5#高炉上料除尘风机转子更换施工方案

5#高炉上料除尘风机转子更换施工方案一、工程概况（一）工程名称5#高炉上料除尘风机转子更换工程（二）工程地点5#高炉上料系统除尘风机机房内（三）工程背景与目的5#高炉上料除尘风机为高炉上料环节粉尘收集的核心设备，长期运行后转子出现叶片磨损、积灰失衡等问题，导致风机运行振动超标、除尘效率下降，影响高炉正常上料及现场环境治理。为保障设备稳定运行、提升除尘效果，需对该风机转子进行更换。（四）工程范围与内容1.施工前准备：设备停机断电、安全防护搭设、工具物资就位、旧转子检测记录；2.旧转子拆除：风机进出口风管拆卸、联轴器拆分、轴承座固定件拆除、旧转子吊装移除；3.新转子安装：新转子吊装就位、轴承装配、联轴器找正、风管复位连接；4.调试与验收：单机试运行、振动检测、除尘效果验证、竣工验收。（五）设备基本参数1.风机型号：[填写具体型号，如4-72-11No.12C]；2.转子重量：[填写具体重量，如5.2t]；3.转速：[填写具体转速，如1450r/min]；4.配套电机功率：[填写具体功率，如75kW]；5.安装标高：[填写具体标高，如+6.5m]。二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；5#高炉上料除尘风机设备说明书及厂家技术文件；企业《设备检修安全规程》《吊装作业安全管理规定》；现场实际勘察资料及业主方相关要求。三、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员熟悉设备图纸、说明书及相关规范，明确转子拆装流程、联轴器找正要求、轴承装配标准等关键技术要点；进行现场勘察，核实风机安装位置、周边空间、吊装通道、电源接口等情况，制定针对性吊装方案和安全防护措施；编制详细技术交底文件，对施工人员进行技术培训和安全交底，重点讲解拆装步骤、操作难点、安全注意事项；制定施工进度计划，明确各施工阶段时间节点、人员分工及资源配置，确保施工有序推进。（二）物资准备核心设备：新转子（型号与原设备匹配，附带厂家质量合格证明）；配套配件：轴承、密封件、联轴器弹性垫、螺栓、螺母、垫圈等（规格型号符合要求，数量充足）；耗材：润滑油、密封胶、清洗剂、砂纸、抹布等；物资验收：所有进场物资需进行检验，核对型号、规格、外观质量及质量证明文件，杜绝不合格产品投入使用，并做好验收记录。（三）机具设备准备吊装设备：汽车起重机（根据转子重量选择，如25t）、手拉葫芦（2t、5t各2台）、钢丝绳、卸扣、吊带等，确保吊装能力满足要求；拆卸与装配工具：扳手（开口、梅花、扭矩）、套筒、螺丝刀、手锤、铜锤、轴承拉马、液压千斤顶、百分表（2块）、塞尺等；检测工具：振动检测仪、转速表、水平仪、卷尺、游标卡尺等，需经校验合格并在有效期内；安全防护设备：安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、防护眼镜、安全警示标志（“设备检修禁止入内”“吊装作业注意安全”）、围栏、灭火器等；其他设备：临时照明、通风设备、通讯设备（对讲机）等；机具检查：施工前对所有机具设备进行全面检查、调试和维护，确保性能完好、运行正常，吊装设备需进行负荷试验。（四）现场准备设备停机断电：提前与中控室协调，对5#高炉上料除尘风机及配套电机进行停机，断开电源开关，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，并派专人监护；清理施工区域：清除风机机房内及吊装通道上的障碍物，平整作业场地，划分施工区、材料堆放区及安全警示区；搭设安全防护：在施工区域周边设置围栏和安全警示标志，在风机上方及吊装作业半径内设置防护网，防止高空坠物；办理相关作业许可：办理设备检修作业票、吊装作业票、动火作业票（如需）等，确保施工手续齐全；接通施工临时用水、用电，确保满足照明、通风及机具使用需求。四、施工流程与操作要点（一）施工总体流程施工准备→停机断电与安全防护→旧转子拆除（风管拆卸→联轴器拆分→轴承座拆除→旧转子吊装移除）→新转子安装（新转子吊装就位→轴承装配→联轴器找正→风管复位）→调试（空载试运行→负载试运行）→质量检查与验收→清理收尾（二）关键施工步骤及操作要点1.停机断电与安全防护确认再次确认风机及电机已完全停机，电源已断开，警示牌悬挂到位；检查施工区域安全防护设施已搭设完毕，作业环境符合安全要求；对施工人员进行最后安全交底，明确作业分工和安全注意事项。2.旧转子拆除（1）风机进出口风管拆卸先拆除风机进出口风管的法兰连接螺栓，拆除前做好法兰对接标记（便于复位安装）；用手拉葫芦将风管轻轻吊离风机接口，放置在指定位置，避免风管变形或损坏；对风机接口和风管法兰进行清理，去除密封胶残留和杂物。（2）联轴器拆分拆除联轴器的连接螺栓，做好电机侧与风机侧联轴器的对位标记（确保复位时同轴度）；用铜锤或液压千斤顶轻轻分离联轴器，避免硬敲硬砸损坏轴端；拆除联轴器护罩，清理联轴器表面的油污和杂物。（3）轴承座及端盖拆除记录轴承座固定螺栓的安装位置和数量，逐步拆除固定螺栓；拆除轴承端盖，测量并记录轴承间隙（作为旧设备状态参考）；用轴承拉马将轴承从轴上拆除（如需），注意保护轴颈表面不被划伤。（4）旧转子吊装移除吊装前，检查起重机、钢丝绳、卸扣等吊装设备的安全性，确定转子的吊装吊点（遵循设备说明书要求，避免吊装变形）；起重机就位，调整吊臂角度，将钢丝绳固定在转子吊点上，缓慢起吊，使转子平稳离开轴承座；专人指挥起重机，缓慢移动吊臂，将旧转子吊离风机机房，放置在指定的废弃设备堆放区；吊装过程中，确保转子不与周边设备、墙体碰撞，作业半径内禁止无关人员停留。3.新转子安装（1）新转子检查与预处理检查新转子的外观质量，确认无裂纹、变形、磨损等缺陷，叶片表面平整，平衡块安装牢固；清理新转子的轴颈、轴承配合面，去除表面的防锈油和杂物，用砂纸轻微打磨至光滑；在轴颈表面涂抹适量的润滑油（与轴承型号匹配）。（2）新转子吊装就位按照旧转子拆除的吊装流程，反向操作将新转子平稳吊至风机机壳内；调整转子位置，使轴端对准轴承座安装面，缓慢放下转子，确保转子轴颈准确落入轴承座内；用水平仪初步检查转子的水平度，调整至大致水平状态。（3）轴承装配与端盖安装将新轴承平稳套入轴颈，确保轴承内圈与轴颈配合紧密，可用铜锤轻轻敲击轴承外圈（或使用压力机）使轴承就位；安装轴承端盖，调整端盖与轴的间隙，确保间隙均匀（一般为0.2-0.5mm，用塞尺测量）；紧固轴承座固定螺栓，螺栓紧固力矩符合设备说明书要求，避免用力不均导致轴承座变形。（4）联轴器找正联轴器找正是保证风机运行平稳的关键，采用百分表法进行找正：将百分表固定在电机侧联轴器上，使百分表测头接触风机侧联轴器的端面和外圆；缓慢转动电机轴，分别在0°、90°、180°、270°四个位置测量端面圆跳动和径向圆跳动；根据测量结果，调整电机的安装位置（通过增减电机底座的垫片），使端面圆跳动误差≤0.05mm，径向圆跳动误差≤0.03mm；找正合格后，安装联轴器连接螺栓和弹性垫，紧固螺栓时对称均匀用力。（5）风管复位连接根据拆除时的对位标记，将进出口风管复位至风机接口处；在法兰密封面涂抹密封胶，安装法兰连接螺栓，对称均匀紧固，确保密封严密无泄漏；安装风管的固定支架，避免风管重量直接作用于风机接口。4.调试运行（1）空载试运行清理施工区域，拆除临时防护设施，检查风机各连接部位螺栓是否紧固，轴承润滑是否充足；联系中控室，拆除“禁止合闸”警示牌，接通风机电机电源；启动风机，进行空载试运行，试运行时间不少于30分钟；试运行期间，重点监测：①风机运行声音是否正常，无异常振动和异响；②轴承温度是否稳定，一般不超过75℃；③联轴器转动是否平稳，无明显跳动；若发现异常，立即停机检查，排除故障后重新试运行。（2）负载试运行空载试运行合格后，开启风机进出口阀门，接入除尘系统进行负载试运行，试运行时间不少于2小时；负载试运行期间，监测指标：①风机振动值（轴承座振动速度有效值≤4.5mm/s）；②风机风量、风压是否满足设计要求；③除尘效果是否达标，风管无泄漏；④电机电流、电压是否稳定；每隔30分钟记录一次运行数据，确保各项指标符合规范和设备要求。五、质量控制标准新转子型号、规格符合设计要求，外观质量合格，安装位置准确；轴承装配牢固，间隙均匀，润滑充足，运行时温度稳定，无异常噪声；联轴器找正精度达标，端面圆跳动≤0.05mm，径向圆跳动≤0.03mm；风管连接密封严密，无泄漏，固定牢固，无明显变形；风机试运行期间，振动值、轴承温度、风量风压等指标符合设备说明书和规范要求；施工记录完整、规范，包括物资验收记录、技术交底记录、施工日志、调试记录等。六、安全保障措施（一）人员安全防护所有施工人员必须经安全教育培训合格后方可上岗，吊装作业人员、电工等特殊工种需持有相应资格证；施工时必须正确佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时系好安全带（高挂低用），拆卸/装配时佩戴防护手套、防护眼镜；严禁酒后施工、疲劳施工，施工现场严禁吸烟、嬉戏打闹；高空作业时，下方设置安全网，禁止抛掷工具、材料，传递物品使用绳索。（二）施工安全管理严格执行停机断电流程，设备检修前必须确认电源已断开，悬挂警示牌并专人监护，严禁擅自合闸；吊装作业前，检查吊装设备和索具的安全性，明确指挥人员（专人指挥，使用标准手势和对讲机通讯），作业半径内设置围栏，禁止无关人员进入；吊装过程中，缓慢起吊、平稳移动，避免急停、急转，防止转子碰撞损坏或坠落伤人；施工现场配备足够的灭火器，做好防火措施，若需动火作业，必须办理动火作业票，清理周边易燃物品并安排专人监护；施工期间，安排专人负责安全监护，及时排查安全隐患，发现问题立即停工整改。（三）设备与物资安全旧转子、新转子及配件堆放整齐，做好防潮、防碰撞措施，避免损坏；吊装设备、机具使用后及时清理、维护，存放于指定位置；临时用电线路规范敷设，避免乱拉乱接，用电设备配备漏电保护器。七、施工进度计划施工阶段工作内容计划工期责任人备注施工准备技术准备、物资采购与验收、机具调试、现场清理1天（X月X日-X月X日）[姓名]确保所有准备工作到位旧转子拆除风管拆卸、联轴器拆分、轴承座拆除、旧转子吊装0.5天（X月X日）[姓名]重点保障吊装安全新转子安装新转子吊装、轴承装配、联轴器找正、风管复位1天（X月X日）[姓名]严控联轴器找正精度调试运行空载试运行、负载试运行、数据监测0.5天（X月X日）[姓名]确保运行指标达标清理收尾现场清理、物资回收、资料整理0.5天（X月X日）[姓名]完成验收资料归档注：本进度计划总工期为3.5天，可根据现场实际情况（如设备拆装难度、天气条件）进行调整，确保工程按期完成。八、验收与移交（一）质量自检施工单位在工程完工后，组织技术人员进行全面质量自检，重点检查：新转子安装质量、联轴器找正精度；风机运行参数（振动、温度、风量风压）；风管密封情况、设备连接牢固度；施工记录完整性、规范性。（二）竣工验收自检合格后，向业主方、监理方提交竣工验收申请，提供完整的施工资料（包括施工图纸、技术交底记录、物资验收记录、施工日志、调试记录等）。由各方共同进行现场验收：核查施工资料的完整性和准确性；现场检查设备安装质量，查看风机运行状态；复核风机运行指标（振动值、轴承温度等）；验收合格后，签署《竣工验收报告》，办理工程移交手续。九、清理收尾清理施工现场，清除施工废料、垃圾、杂物，回收剩余材料和机具设备；拆除施工现场的安全防护设施、警示标志，恢复场地原貌；整理施工资料，按要求归档保存，包括工程总结、技术资料、验收记录等；组织施工人员撤离现场，完成工程收尾工作。十、应急预案（一）吊装事故应急处置若发生转子坠落、吊装设备故障等吊装事故，立即停止吊装作业，疏散现场人员，设置警戒区域；检查是否有人员伤亡，若有伤者，立即拨打急救电话（120），组织人员进行初步救治；组织专业人员排查事故原因，制定救援方案，避免二次事故；及时向业主方、监理方及相关部门报告事故情况。（二）触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离带电体，严禁直接用手拖拽；检查伤者意识、呼吸、心跳，如无呼吸心跳，立即进行心肺复苏术，并拨打急救电话；对触电部位进行简单处理（如包扎伤口），等待专业医护人员救援；排查触电原因，整改安全隐患后方可恢复施工。（三）设备故障应急处置试运行期间若发现风机振动超标、轴承温度骤升等设备故障，立即停机断电；组织技术人员检查故障原因（如联轴器找正偏差、轴承装配问题、转子不平