地下室及楼顶模板施工方案

地下室及楼顶模板施工方案一、工程概况（一）项目基本信息本工程总建筑面积为86096.97m²，由塔台、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成。其中，塔台部分为全现浇框架结构，抗震设防烈度为8度；住宅楼部分为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度同样为8度。塔台地下二层与四周5栋高层住宅楼（1#-5#楼）连成整体，施工过程中设置后浇带。工程地下2层，地上18层，建筑檐高53.6m，1#、2#住宅楼为首层层高2.80m，标准层层高2.70m，楼板厚度分别为120mm、140mm、150mm。（二）关键标高与结构尺寸本工程±0.00m相当于绝对标高47.96m，自然地面标高为46.5m，基础埋深在自然地面下7.80m左右，垫层底标高为-9.26m。地下二层层高为3.6m，地下一层层高为4.2m；地下二层外墙厚300mm，内墙厚250mm，地下一层内外墙均为250mm厚。（三）质量目标本工程质量目标为结构创北京市“结构长城杯”，整体工程创北京市“长城杯”。模板工程作为影响工程质量的关键因素，为使混凝土的外型尺寸、外观质量达到清水混凝土标准，需通过精心优化模板设计，采用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量要求。二、施工组织与计划（一）人员组织与安排根据工程规模及施工需求，主楼施工划分为东西两个流水段，每栋楼模板支设按50名木工配置劳动力，现场将根据实际施工进度及作业量动态调整人员数量，确保施工效率。所有作业人员上岗前必须接受安全技术交底及质量培训，熟悉模板施工工艺、质量标准及安全注意事项，持证上岗。（二）施工进度计划主楼底板不设施工缝，底板以上结构分两段组织流水施工；塔台暂划分为六个施工段，具体可根据现场实际施工情况灵活调整流水段划分。竖向施工缝采用预埋钢板止水带作法；地下二层水平施工缝（第一道）采用预留阶梯状做法，且加设一道BW止水条，采用胶粘贴固定，其中2#、3#、4#、5#楼地下二层第一道水平施工缝采用钢板止水带；地下一层墙体施工缝留置呈凹槽状，中间放置BW止水条。施工过程中，科学安排各环节施工顺序及下道工序插入时间，严格按照进度计划执行，确保工程按期推进。同时，结合冬期施工要求，顶板配置二层半模板，保障冬期施工顺利进行。（三）机具、料具安排序号名称数量备注1压刨机2台按一个施工区配置2平刨机2台按一个施工区配置3电动锯2台按一个施工区配置4架料按需由木翻提供计划，分批次逐步进场5钢木模按需由木翻提供计划，分批次逐步进场6木方按需由木翻提供计划，分批次逐步进场7碗扣式可调支撑体系按需含Φ48×3.5mm钢管，用于顶板支撑8Φ16止水螺栓按需用于外墙模板固定9PVC套管按需用于内墙螺栓套管10双面胶带按需用于模板接缝密封11海绵条按需用于模板接缝密封12橡胶条按需用于模板接缝密封13水性脱模剂按需用于模板表面处理14彩条布按需用于防水卷材防护三、施工技术和工艺（一）墙模施工1.模板选材与配置地下室导墙模板采用竹胶板，底板东南北三面外侧导墙高度为900mm，西侧与后浇带相接处采用双层钢丝网片隔离。导墙以上墙体模板采用12厚双面覆膜竹胶板，模板竖背楞采用50×100mm木方；塔台汽车坡道采用竹胶板预制大模，逐步拼装支设，横背楞采用Φ48双钢管，通过Φ16对拉螺栓固定。2.导墙模板施工（1）地下室导墙模板采用竹胶板现场配制，内模底部设置三角形钢筋固定架，与附加筋焊接作为支撑点，使导墙模板形成整体，保证模板的整体强度和刚度。（2）现场施工时，严禁随意与主筋焊接，若确需焊接，必须加设附加筋，避免损伤主筋结构性能。（3）导墙模板安装过程中，严格控制轴线位置、标高及垂直度，确保导墙成型质量符合设计要求。3.墙体模板施工（1）将50×100mm方条作为背楞，设置于所有模板拼缝中间及阴阳角处，保证模板接缝表面平整，避免浇筑混凝土时出现漏浆、错台现象。（2）内外模板采用Φ16止水螺栓连接，竖向距底板300mm处设一道，向上间距600mm设置一道；水平方向距轴线300mm处设一道，中间间隔600mm设置一道，相应位置加设50×100mm木方作背楞。（3）外墙螺杆中间必须满焊50×50×3mm钢板止水片，确保外墙防水性能；内墙采用PVC套管，便于螺栓拆除及后期封堵。（4）模板校正合格后，必须与内排架连成整体进行加固，并与地锚可靠连接，增强模板稳定性，防止浇筑混凝土时发生跑模、移位。（5）模板安装完成后，仔细检查拼缝严密性，采用双面胶带、海绵条或橡胶条对缝隙进行密封处理，确保无漏浆隐患。（二）顶板模板施工1.模板选材与配置顶板模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板，当板跨度≥4m时，应按1/500比例起拱。次龙骨采用50×100mm木方侧放，间距200mm；主龙骨采用100×100mm木方，间距1000mm；支撑体系采用碗扣式可调钢管支撑（Φ48×3.5mm钢管），立杆间距1000×1000mm。2.施工工艺流程搭设支撑体系→调整标高→安装主次龙骨→配制、安装顶板模板→清理模板表面→涂刷脱模剂→模板验收→混凝土浇筑3.关键施工要点（1）墙模拆除吊走后，依据内墙上板底200mm控制线搭设排架，精确调节顶托高度，确保顶板标高符合设计要求。（2）主次龙骨安装前，必须经过压刨处理，保证截面尺寸一致，提高模板支撑体系的平整度和稳定性。（3）模板与模板之间的接缝宽度要求小于2mm，接缝处侧面用海绵条贴好，上面用双面胶带粘贴，必要时贴缝要求平直不外露；轻质隔墙顶板处用5mm厚橡胶带粘贴平顺，宽度大于墙厚10mm，有效防止漏浆。（4）顶板与墙相接处，严格按照附图要求铺设模板，确保节点连接牢固、密封严密。（5）支撑体系从边跨一侧开始安装，靠墙立杆距墙200mm，设置三道水平钢管将立杆连成整体，扫地杆距地面200mm，增强支撑体系的整体稳定性。（6）所有立杆间距保持一致，同一高度水平杆标高统一，立杆下端必须铺设垫板，分散立杆对地基的压力，防止地基沉降导致模板变形。（三）柱模施工1.模板选材与配置框架柱模板全部采用12厚双面覆膜竹胶板，采用50×100mm方条作背楞，Φ48×3.5mm钢管固定；塔台部位框架柱采用可调钢模支设，确保柱模的强度、刚度和稳定性。2.关键施工要点（1）柱模安装前，先在柱根部弹设柱轴线及柱边线，根据边线安装柱模，确保柱模位置准确。（2）柱模背楞设置均匀，间距符合设计要求，钢管固定牢固，防止浇筑混凝土时柱模变形、移位。（3）柱模拼缝严密，采用双面胶带密封，避免漏浆；模板表面清理干净后，均匀涂刷水性脱模剂，便于后期脱模，保证混凝土表面质量。（4）柱模安装完成后，检查柱模的轴线位置、截面尺寸、垂直度等指标，符合要求后方可进行下道工序施工。（四）楼梯模板施工1.模板选材与配置楼梯底模采用覆膜竹胶板，用100×100mm方木作背楞，采用升降撑作支撑，通过Φ48钢管连接加固，确保楼梯模板的稳定性和刚度。2.关键施工要点（1）根据楼梯设计坡度、踏步尺寸等参数，精确加工楼梯模板，确保模板尺寸准确。（2）楼梯底模支撑体系牢固可靠，升降撑调节灵活，保证楼梯底模标高、坡度符合设计要求。（3）楼梯踏步模板安装牢固，踏步高度、宽度一致，表面平整，采用双面胶带密封拼缝，防止漏浆。（4）模板安装完成后，进行全面检查，确保无松动、变形现象，验收合格后再进行混凝土浇筑。（五）预留洞口模板施工1.模板选材与配置预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，地下室门窗口模板采用夹板、木方制作而成，确保洞口模板的强度和刚度。2.关键施工要点（1）预留洞口模板加工精度符合设计要求，尺寸偏差控制在允许范围内。（2）为防止门窗模移位，采用Φ12钢筋制作成“7”字形，水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置，确保洞口位置准确。（3）洞口模板与墙体模板、顶板模板连接牢固，拼缝严密，采用密封材料处理，防止漏浆。（4）混凝土浇筑过程中，派专人看护洞口模板，若发现移位、变形等情况，及时进行处理。（六）集水井模板施工1.模板选材与配置集水井模板采用小钢模，下口用钢筋焊接限位，Φ48钢管作背楞，采用升降撑直接对撑加固，保证集水井模板的稳定性和成型质量。2.关键施工要点（1）集水井模板安装前，清理集水井底部杂物，弹设集水井边线，确保模板安装位置准确。（2）钢筋焊接限位牢固可靠，防止模板移位；背楞设置均匀，升降撑对撑牢固，保证模板的刚度，防止浇筑混凝土时变形。（3）模板拼缝严密，采用密封材料处理，避免漏浆；模板表面清理干净后，涂刷脱模剂。（4）模板安装完成后，检查集水井的尺寸、标高、垂直度等指标，符合要求后方可进行混凝土浇筑。（七）模板拆除1.拆除原则模板拆除顺序与安装顺序相反，遵循先上后下、先外后内的原则；拆除过程中，严禁破坏混凝土成品，模板拆除后及时进行清理、涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。2.墙模拆除墙模拆除以混凝土表面不受损伤为准，一般在混凝土浇筑完成后12小时左右拆除，具体拆除时间可根据现场温度、混凝土强度增长情况适当调整。拆除时，先拆除对拉螺栓及加固钢管，再逐步拆除背楞及模板，避免硬撬导致混凝土表面破损。3.顶板模板拆除（1）顶板模板拆除必须待混凝土强度达到设计强度的75%，方可拆除，具体以混凝土试块7天测试报告为依据，确定拆模时间。（2）冬期施工时，顶板模板拆除需严格按照《2000年度冬期施工方案》执行，确保混凝土强度满足要求，防止因低温导致混凝土强度增长缓慢，过早拆模引发质量问题。（3）养护支撑间距不大于2400mm，待混凝土浇筑完成28天后再拆除养护支撑，确保混凝土后期强度增长及结构稳定性。4.柱模、楼梯模及预留洞口模拆除柱模、楼梯模及预留洞口模拆除时间参照墙模及顶板模板拆除原则，待混凝土强度达到相应要求，且不影响混凝土表面质量和结构安全时方可拆除，拆除过程中注意保护混凝土棱角及表面完整性。四、模板强度计算（一）墙模强度计算1.荷载设计值（1）混凝土侧压力标准值①混凝土初凝时间t₀：t₀=200/（20+15）=5.71h②混凝土重力密度γc：γc=24KN/m³③混凝土浇筑速度V：V=2m/h④混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度H：H=4.02-0.18-0.61=3.23m⑤混凝土外加剂影响系数β₁=1.0⑥混凝土坍落度影响系数β₂=1.15⑦按公式计算混凝土侧压力：F₁=0.22γct₀β₁β₂V¹/²=0.22×24×5.71×1.0×1.15×2¹/²=51.16KN/m²F₂=γcH=24×3.23=77.5KN/m²取两者较小值，即F₁=51.16KN/m²作为混凝土侧压力标准值。（2）混凝土侧压力设计值：Fc=F₁×荷载分项系数×折减系数=51.16×1.2×0.9=55.25kpa（3）倾倒砼时产生的水平荷载按4kpa考虑，设计值Fq=4×1.4×0.9=5.04kpa（4）荷载组合F=Fc+Fq=55.25+5.04=60.29kpa2.竹胶板（双面复膜竹胶合板）验算（1）计算简图按三跨连续梁验算，计算单元为0.18m×0.10m×3（2）线荷载q=60.29×0.1=6.03KN/m（3）强度验算：取b=100mm宽进行验算，截面高度h=12mm，抗弯截面模量WZ=1/6bh²=1/6×0.1×0.012²=0.0000024m³按三跨连续梁计算，最大弯矩Mmax=0.10ql²=0.1×6.03×0.18²=0.0195KN·m应力δ=Mmax/WZ=0.0195/0.0000024=8125kpa=8.1Mpa<25.0Mpa，满足强度要求。（4）挠度验算：竹塑板弹性模量E=5000Mpa（JG/T3026-95，JAS1373号标准——实际检测值在8500Mpa左右）最大挠度f=0.66mm<1.5mm（钢模板要求），满足刚度要求。3.木楞验算（50×100mm木方）（1）计算单元180×（610×3）mm，线荷载q=60.29×0.18=10.85KN/m（2）强度验算：最大弯矩Mmax=0.10ql²=0.1×10.85×0.61²=0.40KN·m应力δ=Mmax/WZ=0.40/（1/6×0.05×0.10²）=4800kpa=4.80Mpa<木材抗弯强度设计值，满足强度要求。（3）刚度验算：松木方材弹性模量E=1000Mpa最大挠度fmax=2.071mm<610/200=3.05mm，满足刚度要求。4.对销螺栓计算（Φ16螺栓）（1）Φ16螺栓净面积Aj=144mm²（2）螺栓所受拉力N=60.29×0.61×0.61=22.43KN（3）应力σ=N/Aj=22430/144≈155.8N/mm²<螺栓抗拉强度设计值，满足强度要求。（二）顶板模板强度计算（楼面混凝土厚150毫米）1.荷载计算（1）模板自重标准值：取0.5KN/m²（2）新浇筑砼自重标准值：取24KN/m³（3）钢筋自重标准值：取1.1KN/m³（4）施工人员及设备荷载标准值：取1.5KN/m²（5）振捣砼时产生的荷载标准值：取2.0KN/m²（6）倾倒砼时产生的荷载标准值：取2KN/m²（7）荷载组合：模板自重+新浇筑砼自重+钢筋自重+振捣砼时产生的荷载（8）线荷载计算：模板自重：0.5×1.0=0.5KN/m混凝土自重：24×0.15×1.0=3.6KN/m钢筋自重：1.1×0.15×1.0=0.165KN/m振捣混凝土荷载：2×1.0=2.0KN/m合计：Q1=0.5+3.6+0.165+2.0=6.265KN/m乘以折减系数0.9，则设计线荷载Q=Q1×0.9=6.265×0.9=5.639KN/m2.次龙骨验算（50×100mm木方）（1）计算单元取次龙骨间距200mm，按连续梁进行计算（2）最大弯矩M=0.078ql²=0.078×5.639×1.0²=0.4398KN·m=439800N·mm（3）抗弯承载能力：λ=M/W=M/（bh²/6）=439800×6/（50×100²）=5.28N/mm²<fm=13N/mm²，满足抗弯要求。（4）抗剪承载能力：V=0.62ql=0.62×5.639×1.0=3.495KN=3495Nτ=3V/2bh=3×3495/（2×50×100）=1.05N/mm²<fv=1.4N/mm²，满足抗剪要求。（5）抗挠度：荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=0.5+3.6+0.165=4.265KN/m设计线荷载q=q1×0.9=4.265×0.9=3.8385KN/mω=kwql⁴/100EI=0.644×3.8385×1000⁴/（100×9×10³×50×100³/12）=0.66mm<[ω]=L/400=2.5mm，满足挠度要求。3.支撑验算（Φ48×3.5mm钢管）（1）中间设两道水平拉杆，拉杆间距l=1/2×L=1/2×2.55=1.30m（2）钢管支撑间距为1000×1000mm（3）刚度验算：N/An=5.639×1000÷[（48²-41²）×3.14/4]=11.53N/mm²<fc=29.3N/mm²（查施工手册表17—90），满足刚度要求。五、质量要求（一）模板允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法墙、柱轴线位移3尺量检查标高±3拉线、尺量检查截面尺寸+2，-3尺量检查每层垂直度3用2米托线板检查表面平整度3用2米靠尺检查相邻板表面高低差2尺量检查顶板表面平整度≤4用2米靠尺检查顶板标高≤±5拉线、尺量检查模板支设完成后，施工班组先进行自检，自检合格后报项目部质量部门检查，凡超过允许偏差范围的，必须返工调整，直至符合要求。（二）质量标准模板及其支承体系必须具备足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇筑过程中及浇筑完成后，不允许发生下沉、跑模、移位等现象，确保混凝土结构尺寸准确。模板大面平整顺直，拼缝严密，采用双面胶带、海绵条或橡胶条密封，不得产生漏浆现象，保证混凝土表面光滑、平整，无蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。脱模剂涂刷均匀，不得出现漏刷、流淌现象，且脱模剂不得污染钢筋及混凝土施工缝，确保混凝土与钢筋的粘结力及施工缝处的连接质量。在浇筑混凝土过程中，必须派专人负责检查看护模板及支撑体系，发现模板变形、支撑松动、拼缝漏浆等问题，及时采取修整加固措施，确保施工质量。支设导墙模板时，必须对防水卷材做好防护，可采用彩条布覆盖，严禁破坏防水卷材，确保地下室防水工程质量。模板拆除时，必须注意成品保护，避免硬撬、硬砸导致混凝土棱角破损、表面划伤，影响混凝土外观质量。混凝土浇筑完成后，无主筋露筋、无缝隙夹渣等质量缺陷，表面平整光滑，符合清水混凝土质量标准。六、安全文明施工（一）安全施工要求所有进入施工现场的作业人员，必须正确佩戴安全帽；高空作业（高度≥2m）必须系好安全带，安全带应高挂低用，严禁不系安全带作业。模板支撑体系必须严格按照施工方案及规范要求搭设，确保支撑牢固、稳定，搭设完成后经检查验收合格，方可投入使用。不得在脚手架上过量堆放材料，尤其是散料，避免超载导致脚手架失稳，引发安全事故。预留洞口、电梯井边等临边部位，必须及时设置防护栏杆（高度≥1.2m）及安全警示标志，防护栏杆底部设置180mm高挡脚板，防止人员坠落。拆除模板时，作业人员应相互照应、协同作业，严禁在作业过程中戏闹、乱丢、乱扔、乱撬模板及支撑材料，避免物体打击事故。模板支撑钢管及其他辅助材料必须选用合格产品，严禁使用锈蚀严重、弯曲变形、壁厚不足的钢管及不合格的配件，确保支撑体系的安全性能。高空拆除模板时，必须设置安全警戒区域，禁止无关人员进入，拆下的模板及材料应及时吊运至地面，不得随意抛掷，防止坠落伤人。施工现场临时用电必须符合规范要求，电动工具应配备漏电保护器，作业人员