受限空间安全作业规程

受限空间安全作业规程受限空间作业因环境封闭、风险隐蔽，易发生中毒、窒息、爆炸等事故，对人员生命与企业安全构成重大威胁。为规范作业行为、管控安全风险，结合行业实践与安全管理要求，制定本规程，供相关作业单位与人员执行参考。一、受限空间定义与范围受限空间指封闭或部分封闭、进出口较为狭窄受限、未被设计为固定工作场所、自然通风不良，易积聚有毒有害、易燃易爆物质或形成缺氧环境的空间。常见场景包括：密闭设备：储罐、反应釜、压力容器、管道、烟道等；地下空间：地下室、地下仓库、隧道、污水井（池）、化粪池等；地上有限空间：储藏室、发酵池、料仓、冷库等。二、作业前风险辨识与评估作业单位需在作业前对受限空间及周边环境开展全面风险辨识，明确潜在危害：1.气体风险：有毒气体（如硫化氢、一氧化碳）、可燃气体（如甲烷、油气）、缺氧/富氧（氧气浓度低于19.5%或高于23.5%）；2.物理风险：机械转动（如未断电的搅拌器）、坍塌（如松软池壁）、淹溺（如积水空间）、高温/低温、噪音等；3.其他风险：物料残留（如腐蚀性液体）、生物污染（如霉变环境）等。风险评估需结合历史事故、工艺参数、现场勘察结果，形成《风险评估报告》，明确管控措施（如通风、隔离、检测频率）。三、作业许可管理受限空间作业属于高风险作业，必须执行作业许可制度：1.许可证申请：由作业负责人填写《受限空间作业许可证》，内容包括作业地点、时间、人员、风险管控措施、应急方案等；2.分级审批：根据风险等级（如一级、二级），由属地车间、安全管理部门、分管领导分级审批，确保风险受控后方可作业；3.许可证时效：原则上当日有效，若作业中断超过30分钟或环境变化，需重新检测、审批。四、作业前准备工作（一）空间隔离与吹扫对与受限空间连通的管道、设备、电源采取隔离措施：工艺管道：加盲板（禁止仅用阀门隔离），挂牌标识；转动设备：断电、挂牌、上锁（LOTO）；物料来源：切断进料、出料，清空残留并吹扫（如用氮气、蒸汽置换可燃/有毒气体）。（二）通风换气优先采用自然通风（打开人孔、门窗），必要时使用机械通风（轴流风机、防爆风机），确保空气持续流通；通风口应避开人员作业区域，防止有害气体循环积聚；禁止使用纯氧通风（易引发火灾、爆炸）。（三）气体检测检测时机：通风后、作业前30分钟内，作业过程中每2小时（或依风险调整）复测；检测项目：氧气浓度、可燃气体浓度（LEL%）、有毒气体浓度（如硫化氢≤10mg/m³、一氧化碳≤30mg/m³）；检测工具：使用防爆型、经校准的多参数气体检测仪，检测人员需在空间外操作，确保检测覆盖空间各区域（如上下、角落）。（四）个人防护装备（PPE）根据风险类型选择装备：缺氧/有毒环境：正压式空气呼吸器（SCBA）或长管呼吸器（需专人监护气源）；腐蚀性环境：防化服、防酸碱手套；高空/深基坑：安全带、安全绳、三脚架；通用防护：安全帽、防滑鞋、护目镜。（五）工具与设备检查作业工具：使用防爆工具（如铜制扳手），禁止携带火源（如打火机、非防爆手机）；照明设备：电压≤24V（潮湿/金属容器内≤12V），防爆型灯具；通讯设备：配备防爆对讲机，确保作业人员与监护人、外部救援的通讯畅通。五、作业过程管控（一）监护人职责作业期间全程在岗，不得从事与监护无关的工作；观察作业人员状态，检查防护装备、气体浓度，发现异常（如人员头晕、检测仪报警）立即叫停作业，组织撤离；禁止作业人员超范围、超时间作业，核实作业许可证有效性。（二）作业人员行为规范禁止单独作业，至少2人同行（1人作业、1人监护或轮换）；作业中保持通讯，若感觉不适、闻到异味，立即撤离，禁止“坚持作业”；不得擅自拆除隔离措施、改变通风方式，如需动火、电焊，需额外办理动火许可并落实防火措施（如铺石棉布、备灭火器）。（三）动态气体监测作业过程中持续监测气体浓度，若浓度超标（如氧气<19.5%、可燃气体>25%LEL、有毒气体超限值），立即停止作业，撤离人员，重新通风、检测；若作业环境突然变化（如降雨、设备泄漏），需重新评估风险。（四）应急物资与救援准备作业现场附近配备急救箱（含心肺复苏设备）、备用呼吸器、救援三脚架、安全绳；明确应急联络方式（如车间电话、急救电话），作业人员需熟悉逃生路线与救援流程。六、应急处置（一）事故响应发生中毒、窒息、爆炸等事故时，监护人立即报警（拨打企业应急电话、120），同时组织现场救援；救援人员必须做好自身防护（如佩戴呼吸器），禁止盲目进入空间施救（避免二次事故）。（二）现场急救中毒/窒息人员：移至通风良好处，解开衣领，保持呼吸通畅，若呼吸停止，立即进行心肺复苏；烧伤/外伤：用干净纱布包扎，避免感染；救援后立即送医，告知医生作业环境与接触物质（如硫化氢、一氧化碳）。（三）事故调查与改进事故后暂停同类作业，成立调查组分析原因（如防护缺失、检测不到位）；修订规程、培训人员、更新防护设备，避免同类事故重复发生。七、作业收尾与复盘1.现场清理：撤出作业人员、工具、设备，清理残留物料、垃圾，恢复空间原貌（如移除盲板、接通电源需审批）；2.许可关闭：作业负责人确认无隐患后，签字关闭《作业许可证》；3.复盘总结：召开作业复盘会，记录问题（如通风不足、检测遗漏），更新《风险评估报告》与作业