高层建筑门窗、装饰工程施工方案

高层建筑门窗、装饰工程施工方案一、工程概况本工程住宅部分为剪力墙结构，砌筑工程量较少。外脚手架采用悬挑分段连续搭设形式，八层一挑；屋面防水采用二道防水设防，住宅屋面为SBS改性沥青防水卷材+补偿收缩砼刚性防水层，超市屋面为水泥基防水涂膜+细石砼刚性防水；装饰工程包含内外墙面抹灰、饰面、楼地面、天棚装饰等，门窗工程涵盖木门及塑钢门窗安装。为确保工程施工质量、安全及进度，特制定本施工方案，用于指导现场施工。二、外脚手架工程（一）脚手架类型及构造本工程住宅楼主体部分外脚手架采用钢管扣件式悬挑分段连续搭设形式，八层一挑，搭设高度为15步架，供8个楼层施工使用。核心构造：以钢管组成三角形承力架，其上搭设双排外脚手架。主要受力构件为斜杆和水平横杆，传力顺序为：竹笆→脚手架→大横杆→小横杆→立杆→三角承力架→主体结构。水平横杆与框架梁内预埋件焊接固定，脚手架每层搭设完成后，用安全网封闭，确保施工安全。材料要求：钢管采用Φ48×3.5mm焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）要求，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件采用可锻铸铁扣件，符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，无脆裂、变形、滑丝等缺陷；竹笆脚手板应质地坚韧、无腐朽、断裂，安全网为阻燃型密目式安全网，阻燃性能、耐冲击性能符合规范要求。（二）搭设要点搭设顺序：地基处理或搭设三角承力架→竖立柱同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺设竹笆操作台→搭设护栏。三角承力架搭设：斜杆采用整根钢管，不得设置接头，底脚套于预埋入梁板内的φ28钢筋上，确保连接牢固。立杆搭设：底部立杆采用长度不同的钢管，相邻立杆的接头应错开，错开距离不小于500mm，且不得在同一步距内。立杆接头采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。竖第一根立杆时，每6跨暂设一根抛撑，抛撑与地面成45°-60°夹角，直至固定杆件搭设完成后，根据实际情况拆除抛撑。扫地杆设置：每根立杆底部向上200mm处，设置纵、横向扫地杆，并用直角扣件与立杆连接固定。当立杆基础高度不在同一水平面上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与低跨立杆固定，高低差不应大于1m。大横杆搭设：大横杆钢管长度不小于3跨，接头采用对接扣件连接，接头应错开布置，不得在同一跨内。大横杆与立杆相交处，用直角扣件连接固定，确保节点牢固。小横杆搭设：双排脚手架的小横杆靠墙一端与墙装饰面的距离控制在150-200mm，采用竹笆脚手板时，小横杆宜放置于大横杆下方。凡立杆与大横杆相交处均应设置一根小横杆，小横杆距立杆的距离不应大于55mm，严禁随意拆除小横杆。刚性固定件设置：为防止脚手架内、外倾覆，立杆从第一步大横杆处开始设置刚性固定件，与建筑物可靠连接。固定件布置间距：垂直方向及水平方向均不大于6m，确保脚手架与主体结构紧密连接，增强整体稳定性。剪刀撑搭设：剪刀撑设置在脚手架外侧，沿脚手架高度连续设置。剪刀撑接头宜采用搭接接头，搭接长度不小于1m，且不少于2个回转扣件固定，扣件固定间距不小于800mm。回转扣件固定在立杆或小横杆的伸出端上，其交点距中心节点距离不应大于150mm。剪刀撑与地面夹角控制在45°-60°之间，确保起到有效的支撑加固作用。（三）脚手架拆除拆除准备：（1）所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案的安全、质量及外装饰保护措施交底会，明确拆除流程、安全注意事项及成品保护要求。（2）拆除段脚手架范围内的外墙贴面及其他装饰工程完成最后修整和清洁工作，质量符合要求并经验收同意后，由现场项目经理签发拆除令，方可启动拆除工作。（3）安全监督人员对拆除段脚手架进行全面安全检查，确认不存在严重隐患。若存在影响拆除安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，确保拆除过程安全无风险。（4）拆除现场设置“上部拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌，并设专人全程监护，同时设置防护栏，划分安全作业区域。大门处通道防护必须牢固，纵横向增设一层竹片，进出大门的人员一律从防护棚中通行。拆除原则：（1）合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，严禁下部进行外饰面施工与上部脚手架拆除同步进行。（2）脚手架竹片上所有垃圾杂物必须彻底清除，且保证袋装化（用水泥蛇皮袋装好并扎紧），从窗洞运至各楼层，再通过塔吊吊运至地面，严禁高空向下抛掷。细屑无法用扫帚集中袋装的，可从脚手架内侧向下倾倒，避免污染外墙饰面及周边环境。（3）随着脚手架的向下拆除，及时对已完成的外墙饰面、门窗进行清洁和保护工作，每组安排2名责任心强的人员负责。脚手架与饰面连接部位的修补工作与脚手架拆除同步进行，饰面修补经检查合格，并做好清洁和保护工作后，方可继续向下拆除脚手架。（4）为尽量减少外墙脚手架饰面修补工作量，拆完上一段脚手架后，在下一段贴面施工开始前，调整脚手架的斜撑杆及连接杆数量，确保该段每层连接点每立面不少于3个，且保证两端的连接点，原设斜撑楼层的斜撑杆调整至每立面不少于3根（与该层连接杆同位置）。拆除顺序：脚手架拆除与搭设顺序相反，即先搭后拆、后搭先拆，具体顺序为：安全网→竹片→栏杆→剪力撑（随每步脚手架拆除）→中间搁栅钢管→大横杆→小横杆→立柱。拆除过程中，严禁抛掷构配件，拆除的钢管、扣件、竹笆等材料应分类堆放，及时清运，做到工完场清。三、砌筑工程（一）砌筑用材料多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并符合《烧结多孔砖》（GB13544）标准。砖进场后，应检查外观质量（无缺棱掉角、裂纹、弯曲等缺陷），并核对出厂合格证及性能检测报告，对不合格产品一律不得使用。水泥：按品种、标号、出厂日期分别堆放，存放于干燥通风处，防止受潮变质。若水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月），应进行复查试验，并按试验结果确定使用方式。不同品种的水泥不得混用，避免影响砂浆强度。砂：宜采用中砂，使用前应过筛，筛除草根、石块等杂物，含泥量不应超过3%。拌合用水：宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定，不得使用污水、含盐分及有害物质的水。砂浆：（1）配合比：采用重量比，由试验室经试配确定。若砂浆组成材料有变动，其配合比应重新试验确定，确保砂浆强度符合设计要求。（2）搅拌：采用机械拌合，自投料完成算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；烧结多孔砖砌筑用砂浆稠度控制在60-80mm，砂浆分层度不宜大于30mm。（3）使用：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；若施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。若发现砂浆出现泌水现象，应在使用前再次充分拌合。（二）砌筑工艺砖的预处理：砌筑前，砖应提前1-2d浇水润湿，确保砌筑时砂浆与砖能良好粘结。对于烧结普通砖、多孔砖，含水率宜为10%-15%，现场检测方法为将砖砍断，四周湿印达到15mm即可；对于灰砂砖和粉煤灰砖，含水率宜为8%-12%，避免含水率过高或过低影响砌体质量。砖的运输与堆放：多孔砖与空心砖的装卸与运输过程中，严禁倾倒和抛掷，防止砖破损。堆放时按砖的强度等级分别堆放整齐，堆置高度不得超过2m，堆距墙体应保持一定距离，便于通风防潮及施工操作。组砌形式：多孔砖砌体宜采用梅花丁或一顺一丁组砌形式，并用铺灰法砌筑，确保灰缝均匀、饱满。试摆与补块：砌筑前应进行试摆，调整砖的排列，在不够整砖的部位，应配以辅助块，不宜将整砖砍成碎砖。若没有合适的辅助块，可用模数相符的烧结普通砖平砌，保证砌体外观整齐及受力合理。孔洞朝向：砌筑承重多孔砖砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，确保砌体的抗压强度；对于非承重空心砖砌体，其孔洞一般呈水平方向砌筑，利于减轻墙体自重。底部砌筑要求：非承重空心砖墙底部至少应砌三皮普通烧结砖，增强墙体底部稳定性。在洞口两侧一砖范围内宜用烧结普通砖砌筑，提高洞口周边的承载能力。顶面处理：每道墙体顶面必须刮浆，即用稀砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞，保证墙体顶部与上部结构连接紧密，减少上部混凝土浇筑时的漏浆现象，确保墙体整体质量。拉结筋设置：层高超过3.6m或墙长大于7.2m的墙体，应沿墙高每隔500mm设置2ф6拉结筋，拉结筋伸入墙内长度不小于1m；或砌实心砖带，即每隔1m砌三皮烧结普通砖，增强墙体的整体性和稳定性，防止墙体因过长或过高产生裂缝。预埋件设置：门窗洞口的预埋木砖、铁件等，均应与多孔砖横截面的规格一致，预埋位置准确，固定牢固，确保门窗安装时连接可靠。灰缝控制：砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，且不小于8mm、不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应采用挤浆法砌筑，确保砂浆饱满，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，避免影响砌体的整体性和防水性能。洞口与预埋：墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑过程中正确留出或预埋，不得在砌筑完成后随意凿墙。宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁，增强洞口周边的承载能力，防止洞口变形。（三）构造柱施工马牙槎砌筑：砌砖墙时，从每层构造柱脚开始砌筑马牙槎，马牙槎应先退后进，保证构造柱脚为大断面，利于构造柱与墙体的连接及受力传递。马牙槎内的灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。拉结钢筋设置：砖墙与构造柱间应沿墙高每隔500mm设置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，防止钢筋断裂或强度降低。模板支设：构造柱模板必须与所在的砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，防止混凝土浇筑时漏浆。模板支设前，应将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净，确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑：构造柱的混凝土浇筑时，振捣棒应避免直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免导致砖墙鼓肚和灰缝开裂。混凝土应分层浇筑，分层振捣，振捣密实，确保构造柱混凝土强度及与墙体的粘结质量。四、门窗工程（一）木门安装施工运输与存放：（1）木门运输进场采用专用夹具，竖立排放并固定牢靠，每榀木门之间用软质材料（如泡沫板、毡布等）隔开，防止相互挤压、碰撞导致损坏或磨损。（2）外加工成型的木门框进场后，应竖直排放在室内干燥通风处，按规格堆放整齐，底部用方木垫实垫平，距离地面预留10-15cm空隙，便于通风防潮，防止木门框受潮变形。安装准备：木门框安装前，先检查结构留洞的尺寸、标高是否符合安装要求，确保门框与墙体之间有足够的安装缝隙（一般为20-30mm），若洞口尺寸偏差过大，应提前进行修整。安装工艺：（1）木门框安装时，框的每根立挺的正侧面都要认真进行垂吊校正，并用靠尺与立挺靠严，确保门框垂直、平整。（2）严格按照《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）执行安装操作，门框安装的偏差值应控制在规范规定范围内：门框的正、侧面垂直度允许偏差≤3mm（用1m托线板检查）；门框对角线长度允许偏差≤3mm；门框与墙之间的缝隙均匀一致。成品保护：在木门框安装过程中，采取专项保护措施，如在门框表面粘贴保护膜、避免施工工具碰撞等，防止门框受损。对于已安装好木门框的楼层，应派专人看护，严禁随意刻画、撞击门框。门扇安装：待室内装修湿作业完成后，进行木门扇安装。门扇安装前，检查门框的垂直度、平整度及预留缝隙，调整合格后，将门扇嵌入门框合页槽内，拧紧合页螺丝，确保门扇开关灵活、关闭严密，无回弹、翘曲现象。（二）塑钢门窗安装施工放线：（1）塑钢门窗框安装采用后塞口方式，结构施工期间，按设计洞口尺寸预留洞口，不得随意缩小或扩大洞口尺寸。（2）窗框加工尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构间的间隙根据不同的饰面材料确定：饰面为水泥砂浆时，间隙为20-30mm；饰面为瓷砖等块材时，间隙为30-40mm。（3）施工时，饰面层与窗、门框垂直相交处，饰面层应与窗框的边缘正好吻合，不应让饰面层盖住窗框，确保门窗外观美观及密封性能。（4）放线注意事项：①同一立面的窗户，水平及垂直方向应做到整齐一致，确保外立面观感质量。②在洞口弹出窗位置线，窗户宜立于墙的中心线部位，若设计有特殊要求，按设计要求放线。③对于门的放线，应特别注意室内地面标高，地弹簧的表面应与室内地面标高一致，确保门开关顺畅，无高低差。固定窗框：（1）窗框安装前，每个洞口的下槛浇筑20cm高C20混凝土，内配4Φ12主筋、Φ6.5@200箍筋，增强下槛的承载能力和防水性能，防止窗框变形及雨水渗漏。（2）按照弹线位置，先用木楔将窗框临时固定，调整窗框的立面垂直度、左右间隙及上下位置，符合要求后，再用射钉将镀锌锚板的一端固定在结构上。锚板为塑钢门窗固定的专用连接件，锚板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的混凝土或砌体基层上。（3）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，射钉的选择应根据基层材质确定，确保锚固力满足要求。锚固板布置：四周离边角180mm处各设一点，其余锚固板的间距不应大于500mm，确保窗框固定均匀、牢靠。填缝：（1）塑钢门窗框与墙体间的缝隙，应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂等软质保温防水材料填塞，填塞应饱满、密实，不得出现空隙、松动现象。（2）窗框四周缝隙填塞完成后，应预留5-8mm的槽口，待发泡剂固化后，用中性硅酮密封胶填嵌槽口，密封胶应打注均匀、光滑，无气泡、开裂现象，确保密封防水效果。窗扇安装：窗扇安装应在土建施工基本完成（如墙面抹灰、地面施工等）的情况下进行，避免施工过程中损坏窗扇。窗扇安装后，及时做好限位装置，防止窗扇脱框坠落，确保使用安全。窗扇安装后，应检查开关灵活性，关闭后密封严密，无漏风、渗水现象。玻璃安装：（1）玻璃安装是塑钢门窗安装的最后一道工序，主要包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封闭与固定。（2）玻璃裁割应根据门窗扇的实际尺寸精确切割，确保玻璃尺寸与扇框匹配，边缘平整、无毛刺。（3）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住缓慢就位；当玻璃单块尺寸较大时，应使用玻璃吸盘辅助就位，避免玻璃滑脱破损或人员受伤。（4）玻璃就位后，及时用橡胶密封条固定，橡胶密封条应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30mm，在转角处应采用45°斜面断开，并用专用胶粘剂粘贴牢固，防止密封条脱落，确保密封性能。清理：（1）塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料保护膜撕掉，若发现塑料膜在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水（或专用清洁剂）清理干净，不得用尖锐工具刮擦，避免损伤型材表面。（2）玻璃表面应进行彻底擦洗，清除浮灰、污渍、胶迹等杂物，确保玻璃洁净透明。验收：塑钢门窗安装完成后，应进行喷淋抽检试验，采用高压水枪对门窗的框扇接缝、玻璃密封处等部位进行喷水试验，持续时间不少于30min，检查无渗漏现象即为合格。同时，按《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）进行全面质量验收，验收合格后方可移交下道工序。五、屋面工程（一）屋面防水设计住宅屋面：采用二道防水设防，第一道为柔性防水层（SBS改性沥青防水卷材），第二道为补偿收缩砼刚性防水层。超市屋面：采用水泥基防水涂膜+细石砼刚性防水，具体做法（从下至上）：（1）钢筋砼现浇屋面基层；（2）1:8水泥砂陶粒砼找2%坡，最薄处30厚；（3）20厚1:2.5水泥砂浆找平层；（4）2厚水泥基防水涂膜；（5）20厚1:2.5水泥砂浆保护层；（6）40厚聚苯乙烯泡沫板隔热层；（7）干铺油毡一层；（8）40厚C20细石砼内配Φ6双向钢筋@200，随浇抹平，每≤3m留缝宽20mm，缝内灌20厚防水油膏，油膏下方铺设干细砂。（二）施工要求施工队伍：屋面防水工程必须由具备国家规定资质的防水专业队伍或持证防水工施工，施工人员应熟悉防水施工工艺及操作规程，具备相应的施工经验。材料要求：（1）防水材料（SBS改性沥青防水卷材、水泥基防水涂膜、防水油膏等）进场时，必须提供产品质保书、产品合格证及进场复检报告，经监理工程师和业主代表检查确认合格后，方可投入使用。（2）防水材料的存储应符合产品说明书要求，SBS改性沥青防水卷材应平放，堆置高度不超过5层，避免日晒雨淋；水泥基防水涂膜应密封存储，防止受潮变质。施工条件：（1）做防水层前，屋面基层应平整、坚实、干净，无松动、起砂、裂缝等缺陷，基层含水率应符合防水材料施工要求（SBS改性沥青防水卷材施工基层含水率不宜大于9%，水泥基防水涂膜施工基层应干燥）。（2）施工时应选择晴朗、无风的天气，严禁在雨天、雪天、大雾天或气温低于5℃（SBS改性沥青防水卷材）、低于0℃（水泥基防水涂膜）的环境下施工，避免影响防水施工质量。（3）防水层施工期间，严禁其他工种同时在屋面作业，防止破坏已施工的防水层。节点处理：（1）所有平面与立面交界处（如女儿墙、山墙、管道根部等），均应做成R=50-100mm的圆弧角，便于防水材料粘贴，避免转角处出现空鼓、开裂。（2）做好四周女儿墙的出墙飞砖滴水线，滴水线应顺直、清晰，高度不小于10mm，防止雨水沿女儿墙内侧渗漏。（3）所有屋面留设的分格缝、伸缩缝等，缝宽应符合设计要求，缝内清理干净后，用防水油膏嵌密，嵌缝应饱满、密实，无气泡、开裂现象。（4）排水口周围、檐口部位及油毡防水层的末端收头处，必须粘结牢固、密封良好，排水口应低于屋面面层20mm，确保排水顺畅，无积水。施工工艺：（1）SBS改性沥青防水卷材施工：①基层处理：基层清理干净后，涂刷基层处理剂，基层处理剂应涂刷均匀，无漏刷、透底现象，待处理剂干燥后再进行卷材铺贴。②卷材铺贴：采用热熔法铺贴，卷材搭接宽度：长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，搭接缝应热熔粘结牢固，密封严密，无皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移等缺陷。③收头处理：卷材收头应固定牢固，用密封胶密封，防止雨水渗入。（2）水泥基防水涂膜施工：①基层处理：基层找平后，清理干净，涂刷底涂，底涂涂刷均匀，待底涂干燥后进行涂膜施工。②涂膜施工：采用刮涂法或滚涂法施工，涂刷2-3遍，每遍涂刷方向相互垂直，涂膜厚度均匀，不得小于设计厚度（2mm），涂膜应无水浸、稀释现象，划破处应及时补严。③保护层施工：涂膜施工完成并干燥后，及时施工水泥砂浆保护层，防止涂膜受损。（3）细石砼刚性防水层施工：①钢筋绑扎：按设计要求绑扎Φ6双向钢筋@200，钢筋保护层厚度不小于15mm，钢筋网片应平整、牢固，不得松动。②模板支设：模板应平整、牢固，接缝严密，无漏浆现象，模板标高应符合设计要求。③混凝土浇筑：采用C20细石砼，浇筑时振捣密实，随浇随抹平，初凝前进行二次压光，确保表面平整、光滑。④分格缝设置：按设计要求每≤3m设置分格缝，缝宽20mm，缝内清理干净后，灌20厚防水油膏，油膏下方铺设干细砂。⑤养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿养护，养护时间不少于14d，防止混凝土开裂。质量检查：（1）屋面防水层施工完成后，应检查屋面有无积水和渗漏现象，检查可在雨后进行，必要时采用蓄水法检查（蓄水深度20-30mm，蓄水时间24h），无渗漏为合格。（2）卷材防水层的接缝部位必须粘结牢固，密封严密；涂膜防水层无针孔、气泡、开裂等缺陷；细石砼刚性防水层表面平整，无裂缝、起砂现象，分格缝嵌缝饱满、密实。六、装饰工程（一）施工总体安排施工顺序：室内粗装修随砖墙砌筑从底层开始逐层往上施工，精装修由顶层逐层往下施工；外装修工作由上而下进行；内装修按先湿作业后干作业、先上后下的原则进行，避免交叉作业相互干扰，确保施工质量和进度。施工流程图：（1）外装修流程：清理墙面→拉线贴灰饼→窗安装→墙面浇水湿润→刮底糙→粉中层灰木蟹打平→弹线→面层施工→勾缝→清理。（2）内装修流程：内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→门窗框安装→天棚、墙面抹灰→清理楼面→楼地面找平→楼地面面层→踢脚线→吊平顶→墙面饰面→门窗扇安装→油漆→清理→验收。（二）质量要求材料质量：严格控制原材料质量，尤其是贴面材料（如瓷砖、石材等），规格必须一致，无缺棱掉角现象，色彩均匀一致，无色差。所有材料必须经检验部门试验合格后方可使用，进场时提供产品合格证、性能检测报告等质量证明文件。样板先行：正式施工前，应先做样板间或样板块（如墙面抹灰样板、瓷砖贴面样板、乳胶漆样板等），样板施工完成后，报请业主、工程监理及相关质量部门验收认可，确定施工工艺及质量标准后，方可大面积展开施工。成品保护：严格执行成品保护制度，制定专项成品保护措施，如抹灰墙面养护期间避免碰撞、瓷砖铺贴后避免硬物划伤、油漆施工后避免灰尘污染等，做到一次性成优。验收标准：装饰工程的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）的规定，确保工程质量合格。（三）主要施工工艺1.内、外墙面抹灰工程施工准备：（1）抹灰应优先安排厕所间等有防水要求的部位施工，为水电安装创造条件。（2）基层处理：砌体墙面抹灰前，应待砌体有一定的下沉压缩（一般砌筑完成7d后），再进行抹灰；砼墙、柱表面基层采用喷浆毛化处理，浆料由801胶与1:1的水泥、砂充分搅拌均匀后，喷射在基层表面，形成粗糙面，增强抹灰层与基层的粘结力。（3）裂缝处理：对基层可能出现的收缩缝，应先将缝隙嵌塞密实，再用60cm宽麻布蘸107胶素水泥浆贴缝，然后用10cm宽钢丝网通过保温钉固定在基层上，再开始抹灰作业，防止抹灰层开裂。（4）基层清理与湿润：抹灰前，将基层表面的灰尘、油污、杂物等清扫干净，然后浇水湿润，砌体墙面应浇透，砼墙面浇水湿润后晾干至表面无明水，确保抹灰层与基层粘结牢固，避免空鼓。抹灰工艺：（1）贴灰饼：根据设计标高及抹灰厚度，在墙面阴阳角、门窗洞口两侧及墙面中间部位，用1:3水泥砂浆贴灰饼，灰饼尺寸为50mm×50mm，间距为1.5-2m，确保抹灰层厚度均匀、平整。（2）抹底糙：灰饼硬结后，在基层上涂刷一层薄水泥浆（水灰比0.4-0.5）作为结合层，然后抹底糙砂浆（配合比为1:3水泥砂浆），厚度控制在5-7mm，抹完后用刮尺刮平，木蟹搓毛。（3）粉中层灰：底糙砂浆凝结后，抹中层灰（配合比为1:3:9水泥混合砂浆），厚度控制在7-9mm，抹完后用刮尺按灰饼标高刮平，木蟹打平，确保墙面平整、垂直。（4）抹面层灰：中层灰凝结后，抹面层灰（外墙面采用1:2.5水泥砂浆，内墙面采用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆），厚度控制在3-5mm，抹完后用铁抹子压光，确保墙面光滑、平整，无抹痕、气泡。养护：面层抹好后，经24h后开始喷水养护，养护时间不少于7d（水泥砂浆抹灰层）或14d（水泥混合砂浆抹灰层），保持抹灰层湿润，防止开裂。质量控制：（1）抹灰层应粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷，用小锤轻击检查，空鼓面积不应大于400cm²，且每面墙不应超过2处。（2）墙面垂直度允许偏差：普通抹灰≤4mm，高级抹灰≤3mm（用2m托线板检查）；墙面平整度允许偏差：普通抹灰≤4mm，高级抹灰≤3mm（用2m靠尺检查）。（3）阴阳角方正允许偏差：普通抹灰≤4mm，高级抹灰≤3mm（用方尺检查）；分格条（缝）直线度允许偏差：普通抹灰≤4mm，高级抹灰≤3mm（拉5m线检查）。2.天棚抹灰工程施工准备：（1）清理天棚基层，将基层表面的灰尘、油污、浮浆等清理干净，对砼天棚表面的蜂窝、麻面等缺陷，用1:3水泥砂浆修补平整。（2）对于光滑的砼天棚表面，应进行毛化处理（喷浆或甩浆），增强抹灰层与基层的粘结力。抹灰工艺：（1）弹线找规矩：根据室内标高控制线，在墙面上弹出天棚抹灰标高线，确保天棚抹灰厚度均匀。（2）抹底糙：在基层上涂刷一层薄水泥浆结合层，然后抹底糙砂浆（配合比为1:3水泥砂浆），厚度控制在3-5mm，抹完后用刮尺刮平，木蟹搓毛。（3）抹中层灰：底糙砂浆凝结后，抹中层灰（配合比为1:3:9水泥混合砂浆），厚度控制在5-7mm，抹完后用刮尺按标高线刮平，木蟹打平。（4）抹面层灰：中层灰凝结后，抹面层灰（配合比为1:2.5水泥砂浆或1:1:4水泥混合砂浆），厚度控制在2-3mm，抹完后用铁抹子压光，确保天棚表面光滑、平整，无抹痕、气泡。养护：面层抹好后，经24h后喷水养护，养护时间不少于7d，保持抹灰层湿润，防止开裂。质量控制：（1）天棚抹灰层应粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。（2）天棚平整度允许偏差：普通抹灰≤5mm，高级抹灰≤3mm（用2m靠尺检查）。（3）天棚阴阳角顺直，无歪斜现象。3.内外墙饰面工程（1）乳胶漆墙面、天棚施工准备：（1）基层处理：刷乳胶漆前，必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除干净，并用水冲洗干净，晾干至表面无明水。对基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙用腻子填平补齐，腻子干燥后用砂纸打磨平整。（2）基层含水率：墙面基层含水率不应大于10%，天棚基层含水率不应大于8%，避免含水率过高导致乳胶漆起皮、脱落。施工工艺：（1）刷底漆：基层处理合格后，涂刷一遍底漆，底漆应涂刷均匀，无漏刷、透底现象，待底漆干燥后再进行面漆施工。（2）刷面漆：面漆涂刷一般分两遍进行，第一遍面漆干燥后，用砂纸轻轻打磨，清除表面浮尘，再涂刷第二遍面漆。刷涂时要一道紧挨一道进行，不应漏刷，漏刷应及时补刷，确保涂刷均匀。（3）施工注意事项：①施工后12h内避免雨淋，预计有雨时应停止施工。②内墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，确保分段处衔接自然，无明显色差。③同一墙面应使用同一批号的涂料，全遍涂料不宜施涂过厚，涂层颜色应均匀一致，无流挂、刷痕等缺陷。质量控制：（1）乳胶漆涂层应均匀、光滑，无起皮、脱落、开裂、漏刷、透底等缺陷。（2）涂层颜色应符合设计要求，无色差、流挂、刷痕等现象。（3）墙面垂直度、平整度符合抹灰工程质量要求。（2）内墙釉面砖饰面施工准备：（1）材料准备：按设计要求挑选规格一致、颜色均匀的白色釉面砖，无缺棱掉角、裂纹、色差等缺陷。釉面砖使用前应在清水中浸泡2-3h（以瓷砖吸足水不冒泡为止），取出后阴干备用，防止瓷砖铺贴时吸收砂浆水分，导致空鼓、脱落。（2）基层处理：清理基层表面的灰尘、油污、浮浆等，基层应平整、坚实，对不平整的部位用1:3水泥砂浆修补平整，然后浇水湿润基层。施工工艺：（1）找规矩、弹线：用水平尺找平，校核方正，根据墙面尺寸及瓷砖规格，数好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准线和垂直控制线，进行预排，调整瓷砖排列，避免出现小于1/3的非整砖，非整砖应排列在阴角或不显眼部位。（2）贴灰