汽车吊装作业安全技术措施手册

汽车吊装作业安全技术措施手册一、引言汽车吊装作业涉及机械操作、重物吊运及多工种协同，作业过程中潜在倾覆、物体打击、触电等安全风险。本手册聚焦汽车吊装作业全流程安全技术措施，旨在为作业单位、操作人员及现场管理人员提供专业、实用的安全指引，规范作业行为，防范安全事故，保障人员生命与设备财产安全。本措施适用于建筑施工、设备安装、货物装卸等场景下的汽车起重机（以下简称“汽车吊”）吊装作业。二、作业前安全准备（一）作业方案科学编制作业前需结合吊装对象（重量、尺寸、重心）、作业环境（场地、空间、周边设施）及汽车吊性能参数，编制专项吊装方案。方案应包含：工况分析：明确吊装高度、回转半径、作业幅度，核算汽车吊额定起重量是否满足需求（需考虑动载系数1.1~1.3、不均衡载荷系数1.1~1.25）；站位规划：确定支腿展开区域，评估地面承载力（必要时进行地基加固，如铺设钢板、枕木）；吊装流程：起吊、回转、变幅、落钩的操作步骤，明确关键控制点（如“十不吊”情形）；应急预案：针对倾覆、钢丝绳断裂、触电等突发状况，制定处置流程与救援措施。方案需经技术负责人审核、监理单位审批后实施，重大吊装作业（如超额定载荷、临近高压线）还需组织专家论证。（二）人员资质与职责明确操作人员：汽车吊司机需持《特种设备作业人员证》（起重机司机）上岗，熟悉设备性能、操作规程及应急预案，作业前需接受安全技术交底；信号指挥：配备专人担任信号工，持有效证件，熟悉手势、旗语或对讲机指令，确保与司机、司索工信息传递准确；司索工：负责吊具绑扎、挂钩、摘钩，需掌握重物重心判断、吊点选择及捆绑方法，严禁超载或使用破损吊具。作业前需明确各岗位职责，避免交叉作业混乱。（三）现场勘查与环境清理作业前对现场进行全面勘查：检查作业场地平整度、坚实度，避免在松软、积水或边坡处作业；识别周边障碍物（如管线、建构筑物、架空线路），与带电设备保持安全距离（1kV以下≥1.5m，10kV≥3m，35kV≥5m）；清理作业区域内无关人员、车辆及杂物，设置警戒带或警示标志，严禁非作业人员进入。三、设备安全检查与维护（一）汽车吊本体检查作业前需对汽车吊进行全面检查，重点关注：结构部件：起重臂、回转支承、支腿等金属结构有无变形、裂纹、开焊；制动系统：行车制动、驻车制动、变幅制动、回转制动的灵敏性与可靠性，检查制动片磨损情况；液压系统：液压管路无泄漏，液压油位、压力正常，支腿伸缩、变幅油缸动作平稳；电气系统：控制电路、照明、警示装置完好，接地电阻≤4Ω（潮湿环境≤1Ω）。（二）吊具与索具检查钢丝绳：检查直径磨损量（≤公称直径的7%）、断丝数（6倍捻距内断丝数≤总丝数的10%），严禁使用打结、扭曲、断股的钢丝绳；吊钩：表面无裂纹、剥裂，危险断面磨损≤原尺寸的10%，防脱钩装置完好；卸扣、卡环：严禁使用铸造件，检查销轴与本体配合间隙，受力后无变形、滑扣。（三）设备试运行启动汽车吊进行空载试运行，检查：各机构（起升、回转、变幅、行走）动作是否平稳，有无异响；仪表显示（油压、油温、转速）是否正常；安全装置（力矩限制器、高度限位器、重量限制器）是否灵敏可靠。四、作业过程安全技术措施（一）站位与支腿操作汽车吊应停放在坚实、水平的地面，支腿需全伸并垫置枕木（枕木面积≥支腿脚板面积，厚度≥150mm），调整车身水平（水平仪显示偏差≤0.5°）；严禁在支腿未完全展开、地基未加固的情况下起吊重物；作业中严禁调整支腿，如需调整需先将重物落至地面，切断动力源后操作。（二）吊装操作规范试吊：起吊重物离地面20~30cm时，暂停操作，检查吊具受力、重物平衡、制动可靠性，确认无误后方可继续；平稳起吊：起吊、回转、变幅过程中保持动作平稳，避免急停、急转，严禁斜拉、斜吊（吊物与地面夹角≥45°）；载荷限制：严格执行额定载荷限制，严禁超载（包括长期超载、短期超载），当接近额定载荷时，需减小作业幅度、降低起吊高度；视线与沟通：司机需保持良好视线，信号工需站在司机可见位置，使用规范信号指挥，遇视线遮挡时，需增设中间信号传递人员。（三）特殊工况处置多机协同：两台及以上汽车吊联合吊装时，需明确指挥人员，载荷分配合理（单机载荷≤额定载荷的80%），动作同步，严禁相互碰撞；夜间作业：配备充足照明（照度≥50lx），避免强光直射司机视线，作业前检查警示灯、反光标识完好；雨雪天气：雨后作业需重新检查地基承载力，雪天清除设备、场地积雪，采取防滑措施（如支腿处撒砂），风力≥6级（风速≥10.8m/s）时严禁吊装作业。五、特殊环境作业安全要求（一）高空吊装（作业高度≥2m）作业平台需设置护栏（高度≥1.2m）、踢脚板，铺设防滑跳板，严禁在无防护的起重臂、吊具上站立；操作人员需系挂安全带（高挂低用），使用工具袋，防止物体坠落伤人；吊装物下方严禁站人，需设置警戒区，安排专人监护。（二）受限空间吊装作业前对空间内气体进行检测（氧气含量19.5%~23.5%，可燃气体≤爆炸下限的10%），配备通风设备；采用防爆型照明、电气设备，严禁在空间内吸烟、动火；安排专人监护，保持内外通讯畅通，设置应急逃生通道。（三）临近高压线作业与高压线保持安全距离（见“现场勘查”要求），必要时申请停电作业，或采取绝缘防护（如搭设防护架）；作业中严禁起重臂、吊具、钢丝绳等触碰高压线，风力≥5级时停止作业。六、应急处置措施（一）应急预案启动作业现场需配备急救箱、灭火器、应急救援设备（如千斤顶、撬棍），发生事故时：立即停止作业，切断动力源，启动应急预案；若发生倾覆、重物坠落，严禁盲目施救，需评估现场风险后，组织专业人员救援；若发生触电，立即切断电源，使用绝缘工具施救，严禁直接接触触电者。（二）伤员急救与送医对受伤人员进行现场急救：止血（加压包扎、止血带）、骨折固定（夹板、三角巾）、心肺复苏（针对心跳骤停者）；拨打急救电话，清晰说明事故地点、伤情、现场救援情况，配合医护人员转运伤员。七、安全管理与培训（一）安全管理制度建立操作规程：明确汽车吊操作、维护、检修流程，严禁违规操作；执行检查制度：作业前、中、后进行设备检查，每周开展专项安全检查，每月进行全面维护；落实奖惩机制：对遵守安全规定的人员予以奖励，对违规操作、隐患整改不力的严肃追责。（二）人员培训与演练岗前培训：新入职人员需接受安全培训（含理论、实操），考核合格后方可上岗；专项培训：针对新设备、新工艺、特殊工况，组织专项培训，提升应急处置能力；应急演练