模板支架安装拆除安全技术操作流程

模板支架安装拆除安全技术操作流程模板支架作为混凝土结构施工中支撑模板、传递荷载的关键临时结构，其安装与拆除作业的安全性直接关系到工程质量、施工人员生命安全及周边环境安全。科学规范的操作流程是防范坍塌、高处坠落等事故的核心保障，需严格遵循技术标准与安全管理要求，确保作业全过程可控。一、作业准备阶段：筑牢安全基础（一）技术准备1.专项方案编制与审核结合工程结构形式、荷载参数、地质条件等，编制《模板支架专项施工方案》，明确支架体系选型（如扣件式、盘扣式）、搭设参数（立杆间距、步距、剪刀撑布置）、拆除顺序等核心内容。方案需经企业技术负责人、总监理工程师审批；超过一定规模的危险性较大分部分项工程（如搭设高度8m及以上、跨度18m及以上），还需组织专家论证。2.安全技术交底作业前，由项目技术负责人向施工班组、作业人员逐层交底，明确各工序操作要点、安全风险及防控措施。交底需形成书面记录，全员签字确认。（二）材料与设备检查1.构配件质量核验对钢管、扣件、顶托、模板等构配件进行进场验收：钢管需无弯曲、裂缝、锈蚀超标；扣件应检测抗滑、抗破坏、扭转刚度等性能，严禁使用不合格品；模板面板需平整、无破损，支撑龙骨截面尺寸符合设计要求。2.设备工具校验检查塔吊、电动扳手、水准仪等设备工具的完好性，电动工具需配备漏电保护器，起重设备需经检测合格并备案。（三）作业环境排查1.基础处理与验收支架基础应夯实、硬化（如浇筑C20混凝土垫层），表面平整度偏差≤5mm，承载力满足设计要求（可通过静载试验或地勘报告验证）。基础周边需设置排水坡度（≥3%）或排水沟，防止积水浸泡。2.周边环境评估排查作业区域周边高压线、地下管线、既有建筑物等，设置安全距离（如与高压线水平距离不小于4m），必要时采取防护隔离措施。（四）人员准备1.资质与培训架子工、起重工、电工等特种作业人员需持有效证书上岗，作业前开展针对性安全培训，考核合格后方可作业。2.安全防护配备作业人员需正确佩戴安全帽、安全带（高坠风险区域需挂设生命线），穿防滑鞋，严禁赤脚或穿拖鞋作业。二、模板支架安装流程：规范操作保安全（一）支架基础与立杆搭设1.基础放线定位依据施工图纸，用经纬仪、水准仪测放立杆定位线，误差≤5mm，确保支架体系轴线与结构轴线一致。2.立杆安装按设计间距（如扣件式支架立杆间距≤1.5m）摆放底座（或垫板），插入立杆后及时安装扫地杆（距地面≤200mm），立杆垂直度偏差≤1/200，且全高偏差≤100mm。（二）水平杆与剪刀撑设置1.水平杆搭设从扫地杆开始，按步距（如≤1.8m）逐层安装纵向、横向水平杆，杆件接头应错开布置（不在同一跨内），扣件拧紧力矩控制在40-65N·m（可用力矩扳手检测）。2.剪刀撑布置满堂支架应沿纵横向每5-7跨（或≤10m）设置一道竖向剪刀撑，角度45°-60°，底部与扫地杆连接，顶部与立杆或水平杆可靠固定；高度超过8m的支架，还需在水平方向设置水平剪刀撑（每2-3步设一道）。（三）模板安装与加固1.模板拼接与吊装按设计尺寸拼接模板（如木模板接缝处贴海绵条防漏浆），采用塔吊吊装时，模板下方严禁站人，吊装点应经验算（如采用4个吊点，对称布置）。2.模板固定与调校模板安装后，用顶托、拉杆、斜撑等加固，调校轴线、标高、平整度（偏差≤3mm），与支架体系形成可靠传力体系。（四）安装验收1.分阶段验收支架搭设至3-5步、完成全部搭设、模板安装完成后，分别由项目技术、安全、监理人员联合验收，重点检查立杆间距、剪刀撑布置、扣件拧紧度、模板加固等，验收合格后挂牌（注明“验收合格，准予使用”）方可进入下一道工序。2.验收资料归档留存构配件合格证、检测报告、交底记录、验收记录等资料，作为过程管控依据。三、模板支架拆除流程：逆序操作防坍塌（一）拆除条件确认1.混凝土强度验证拆除前需取得混凝土同条件试块强度报告，达到设计强度要求（如梁、板跨度≤8m时，强度≥75%设计值；跨度>8m时，强度≥100%设计值），经监理工程师签字确认。2.拆除方案审批编制《模板支架拆除专项方案》，明确拆除顺序、作业时间、警戒范围等，经审批后执行。（二）拆除作业流程1.自上而下，分层拆除遵循“先支后拆、后支先拆”原则，按“模板→水平杆→剪刀撑→立杆”的逆序拆除，严禁整体推倒或分层同时拆除。每层拆除高度≤2步，拆除后及时清运构配件，避免堆放在支架上。2.关键部位保护拆除与主体结构连接的支撑时，需先加固相邻区域，防止结构变形；悬挑部位支架拆除前，需设置临时支撑。（三）拆除作业安全要求1.警戒与监护拆除区域设置硬质封闭围挡（高度≥1.8m），挂设“禁止入内”警示标志，安排专人监护，严禁无关人员进入。2.机械与人工配合构配件吊运时，采用专用吊具，严禁抛掷；人工拆除时，作业人员站在稳定的操作平台上，安全带挂设牢固。四、安全保障与应急管理：织密风险防控网（一）全过程安全管控1.荷载控制支架使用期间，严禁超载堆料（堆载≤2kN/㎡），严禁在支架上集中堆放混凝土、钢筋等重物，吊运材料时应缓慢起吊，避免冲击荷载。2.临边与高空防护支架周边临边（如楼层边缘、卸料平台旁）设置1.2m高防护栏杆+0.6m高挡脚板，作业层满铺脚手板，挂设密目安全网。3.用电安全支架上临时用电线路需穿管保护，严禁私拉乱接；夜间作业设足够照明，行灯电压≤36V。（二）监测与预警1.沉降与变形监测对高支模（≥8m）或大跨度（≥18m）支架，安排专人每天监测立杆沉降、支架倾斜、模板变形等，监测数据超过预警值（如沉降≥10mm、倾斜≥1/500）时，立即停止作业，撤离人员并分析处置。（三）应急处置1.预案与演练编制坍塌、高处坠落等事故应急预案，配备应急物资（如急救箱、千斤顶、钢管支撑），每季度组织演练，提升应急响应能力。2.事故处置流程发生事故后，现场人员立即呼救，启动应急预案，对受伤人员进行急救（如骨折固定、心肺复苏），同时保护现场，配合事故调查。五、常见问题与优化建议（一）典型隐患及整改1.扣件拧紧力矩不足现场采用力矩扳手抽检，合格率需≥90%，不合格扣件重新拧紧或更换。2.剪刀撑设置不规范按方案要求补设剪刀撑，确保杆件与立杆、水平杆可靠连接（采用旋转扣件，间距≤150mm）。（二）技术优化方向1.新型支架体系应用推广盘扣式、承插型轮扣式支架，其构配件标准化程度高、搭设速度快、安全性强，可降低人工失误风险。2.数字化管理