玻璃微珠生产工艺技术操作规程

玻璃微珠生产工艺技术操作规程一、总则1.1目的规范玻璃微珠生产全流程操作，保障产品质量稳定、生产安全高效，明确各环节技术要求与管理职责。1.2适用范围适用于以玻璃原料为基础，经破碎、熔融、成珠、后处理等工序生产玻璃微珠的全过程，涵盖原料管理、生产操作、质量控制、安全环保及设备维护等环节。1.3职责分工生产部门：按规程组织生产，保障工序衔接与操作合规。质量部门：负责原料检验、过程巡检及成品检测，监督质量标准执行。设备部门：负责设备维护、故障排查及工艺参数校准。操作人员：严格遵守规程，做好岗位记录，及时反馈异常。二、原料准备2.1原料选择生产玻璃微珠的核心原料为玻璃粉（或碎玻璃）、助熔剂（如硼砂、纯碱）及功能性助剂（如着色剂、折射率调节剂），技术指标要求如下：玻璃粉：SiO₂含量≥70%，含水率≤0.5%，破碎后粒度≤5mm；助熔剂：纯度≥98%，含水率≤0.3%；助剂：按需选择，需满足环保及性能要求（无重金属污染）。2.2原料检验原料进厂时，质量部门按批次检验：外观：玻璃粉无明显杂质、结块；助熔剂色泽均匀、无潮解；理化：采用XRF检测成分，烘干法测含水率，筛分法测粒度分布。检验不合格原料禁止投入生产。2.3原料储存玻璃粉、助熔剂存放于干燥通风的原料库，地面铺防潮垫，垛高≤2m、垛距≥0.5m；助剂单独存放，避免交叉污染；原料库湿度≤60%、温度≤30℃，定期通风。三、生产工序操作3.1破碎工序3.1.1设备选择采用颚式破碎机（粗碎）+球磨机（细碎）组合，或冲击式破碎机（小批量生产）。3.1.2操作流程开机前：检查设备紧固件、润滑系统、防护罩，确认无异常；进料：按批次投入原料，粗碎后粒度≤30mm，再经球磨机细碎至≤5mm；出料筛分：细碎物料经5mm振动筛筛分，筛下物入原料仓，筛上物返回球磨机；安全要求：操作时佩戴防尘口罩、护目镜，严禁超量进料，设备运行时禁止检修。3.2熔融工序3.2.1设备选择采用电熔炉或燃气窑炉，容积根据产能设计（如日产5吨选用10m³窑炉）。3.2.2操作流程配料：按工艺配方（如玻璃粉75%、硼砂15%、纯碱10%）混合原料，混合时间≥15min；装料：混合料经螺旋给料机匀速送入窑炉；熔融控制：升温：室温至600℃，升温速率≤5℃/min；600℃至1200℃，升温速率≤8℃/min；保温：温度维持在1200℃~1300℃，熔融时间≥4h，每小时观察熔融状态；出料：玻璃液经流道流入成珠设备，流道温度保持在1150℃~1250℃。3.3成珠工序根据产品需求，选择雾化法或离心法成珠：3.3.1雾化法（球形度高、粒径≤1mm）设备：压缩空气雾化装置（压力0.6~0.8MPa、温度≤40℃）；操作：玻璃液进入雾化室，压缩空气吹散成液滴，冷却成珠；参数控制：雾化压力波动≤0.05MPa，玻璃液流量稳定，通过压力、温度控制粒径。3.3.2离心法（粒径1~3mm、产量大）设备：离心成珠机（转速1500~3000r/min）；操作：玻璃液流入高速旋转的离心盘，在离心力作用下成珠；参数控制：转速波动≤50r/min，玻璃液温度1100℃~1200℃，通过转速、进料量控制粒径。3.4后处理工序清洗：微珠放入清洗槽，用去离子水（或中性洗涤剂）搅拌清洗10~15min，去除杂质；烘干：清洗后微珠送入烘干机，温度120℃~150℃、时间2~3h，含水率≤0.1%；筛分：经多层振动筛（筛网孔径按需选择）筛分，得到不同粒径产品，筛下物返回原料库。四、质量控制4.1检验项目及标准项目指标要求检验方法---------------------------------------------------------------外观球形度≥90%，表面无裂纹光学显微镜观察粒径分布符合订单要求（如0.3~0.8mm）筛分法（GB/T6003.1）密度2.4~2.6g/cm³（按需调整）比重瓶法折射率1.5~1.7（功能性微珠按需）折射仪法含水率≤0.1%烘干法（GB/T____）4.2检验频次原料：每批次检验1次；过程：熔融阶段每2h巡检，成珠后每批次检测粒径、球形度；成品：每班次取5个样全项目检验，合格后方可入库。4.3不合格品处理过程不合格：调整成珠参数，重新筛分；成品不合格：标识隔离，分析原因后返工或降级使用。五、安全与环保5.1操作安全个人防护：破碎/筛分岗位戴防尘口罩、护目镜；熔融/成珠岗位穿耐高温防护服；设备安全：设备接地良好，窑炉设超温报警，雾化装置设压力安全阀；应急处理：烫伤立即冷水冲洗，粉尘爆炸风险时停止进料、通风。5.2环保要求废气：粉尘经布袋除尘，窑炉废气经脱硫脱硝+布袋除尘后排放；废水：清洗废水经沉淀+过滤+中和处理，回用率≥80%；固废：筛上物、不合格品返回原料库，除尘器粉尘送配料，生活垃圾集中处理。六、设备维护与保养6.1日常维护破碎设备：每班清理进料口、筛网，每周检查磨损件，每月加润滑油；熔融窑炉：每日清理流道，每周检查加热元件/烧嘴，每月校准温度传感器；成珠设备：每班清理喷嘴/离心盘，每周检查轴承润滑，每月紧固传动部件。6.2定期检修月度：检查紧固件、密封件，清理管道积尘；季度：更换磨损件，校准成珠参数；年度：窑炉内衬修补，设备整体调试，电气绝缘检测。6.3故障处理设备故障：立即停机，填写《故障报修单》，设备部门2h内响应；工艺故障：暂停进料，调整参数，待稳定后恢复生产，记录原因及措施。七、记录与追溯7.1记录内容原料管理：《原料检验记录》《原料出入库台账》；生产操作：《破碎/熔融/成珠/后处理工序记录》；质量控制：《过程检