污染，洒水采用洒水车进行，确保洒水均匀。场地布置统一规划，原材料、成品、半成品及施工机具等要归类堆放整齐，设置明显的标识牌，标识牌内容包括材料名称、规格、型号、数量、进场日期、检验状态等。对各项生产设施、道路、管线、电力线路及各类物资放置场地实行平面动态管理，及时调整布局，确保施工现场整洁有序。施工现场设置办公区、生活区、材料堆放区、加工区等功能区域，分区明确，设置隔离设施，办公区、生活区要保持整洁卫生。施工人员要统一着装，佩戴工作牌，遵守施工现场各项规章制度，文明施工，杜绝不文明行为。6.2环境保护措施尽可能选用静音或低噪音施工机械，对施工机械进行定期维护保养，降低噪音污染，夜间22:00至次日6:00严禁进行高噪音作业，确保施工现场附近居民的夜间休息。控制污水流向，施工现场设置沉淀池、隔油池等污水处理设施，施工废水、生活污水经处理达标后再排放，严禁未经处理的污水向河道内排放。机械的废油废水以及临时食堂的污水采用隔油池等有效措施加以处理，隔油池要定期清理，防止油污污染土壤及水体。施工驻地和施工现场的生活垃圾要集中堆放，设置垃圾桶，定期运到指定地点消纳，严禁随意丢弃。施工过程中要保护好施工现场的植被，尽量减少对原有植被的破坏，施工完成后及时进行植被恢复。运输车辆要加盖篷布，防止运输过程中产生扬尘及遗撒，运输道路要定期清理，保持清洁。避免在施工过程中产生建筑垃圾，建筑垃圾要分类堆放，及时清运出场，可回收利用的建筑垃圾要进行回收利用，减少资源浪费。7工程数量表序号项目规格单位数量备注1基础填筑碎石2~4cmm³22.92C30砼m³85.5含支架基础及其他部位3重力式涵管内径1.1m，RC1100×110×2000型m36C40砼，企口式4C15砼m³16涵管基础及接口填充5浆砌片石m³1.0涵管出入口铺砌6填筑土方山皮土m³300河道内填筑7沉降缝m³0.1涵管基础用8编织袋边坡防护m³8.7迎水、背水边坡防护9拆除涵管及清理河道项1连续梁施工完成后进行8计算与检算8.1地基基础检算本工程支架基础及涵管基础的计算与检算方法与边跨支架基础相同，详细计算过程详见《沟峪河、罗纹河连续梁方案计算、检算书》，该计算书已上报并经过审批，地基基础的强度、稳定性及承载力均满足设计要求。8.2涵管检算8.2.1涵管参数涵管型号：RC1100×110×2000型；混凝土强度等级：C40；破坏荷载标准：110KN/m。8.2.2荷载计算连续梁3-3断面腹板最大荷载（详见《沟峪河、罗纹河连续梁方案计算、检算书》）：q=273.8KN/m；腹板宽度：5.4m，在腹板范围横断面每延米荷载：q1＝273.8KN÷5.4m×1.21＝61.35KN/m；混凝土及土自重荷载：q2＝0.2×24+0.665×17＝16.1KN/m；涵管顶部总荷载：q＝61.35+16.1＝77.45KN/m。8.2.3检算结果涵管顶部总荷载q=77.45KN/m＜破坏荷载标准110KN/m，安全系数K＝110÷77.45≈1.4，满足设计及规范要求。9设计技术答疑及勘误9.1南场大桥（32＋48＋48＋32）m梁9.1.1疑问19＃墩临时支墩变更后虽不再跨两个块件，但仍在0＃块端部，0＃块施工完毕后无法安装挂篮，能否按我部提出的位置布设？改变位置而结构不变。答疑1：施工单位提出的临时墩方案，纵横向受力不均匀，难以有效发挥临时墩的作用，设计单位认为：在保证顺桥向同侧两临时墩对称于桥梁纵轴线，横桥向同侧临时墩尽量平行于桥梁纵轴线时，可以对原设计临时墩进行调整，但临时墩内移的距离应控制在0.5m范围之内。9.1.2疑问2南场大桥变更设计后，8、9、10＃墩中心里程减小1.01m，导致7—8、10－11＃墩间距变化，特大桥站后预留表中“接触网基础中心里程”及“预留位置”是否变化？根据接触网专业设计说明2“梁上接触网支柱基础中心至相邻梁缝中心距离一般为8m”可认为不变化。但第4条说明中“如桥梁孔跨发生变更应及时通知接触网专业进行调整”。答疑2：节段拼装梁接触网基础预留设计说明如下：拼装梁上接触网基础设置分：单支柱、双支柱、支柱带下锚拉线三种情况，设计原则为：（1）根据桥梁振动及接触网荷载要求，接触网基础尽量靠近梁端；（2）支柱基础与下锚拉线基础同梁设置，基础间距不小于7m。接触网基础布置按相关示意图施工（详见原设计附图）；接触网基础预留按相关预留表执行（详见原设计附表）。9.1.3疑问3图号“郑西客专施（试验）标桥－FD2-2-3”管道压浆砼采用C40水泥砂浆，是指水泥净浆还是指水泥砂浆？可否改为与预制梁相同的专用灌浆料？答疑3：可以采用与预制梁相同的专用灌浆料，但要充分考虑两者施工环境的不同，确保灌浆质量符合设计要求。9.1.4疑问4锯齿块锚固后封锚有何具体要求？封锚厚度？图中未提及。答疑4：采用与梁体同标号无收缩的混凝土封锚，封锚厚度按设计图纸相关要求执行，若图纸未明确，封锚厚度不小于10cm。9.1.5疑问5第23张，支座钢筋网数量表：9＃墩支座横桥向布置图Z1钢筋应为Z3。答疑5：按设计标号执行，Z1钢筋调整为Z3钢筋。9.1.6疑问6箱梁综合接地参考专桥郑西（2006）2322－Ⅱ，该图为简支梁布置方式，连续梁的纵向接地钢筋是四孔连续布置还是断开布置？横向接地钢筋是在每孔两端布置还是整联（四孔）两端布置，其与墩中心线距离是否与简支梁相同？（32+48+32m、40+64+40m存在同样问题）。答疑6：对于三孔、四孔或更多孔的连续梁，纵向接地钢筋应连续布置，并保证纵向接地钢筋整联贯通；横向接地钢筋在整联两端布置，与墩中心线的距离与简支梁相同。9.1.7疑问7本桥桥面排水预留孔位与《通桥（2006）8388－25》图中布置位置不一致，其汇水管道如何布置，不明确？需提供桥梁整体排水结构布置图。答疑7：桥面系参照通桥（2006）8388及其补充图、通桥（2006）2322—Ⅵ及其补充图施工，汇水管道布置按上述图纸要求执行。9.1.8疑问8第24张，Ⅳ－Ⅳ与Ⅴ－Ⅴ截面图颠倒，7、11号墩材料表N1应为380×32钢板，N2应为508×20钢板；Ⅰ－Ⅰ截面与Ⅲ－Ⅲ截面尺寸标注不符。第25张，Ⅲ－Ⅲ与Ⅳ－Ⅳ截面图颠倒。答疑8：同意施工单位意见，按调整后的截面图及材料表施工。9.2渭南渭河特大桥（40＋64＋40）m连续梁9.2.1疑问1324＃墩身变更（扭转）后临时固结位置不能按原方案布设，能否调整为如下方案？（详见原设计附图）答疑1：可以按调整后的方案施工。9.2.2疑问2中跨合拢段临时钢束图示与数量表不符，是D1还是D2？如果是D2钢绞线下料长度应为2698.3cm。答疑2：中跨合拢段临时钢束采用D1型，钢绞线下料长度按设计图纸相关要求执行。9.2.3疑问3第35张，N11、N12钢筋型号图示与数量表不符，以哪个为准？答疑3：N11为16㎜筋，N12为20㎜筋。注意该临时支墩仅在64m连续梁单端张拉时采用。9.2.4疑问4324号墩身变更后承台顶标高比原设计提高1.5m，取消了加台，原已施工的桩顶标高低了1.5m，如何处理？答疑4：按增加墩高处理，确保墩身高度及支座安装标高符合设计要求。9.332+48+32m连续梁9.3.1疑问1图15中，请标出Ⅱ-Ⅱ截面的梁端锯齿形的具体几何尺寸，否则无法制作梁端模，也无法正确安装锚垫板。原图纸设计说明中对不同跨度采用的支座规格叙述比较笼统，现明确如下：答疑1：该问题请转（32+48+32）m连续梁设计单位铁四院答复，施工单位按铁四院的答复执行。9.3.2疑问2罗纹河连续梁49#墩、50#墩有通讯、电力爬架，梁体上是否预埋支架钢筋，如预埋请提供相关图纸。答疑2：该问题请转（32+48+32）m连续梁设计单位铁四院答复，施工单位按铁四院的答复执行。9.3.3疑问3图21梁底支座安装及预埋钢板示意图中，支座地脚螺栓如何锚固，如何控制支座标高。图中只适用于Ⅶ度及以下地震区，该桥位于Ⅷ度地震区，预埋钢筋、钢板是否适用。罗纹河连续梁为KTPZ支座，梁体内预埋钢板是否能与支座配套，如不配套请提供配套图纸。该预埋钢板是否适用于CKPZ支座，请明确。答疑3：该问题请转（32+48+32）m连续梁设计单位铁四院答复，施工单位按铁四院的答复执行。9.3.4疑问4图27防落梁挡块图说明中“本图适用于Ⅶ度地震区及Ⅵ度地震区的3、4类土场”，该桥位于Ⅷ度地震区，该图是否还适用，不适用请提供适用图纸。支座变更为KTPZ后，该图中的防落梁挡块与2007年5月14日下发的关于罗纹河连续梁的《技术通知单》中的垫石位置有冲突（梁中心距挡块中心1.345m（中支座处），两中心线距垫石边净距为1.2m，垫石侵入挡块内）。是否调整，如调整请提供图纸。答疑4：采用对应0.25g的防落梁挡块，关于挡块在梁部的位置需依支承垫石的大小调整，具体将梁中心距挡块中心1.345m调为0.855m，此问题已和铁四院进行沟通。根据“支承垫石最小高度8cm”的规定，相应将原设计图中支承垫石顶面高程降低2cm，从而满足支座安装空间的要求，其余尺寸仍按原图施工。9.3.5疑问5梁体内波纹管没有定位钢筋，无法固定波纹管的位置，请提供波纹管定位钢筋的形式及布置图。工程数量表中无定位钢筋的工程数量。答疑5：该问题请转（32+48+32）m连续梁设计单位铁四院答复，施工单位按铁四院的答复执行。9.3.6疑问6在811#～812#墩（罗纹河连续梁中跨）西安端预留通讯锯齿孔、通讯爬梯，如何在连续梁中跨翼缘板处预留锯齿孔；同样在812#～813#墩郑州端也无法预留通讯锯齿孔。建议将通讯等预留锯齿孔及通讯爬梯移出连续梁范围。答疑6：通信孔洞：原位置811、812号梁之间，调整为809、810号梁之间；电力孔洞：原位置812、813号梁之间，调整为814、815号梁之间。9.4关于跨线桥预制梁设置吊环钢筋的报告9.4.1疑问